I Aluminium Coil Surface Coating Workshop förlitar sig produktionsprocessen på modern utrustning och strikta procedurstandarder för att säkerställa optimal beläggningskvalitet och uppfylla kundens specifikationer. Här är de viktigaste stegen som är involverade i beläggningsprocessen inom verkstaden:
förbehandlingssteg/kemisk omvandlingsbehandling/beläggning Förberedelse och urval/beläggningsapplikation/bakning och härdning/kylning och rullning.

Kvalitetsinspektionsrummet för färgade belagda aluminiumspolar är utrustade med specialiserade testinstrument för att verifiera beläggningstjocklek, vidhäftning, färgnoggrannhet, glans och korrosionsbeständighet. Detta utrymme säkerställer rigorös kvalitetskontroll och bekräftar att varje spole uppfyller hög hållbarhet och estetiska standarder före distribution.

Förpackningsverkstaden för färgade belagda aluminiumspolar är organiserade för att säkerställa säker och säker hantering, lagring och beredning av produkter för leverans. Varje spole, efter att ha passerat kvalitetsinspektioner, är försiktigt lindad med skyddande lager för att förhindra skador under transitering, inklusive fuktbeständiga filmer och kantskydd. Verkstaden är utrustad med automatiserade bandmaskiner och märkningssystem för att effektivisera processen, och varje paket är märkt med detaljerad produktinformation och satsnummer. Strikta förpackningsstandarder följs för att säkerställa att varje spole når kunden i orörd skick, vilket bevarar kvaliteten och ytan på den belagda ytan.

Aluminiumspolmateriallagret är organiserat för att säkerställa optimal bevarande och enkel åtkomst. Spolar lagras på robusta, vadderade rack för att förhindra ytskador och hålls i en torr, ren och temperaturkontrollerad miljö för att undvika oxidation eller korrosion. Regelbundna inspektioner och noggrann lagerhantering hjälper till att upprätthålla materiell kvalitet och beredskap för produktion.

Lagringsförhållandena för färdiga färgade belagda aluminiumspolar styrs noggrant för att bevara kvaliteten. Spolar lagras i ett rent, torrt och temperaturreglerat lager för att förhindra fukt, damm och temperaturfluktuationer från att påverka beläggningen. De placeras på vadderade rack för att undvika ytskrapor, med skyddande inslagning intakt fram till transport. Regelbundna inspektioner genomförs för att säkerställa att alla lagringsförhållanden uppfyller strikta kvalitetsstandarder, vilket säkerställer att varje spole upprätthåller sin färg, finish och integritet före leveransen.

Workshopen för farligt avfallsbehandling är utformad med strikta säkerhets- och miljökontroller för att hantera, lagra och bearbeta farligt material på ett ansvarsfullt sätt. Verkstaden är utrustad med specialiserade inneslutningssystem, ventilation och avfallsbehandlingsutrustning och säkerställer att alla farliga biprodukter från produktionen säkert neutraliseras eller kastas enligt lagstiftningsstandarder. Regelbundna övervakning och rigorösa protokoll följs för att skydda både personal och miljö, vilket säkerställer säker hantering av alla avfallsmaterial.

Aluminiumspolen Slitting and Cutting Workshop är utrustad med avancerade maskiner för att exakt klippa och platta aluminiumspolar till nödvändiga specifikationer. Slitmaskiner delar upp spolar i remsor, medan skärningsutrustning säkerställer planhet och tar bort interna spänningar. Verkstaden följer strikta kvalitets- och säkerhetsstandarder, vilket möjliggör effektiv bearbetning och beredning av aluminiumspolar för olika applikationer, med minimalt materialavfall och hög noggrannhet.

Mögelproduktions- och reparationsverkstaden ägnas åt design, tillverkning och underhåll av mögel som används i tillverkningsprocessen. Utrustad med avancerade CNC-maskiner och precisionsverktyg, säkerställer verkstaden produktion av högkvalitativa formar som uppfyller specifika krav. Dessutom utför skickliga tekniker grundliga inspektioner och reparationer på befintliga formar för att förlänga sin livslängd och upprätthålla optimal prestanda. Denna workshop spelar en avgörande roll för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa kvaliteten på de slutliga produkterna.