I verkstaden för ytbeläggning av aluminiumspoler bygger produktionsprocessen på modern utrustning och strikta procedurstandarder för att säkerställa optimal beläggningskvalitet och uppfylla kundernas specifikationer. Här är de viktigaste stegen som är involverade i beläggningsprocessen inom verkstaden:
Förbehandlingsstadiet/Kemisk omvandlingsbehandling/Beläggningsförberedelse och val/Beläggningsapplicering/Gräddning och härdning/Kylning och valsning.

Kvalitetsinspektionsrummet för färgade belagda aluminiumspolar är utrustat med specialiserade testinstrument för att verifiera beläggningens tjocklek, vidhäftning, färgnoggrannhet, glans och korrosionsbeständighet. Detta utrymme säkerställer rigorös kvalitetskontroll, vilket bekräftar att varje spole uppfyller höga hållbarhets- och estetiska standarder före distribution.

Förpackningsverkstaden för färgbelagda aluminiumslingor är organiserad för att säkerställa säker och säker hantering, förvaring och förberedelse av produkter för transport. Varje spole, efter att ha passerat kvalitetsinspektioner, är omsorgsfullt omslagen med skyddande lager för att förhindra skador under transport, inklusive fuktbeständiga filmer och kantskydd. Verkstaden är utrustad med automatiserade bandningsmaskiner och etikettsystem för att effektivisera processen och varje förpackning är märkt med detaljerad produktinformation och batchnummer. Strikta förpackningsstandarder följs för att säkerställa att varje spole når kunden i perfekt skick, vilket bevarar kvaliteten och finishen på den belagda ytan.

Materiallagret i aluminiumspolar är organiserat för att säkerställa optimal bevarande och enkel åtkomst. Spolar förvaras på robusta, vadderade ställ för att förhindra ytskador och förvaras i en torr, ren och temperaturkontrollerad miljö för att undvika oxidation eller korrosion. Regelbundna inspektioner och noggrann lagerhantering hjälper till att upprätthålla materialkvalitet och beredskap för produktion.

Lagringsförhållandena för färdiga färgbelagda aluminiumslingor kontrolleras noggrant för att bevara kvaliteten. Spolar förvaras i ett rent, torrt och temperaturreglerat lager för att förhindra att fukt, damm och temperaturfluktuationer påverkar beläggningen. De placeras på vadderade ställ för att undvika ytrepor, med skyddsomslag intakt fram till leverans. Regelbundna inspektioner genomförs för att säkerställa att alla lagringsförhållanden uppfyller strikta kvalitetsstandarder, vilket säkerställer att varje spole bibehåller sin färg, finish och integritet före leverans.

Verkstaden för behandling av farligt avfall är utformad med strikta säkerhets- och miljökontroller för att hantera, lagra och bearbeta farligt material på ett ansvarsfullt sätt. Utrustad med specialiserade inneslutningssystem, ventilation och utrustning för avfallshantering, säkerställer verkstaden att alla farliga biprodukter från produktionen neutraliseras på ett säkert sätt eller kasseras i enlighet med regulatoriska standarder. Regelbunden övervakning och rigorösa protokoll följs för att skydda både personal och miljö, vilket säkerställer säker hantering av allt avfall.

Skärnings- och skärverkstaden för aluminiumspolar är utrustad med avancerade maskiner för att exakt skära och platta till aluminiumspolar till önskade specifikationer. Klyvmaskiner delar upp spolar i remsor, medan skärutrustning säkerställer planhet och tar bort inre spänningar. Verkstaden följer strikta kvalitets- och säkerhetsstandarder, vilket möjliggör effektiv bearbetning och förberedelse av aluminiumspolar för olika applikationer, med minimalt materialspill och hög noggrannhet.

Formproduktions- och reparationsverkstaden är dedikerad till design, tillverkning och underhåll av formar som används i tillverkningsprocessen. Utrustad med avancerade CNC-maskiner och precisionsverktyg säkerställer verkstaden produktion av högkvalitativa formar som uppfyller specifika krav. Dessutom utför skickliga tekniker grundliga inspektioner och reparationer på befintliga formar för att förlänga deras livslängd och bibehålla optimal prestanda. Denna workshop spelar en avgörande roll för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa kvaliteten på slutprodukterna.