aluminiumlegering 8011
Dingang
7606125000
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Värmeförseglande aluminiumfolie är tunn aluminiumfolie som levereras med, eller förberedd för användning med, en kompatibel värmeförseglingslack eller tätskikt. Den används i livsmedel, mejeriprodukter, flexibla förpackningar, lock och utvalda farmaceutiska förpackningsstrukturer där tillförlitlig försegling, kontrollerad öppning och barriärskydd krävs.
Det nuvarande standardsortimentet inkluderar 8011 och 1235 aluminiumfolie i O-härdning, med tjocklek från 0,006 till 0,020 mm och bredd från 200 till 1600 mm. Enkelsidiga eller dubbelsidiga lackerade strukturer kan levereras i silver, guld eller kompatibla anpassade färger enligt förpackningsprocessen.
Värmeförseglingsprestanda bestäms av den fullständiga gränsytan mellan aluminiumfolien, lacken eller polymerförseglingsskiktet, behållarmaterialet och förseglingsutrustningen. PP, PS, PE T, PE , PVC och andra substrat kan kräva olika beläggningskemi och tätningsförhållanden.
För direkt stansade kopplock kan tjockare foliemått krävas än standardintervallet för tunnfolie på 6–20 μm som visas på denna sida. Slutlig foliemått, primer, värmeförseglingslack, tätningshållfasthet och avdragbarhet bör därför bekräftas för själva lockkonstruktionen före produktion.
Begär värmeförsegling aluminiumfolie Pris
| Artikelspecifikation | |
|---|---|
| Produkttyp | Värmeförseglad aluminiumfolie / lackad aluminiumfolie för förpackning |
| Legering | 8011 / 1235 |
| Standard legeringstillstånd | O temperament för det angivna tunnfoliesortimentet |
| Tjocklek | 0,006–0,020 mm / 6–20 μm |
| Bredd | 200–1600 mm |
| Beläggning | Enkelsidig eller dubbelsidig lackerad enligt förpackningskrav |
| Färg | Silver / guld / kompatibla anpassade färger |
| Yta | Ytan förberedd för kompatibla lack-, tryck-, laminerings- eller tätningskrav enligt den godkända strukturen |
| Leveransformulär | Jumborulle för skärning, beläggning, tryckning, laminering och konvertering |
| Mat-kontaktdokumentation | FDA- eller EU-relaterad dokumentation kan diskuteras för exakt folie, lack och avsedda användningsförhållanden; dokumentets omfattning bör bekräftas innan beställning |
| MOQ | Flexibel enligt tjocklek, bredd, beläggning, färg och beställningskonfiguration; bekräfta med offert |
Det listade intervallet 6–20 μm är lämpligt för utvärdering i tunna förpackningar, belagd folie, laminerade strukturer och andra konverteringsapplikationer. Den ska inte automatiskt behandlas som den erforderliga tjockleken för varje fristående kopplock.
Tunn O-tempererad folie kan beläggas, lamineras eller inkorporeras i flerskiktsförpackningar där andra lager bidrar med mekanisk styrka, tätning och punkteringsbeständighet.
Fristående lock till mejeriprodukter och livsmedelsbehållare kan kräva tyngre folie för att ge styvhet vid hantering, stansningsprestanda och pålitlig matning på fyllningslinjer. Erforderlig tjocklek bör bekräftas från lockets design och produktionsutrustning istället för att väljas endast från standardsortimentet av tunnfolie.
När aluminium kombineras med PE T, papper eller annan film, kan hela laminatets tjocklek och styvhet skilja sig väsentligt från aluminiumskiktet enbart. Ange hela lagerkonstruktionen när du begär material för laminerade lock.
En värmeförseglingslack är inte universellt kompatibel med alla plastbehållare. Polymerkemi, ytbehandling, förseglingstemperatur och erforderligt avskalningsbeteende påverkar alla vidhäftningen.
För koppar, brickor eller kar av polypropen, använd en lack eller tätningsfilm som är validerad mot den faktiska PP-kvaliteten. Tätningshållfastheten bör kontrolleras med hjälp av produktionsbehållare eftersom ytsammansättningen kan påverka vidhäftningen.
Mjölkkoppar i polystyren kan kräva en dedikerad PS-kompatibel värmeförseglingslack. Den erforderliga tätningstemperaturen och avdragningskraften kan skilja sig från PP- eller PE T-applikationer.
PE T-baserade behållare bör identifieras tydligt så att värmeförseglingsbeläggningen kan väljas för den faktiska förseglingsytan. Lättskalade och starkare tätningsstrukturer kan kräva olika beläggningsformuleringar.
För PE eller HD PE förpackningar kräver folien vanligtvis ett kompatibelt tätningsskikt eller linerkonstruktion som är utformad för den specifika polymer-, förslutnings- och fyllningsprocessen.
PVC och belagda PVC-tätningsytor är vanliga i utvalda läkemedels- och förpackningsapplikationer. Foliebeläggningen, härdningen och förpackningens konstruktion bör följa den godkända slutanvändningsspecifikationen.
Berätta för oss om ditt containermaterial
| Struktur | Typisk funktion | Vad ska bekräftas |
|---|---|---|
| Aluminium + Heat-Seal Lack | Direktförslutning till en kompatibel behållarkant | Behållarharts, lackkemi, tätningsfönster, tätningshållfasthet och avdragbarhet |
| Primer + Aluminium + Heat-Seal Lacquer | Tryckt eller skyddad lockfolie | Primer, bläckkompatibilitet, beläggningsvikt, härdande och tätande underlag |
| Film + aluminium + tätningsskikt | Laminerat lock som kräver extra seghet eller kontrollerad skalning | Filmtyp, laminatbindning, total tjocklek, tätningsharts och öppningsläge |
| Baksida + aluminium + tätningsskikt | Stängnings- eller induktionstätande foderstrukturer | Lock, flaskharts, baksida, frigöringssystem, foliemått, tätningsskikt och induktionsutrustning |
En framgångsrik värmeförseglad förpackning kräver mer än maximal bindningsstyrka. Den korrekta förseglingen måste förbli stängd under fyllning, transport och lagring samtidigt som den ger den avsedda öppningsupplevelsen.
Lättskalade strukturer är designade för att ge tillräcklig förpackningsintegritet med lägre och mer kontrollerad öppningskraft. Skalningsbeteende bör valideras med den slutliga behållaren och fyllningsprocessen.
Vissa applikationer prioriterar starkare vidhäftning framför enkel öppning. Den erforderliga bindningsstyrkan bör specificeras tillsammans med acceptabelt brottläge, läckagekriterier och öppningsmetod.
Om tätningshållfastheten är kontraktskritisk, definiera testprovets bredd, testhastighet, konditionering, förseglingstemperatur, tryck, uppehållstid och acceptansintervall. Värden från annan behållare eller lacksystem ska inte överföras automatiskt.
Värmeförsegling fungerar genom den kombinerade effekten av temperatur, tryck och tid. Ändring av en parameter kan ändra bindningsutveckling, fläkkraft och produktionshastighet.
Rätt temperatur beror på lackkemi, behållarmaterial, foliekonstruktion och maskinkonstruktion. En temperatur som används framgångsrikt med en PP- eller PS-kopp bör inte automatiskt appliceras på en annan förpackning.
Tillräckligt tryck hjälper det uppvärmda förseglingsskiktet att komma i kontakt med hela behållarens kant. Ojämn fälggeometri eller maskintryck kan skapa lokala svaga tätningar även när beläggningskemin är korrekt.
Höghastighetslinjer använder korta uppehållstider, så lackrespons och maskininställningar måste anpassas till linjehastigheten. Slutlig kvalificering bör utföras på den avsedda förpackningsutrustningen.
Ett praktiskt tätningsfönster är att föredra framför en struktur som bara fungerar i en smal inställning. Köpare bör fastställa acceptabel tätningsprestanda över det förväntade driftsområdet för påfyllningslinjen.
Ett intakt aluminiumskikt är ogenomskinligt och ger stark barriärprestanda mot ljus. Kontinuerlig folie ger också mycket låg överföring genom metallskiktet, vilket är värdefullt i rätt utformade livsmedels-, mejeri- och läkemedelsförpackningar.
Det färdiga paketets skydd beror fortfarande på foliemått, nålhål, flexsprickor, laminatskador, tätningar, förslutningar, sömmar och omvandlingskvalitet. Hållbarheten bör därför valideras med hela förpackningen snarare än folielegeringen ensam.
Aluminiumfolie blockerar direkt ljustransmission genom intakt metall och är användbar för ljuskänsliga mejeri-, livsmedels- och läkemedelsprodukter.
Den effektiva barriären för hela förpackningen beror på foliens integritet och förseglingskvalitet. Läckage vid fälgen eller skador under böjning kan minska skyddet även när basaluminiumet är intakt.
Ytans renhet är viktig eftersom rulloljerester, föroreningar eller repor kan störa lackens vidhäftning, tryck eller laminering.
Beläggningen bör förbli jämnt bunden genom normal omlindning, tryckning, stansning, vikning och försegling som är relevant för förpackningen.
Där värmeförseglingsprestandan är kritisk bör beläggningens vikt och enhetlighet kontrolleras eftersom överdriven eller otillräcklig beläggning kan påverka bindningsstyrkan och fläkningsbeteendet.
För märkeslock eller förpackningar, specificera primer, bläcksystem, tryckprocess och härdningsförhållanden. Flexografi, gravyr eller annan tryckkompatibilitet bör valideras på den faktiska belagda strukturen.
Breddtolerans, slitskantskvalitet, rulluppriktning, lindningsspänning, kärn-ID och rull-OD ska matcha kundens beläggnings-, tryck- eller fyllningsutrustning.
Aluminiumlock används ofta för yoghurt, grädde, mejeridesserter och liknande produkter eftersom det kombinerar opacitet, barriärskydd, tryckbarhet och kontrollerad värmeförseglingsprestanda.
Lockets konstruktion bör väljas efter koppharts, fyllningstemperatur, lagringstemperatur, pastöriseringsförhållanden i förekommande fall, önskad skalkraft och fyllningslinjehastighet.
För yoghurtbägare, identifiera om koppen är PP, PS, PE T eller annat material. Lacksystemet och foliemätaren ska testas med själva fälgen och fyllningsmaskinen.
Grädde, pudding och dessertapplikationer kan kräva olika skal- och kontamineringsbeständighet från yoghurt. Produktsammansättning och lagringsförhållanden bör inkluderas i förseglingsvalideringen.
Tryckta lock kan kombinera en yttre primer eller trycklager med en inre värmeförseglingslack. Konstverk, bläckbeständighet, prägling och beläggning på förseglingssidan bör specificeras oberoende.
Aluminiumfolie kan utgöra en del av en lockstruktur för lämpliga plast-, aluminium- eller andra mattråg där tätningsytan och beläggningssystemet är kompatibla.
Färdigrätter, såser, desserter och portionsförpackningar kan kräva olika tätningsstyrkor, fyllningstemperaturer, lagringsförhållanden och öppningsegenskaper. Slutlig paketprestanda bör valideras med det faktiska innehållet.
Om ett folielock tätar till en belagd aluminiumkant, bör både brickkantslacken och locktätningsskiktet identifieras eftersom tätningen beror på de två ytornas kompatibilitet.
För plastbrickor, identifiera polymeren och om kanten har en beläggning eller samextruderat tätningsskikt. Välj inte värmeförseglingslacken enbart från livsmedelstypen.
Aluminiumfolie är en viktig komponent i induktionsförseglingsfoder eftersom metallskiktet kan värmas upp av ett högfrekvent elektromagnetiskt fält efter att den fyllda behållaren har tilltäppts.
En induktionsliner är normalt en komplett flerskiktskonstruktion snarare än enbart ren aluminiumfolie. Beroende på förslutningsdesignen kan strukturen inkludera baksida, släpp- eller vaxskikt, aluminiumfolie och ett polymer- eller värmeförseglingsskikt anpassat till behållaren.
Ange om behållaren är HD PE , PE , PE T, PP, PVC, glas eller annat material så att lämplig liner och tätskikt kan väljas.
Endelade och tvådelade induktionsfoder använder olika konstruktioner och öppningsbeteende. Förslutningsdesign, krav på baksida och utrustning för lockbeklädnad bör identifieras innan aluminiumfoliekomponenten specificeras.
Tätningsprestanda beror på induktionseffekt, transportörhastighet, spolkonfiguration, locktryck och foderstruktur. Slutlig validering bör använda den faktiska flaskan, locket och tätningslinjen.
Diskutera din värmeförsegling eller induktionsstruktur
Aluminiumfolie med värmeförseglingsbeläggningar används i läkemedelsförpackningar, men standard 8011/1235 O-temper 6–20 μm intervall på denna sida ska inte automatiskt behandlas som konventionell PTP-blister med lock.
Farmaceutiska strukturer kräver dedikerad kontroll av folietemperering och -mått, skyddsprimer, tryck, värmeförseglingslack, nålhål, ytrenhet, spårbarhet och erforderlig regulatorisk dokumentation.
Konventionellt PTP-lock använder vanligtvis ett hårdare folietillstånd än hushålls- eller flexibel förpackningsfolie. Exakta materialkrav bör följa den godkända blisterförpackningen och specifikationen för formningsfilm.
Den farmaceutiska värmeförseglingslacken bör specificeras för själva formningsbanan, såsom PVC, PVDC-belagd PVC, PP eller annan kvalificerad struktur.
Barnsäkra eller peel-push farmaceutiska lock använder flerskiktskonstruktioner med ytterligare filmer, papper eller lim och bör specificeras som kompletta förpackningsstrukturer snarare än generisk värmeförseglande aluminiumfolie.
O-tempereringsintervallet 6–20 μm kan utvärderas för flexibla laminat där aluminium kombineras med lämpliga papper eller polymerfilmer.
Det kompletta laminatet bestämmer draghållfasthet, punkteringsbeständighet, flexibilitet, tryckbarhet och tätningsbeteende. Aluminiumskiktet bör därför väljas tillsammans med limmet och yttre och inre filmer.
Tunn aluminiumfolie kan användas som spärrskikt i lämpliga dospåsar och påsar där laminatkonstruktionen ger erforderliga mekaniska egenskaper och tätningsskikt.
För laminering, specificera limtyp, härdningsförhållanden, folieytbehandling och erforderlig vidhäftningsstyrka. Representativa produktionsförsök rekommenderas för nybyggnationer.
Transparent lack kan skydda eller modifiera folieytan samtidigt som den behåller dess metalliska utseende. Erforderlig matkontaktstatus, pälsvikt och termisk prestanda bör specificeras för den avsedda förpackningen.
Guldlack kan användas för dekorativa förpackningar där den valda beläggningen förblir kompatibel med tryck, vikning, försegling och de avsedda kontaktförhållandena.
Anpassade färger kan diskuteras enligt beläggningskemi, önskat utseende, orderkvantitet och slutanvändningskrav. Ett fysiskt produktionsprov rekommenderas där färgmatchning är viktig.
Enkelsidig beläggning kan användas där endast en yta behöver en värmeförsegling eller skyddsfunktion. Dubbelsidiga strukturer kan ge olika funktioner på de tryckta och tätande ytorna och bör specificeras sida vid sida.
Dingang värmeförseglade aluminiumfolie levereras för omvandlare, distributörer och förpackningstillverkare som kräver kontrollerad foliemått, yttillstånd, beläggningskompatibilitet och repeterbar jumbo-rollhantering.
För stabil produktion, definiera hela nedströmsprocessen, inklusive beläggning, tryckning, laminering, stansning, värmeförsegling eller induktionsförsegling, istället för att välja material från enbart legering och tjocklek.
Återkommande beställningar kan levereras mot överenskomna kritiska parametrar såsom legering, temperering, foliemått, slitsbredd, beläggningsstruktur, färgreferens, valsdimensioner och förpackningskrav.
Tunn O-tempererad folie kan användas i lämpliga hushålls-, förpacknings- och livsmedelsförpackningar där materialspecifikationen och kontaktförhållandena uppfyller kraven på den färdiga produkten.
Aluminiumfolie används ofta i läkemedelsförpackningar, men lock, blister- och specialstrukturer av farmaceutisk kvalitet kräver separata tekniska och regulatoriska specifikationer.
8011 eller lämplig 1235-folie kan införlivas i laminerade flexibla förpackningar där folieytan och tjockleken är kompatibla med kraven på lim, beläggning och tätning.
Aluminiumfolie kan användas i kompatibla dryckesförslutningar, foder och dekorativa komponenter när folietemperering, beläggning, formning och förseglingssystem är anpassade till förslutningsdesignen.
Hushållsanvändning
Läkemedelsförpackning
Flexibel förpackning
Vin- och dryckesförpackningar
Bekräfta 8011 eller 1235 och det överenskomna temperamentet innan beläggning eller omvandling. Specialiserade lock eller farmaceutiska applikationer kan kräva ett annat tillstånd än standardintervallet för O-temperering.
Verifiera nominell foliemått och tolerans. Tunn konsistens är viktig för beläggning, laminering, omlindning och tätningsstabilitet.
Bekräfta färdig bredd, breddtolerans, grad och kantskick mot kraven på mottagande utrustning.
Inspektera för beläggningshopp, föroreningar, repor, fläckar, överdriven variation eller andra defekter som kan påverka utskrift eller tätning.
Beläggningens vidhäftning bör förbli acceptabel efter avsedd omlindning, tryckning, vikning, stansning och försegling.
För barriärkritiska strukturer, specificera en inspektionsmetod för pinhole och acceptanskriterier som är lämpliga för foliemåttet och förpackningen.
Testa representativt material mot faktisk PP, PS, PE T, PE , PVC, aluminium eller annan tätningsyta med hjälp av produktionstemperatur, tryck och uppehållstid.
Utvärdera tätningshållfasthet, avdragningskonsistens, läckage och felläge efter påfyllning, kylning och konditionering av representativa förpackningar.
Begär material för ett värmeförseglingsförsök
Ange om folien är för ett mejerilock, bricklock, flexibelt laminat, induktionsfoder, läkemedelsförpackning, förslutning eller annan applikation.
Ange det exakta behållarmaterialet, såsom PP, PS, PE T, A PE T, PE , HD PE , PVC, belagd aluminium eller annan specificerad yta.
Det nuvarande standardsortimentet använder 8011 eller 1235 i O-temperering. Ange eventuellt annat temperament som krävs för dedikerade lock-, läkemedels- eller konverteringsapplikationer.
Tillhandahåll aluminiumtjocklek separat från lack, primer eller laminattjocklek. Det nuvarande standardområdet för tunnfolie är 6–20 μm.
Ge jumborullnings- eller slitsbredd och tolerans. Det aktuella listade området är 200–1600 mm.
Ange transparent lack, färgad lack, tryckprimer, värmeförseglingslack, polymerfilm, enkelsidig beläggning eller dubbelsidig beläggning efter behov.
Ange krav på enkel avdragning, kontrollerad avdragning eller starkare tätning tillsammans med eventuella numeriska mål för tätningshållfasthet och testmetod.
Tillhandahåll förseglingstemperatur, tryck, uppehållstid och produktionshastighet där det är känt så att beläggningsstrukturen kan granskas mot det verkliga bearbetningsfönstret.
Ange om folien ska vara flexografiskt, gravyr eller på annat sätt tryckt och identifiera eventuella krav på primer, bläck, prägling eller härdning.
Ange kärn-ID, maximal OD, rullvikt, lindningsriktning och skarvkrav så att materialet kan matcha konverteringslinjen.
Ange erforderliga livsmedelskontaktdeklarationer, farmaceutisk dokumentation, materialcertifikat, beläggningsdata, migrationsrapporter eller inspektionsregister före produktion.
| Förpackning | Standard export träfodral med fukttåligt skydd enligt rullmått och leveransförhållanden |
| Rullorientering | Öga mot vägg eller öga mot himmel beroende på rullens storlek, hantering och kundkrav |
| Leveransreferens | Cirka 15–20 dagar enligt gällande kommersiell referens; faktisk ledtid beror på legering, tjocklek, beläggning, dimensioner, kvantitet och produktionsschema |
| 20 ft containerreferens | Cirka 18–22 MT beroende på rullkonfiguration, packning, containernyttolast och transportkrav |
| 40 fots containerreferens | Cirka 20–24 MT beroende på rullkonfiguration, packning, containernyttolast och transportkrav |
För en korrekt offert, vänligen tillhandahåll den slutliga förpackningens applikation, behållaren eller förseglingssubstratet, legering och härdning om specificerat, folietjocklek, bredd, kärn-ID, rullens OD eller rullvikt, enkelsidig eller dubbelsidig beläggning, värmeförseglingslackkrav, färg, tryckkrav, förseglingstemperatur och linjeförhållanden där det är tillgängligt, erforderlig förseglingshållfasthet eller krav på förseglingshållfasthet eller avdragningsförmåga, hål för livsmedelskontakt, läkemedelskontakt, läkemedelskontakt packningskrav och destination.
Få en Heat-Seal aluminiumfolie offert
Det är aluminiumfolie som används med en kompatibel värmeförseglingslack, förseglingsfilm eller laminatskikt så att den kan binda till en specificerad behållare, lock eller förpackningssubstrat när värme och tryck appliceras.
Det nuvarande standardsortimentet av tunnfolie listar 8011 och 1235.
Standardintervallet 6–20 μm på denna sida är O-temperering. Dedikerade lock eller farmaceutiska tillämpningar kan kräva ett annat materialtillstånd och bör specificeras separat.
Det nuvarande standardområdet är 0,006–0,020 mm, motsvarande 6–20 μm.
Nej. Direkt stansade kopplock kan kräva tyngre folie beroende på lockets diameter, styvhet, prägling, fyllningslinjens hantering och förseglingskrav. Den erforderliga mätaren bör bekräftas från den faktiska lockspecifikationen.
Det aktuella angivna breddintervallet är 200–1600 mm.
Ja, när den medföljande värmeförseglingslacken eller filmen är kompatibel med den faktiska PP-förseglingsytan och är validerad under de avsedda tätningsförhållandena.
Ja, med ett lämpligt PS-kompatibelt tätningssystem. PP och PS ska inte automatiskt behandlas som att de kräver samma lack.
Ja, när lacken eller tätningsfilmen är vald för den faktiska PE T- eller A PE -kanten och validerad för den erforderliga vidhäftnings- och avskalningsprestanda.
Kompatibla tätningsstrukturer kan utvecklas för PE eller HD PE behållare. Behållarharts, lockdesign och avsedd förseglingsprocess bör tillhandahållas med förfrågan.
Inte nödvändigtvis. Vissa breda kompatibilitetssystem finns, men kompatibilitet och tätningsprestanda måste valideras mot det exakta behållarmaterialet.
Easy-peel folie använder ett förseglingssystem som är utformat för att bibehålla förpackningens integritet samtidigt som locket kan separeras från behållarens kant med en kontrollerad öppningskraft.
Starkare tätningsstrukturer kan diskuteras där förpackningsdesignen kräver större bindningsstyrka. Önskad tätningshållfasthet och felläge bör specificeras.
Det finns ingen universell temperatur för varje värmeförseglingsfolie. Rätt driftsfönster beror på lackkemi, behållarsubstrat, tryck, uppehållstid, utrustning och produktionshastighet.
Trycket hjälper det uppvärmda förseglingsskiktet att få jämn kontakt med behållarens kant. Ojämnt tryck kan skapa svaga eller läckande områden även när temperaturen är korrekt.
Det kan utvärderas för höghastighetslinjer när foliemått, valskvalitet, beläggning, tätningsfönster och maskininställningar är kompatibla med produktionshastigheten.
Ja. Folien kan förberedas med lämplig primer eller ytbehandling för kompatibla trycksystem. Tryckkrav bör specificeras före beläggningstillverkning.
Ja. Guld och kompatibla anpassade lackfärger kan diskuteras beroende på beläggningskemi, utseende, omvandlingsprocess och kvantitet.
Ja, där det är tekniskt kompatibelt. Till exempel kan utsidan kräva primer eller dekorativ beläggning medan innersidan använder en värmeförseglingslack.
Bar aluminium är normalt inte värmeförseglingslimmet. En lämplig lack, polymerfilm eller laminatförseglingsskikt används för att bilda bindningen.
Aluminiumfolie kan vara det ledande skiktet i en induktionsförseglingsliner, men den kompletta linern kräver också ett tätningsskikt och kan inkludera stöd- och släppskikt. Specifikationer för flaskor och lock behövs innan du väljer foderstruktur.
Nej. Direkt värmeförsegling applicerar normalt värme och tryck genom ett tätningshuvud, medan induktionsförsegling värmer upp aluminiumkomponenten genom ett elektromagnetiskt fält efter att fodret och förslutningen har placerats på behållaren.
Aluminiumfolie används i stor utsträckning i läkemedelsförpackningar, men farmaceutiska applikationer kräver en dedikerad specifikation som täcker härdning, tjocklek, beläggning, pinholes, tryckning, spårbarhet och regulatorisk dokumentation.
Nej. Konventionellt PTP-lock kräver vanligtvis ett hårdare folietillstånd och en dedikerad farmaceutisk beläggningsstruktur. Den erforderliga specifikationen bör bekräftas separat.
Nej. Lämpligheten för kontakt med livsmedel beror på den exakta folien, beläggningen, bläck, lim eller laminatstruktur, livsmedelstyp, temperatur, kontaktvaraktighet och krav på destinationsmarknaden.
Relevant dokumentation kan diskuteras för den bekräftade levererade strukturen. Ange destinationsmarknaden och exakt erforderligt dokument före produktion.
Testa förseglingstemperatur, tryck, uppehållstid, förseglingshållfasthet, avdragbarhet, läckage, beläggningsvidhäftning, tryck- och linjekörningsprestanda med den faktiska behållaren och produktionsutrustningen.
Anpassad bredd, kärn-ID, rullens OD och rullens vikt kan diskuteras enligt kundens konverteringsutrustning och produktionskapacitet.
Standard exportförpackning kan innehålla fuktbeständigt skydd och trälådor med öga-till-vägg eller öga-till-himmel-orientering enligt rullmått och hanteringskrav.
Den aktuella kommersiella referensen är cirka 15–20 dagar. Faktisk ledtid beror på foliespecifikation, beläggning, färg, dimensioner, kvantitet och produktionsschema.
Ange applikation, behållarmaterial, legering och härdning om detta anges, foliemått, bredd, kärn-ID, rulldimensioner, lack- eller laminatstruktur, färg, tryckkrav, förseglingstemperatur och linjeförhållanden där sådana finns, förseglingshållfasthet eller skalkrav, livsmedels- eller läkemedelsdokumentation, kvantitet, förpackningskrav och destination.
Produkter
användning
Snabblänkar
Kontakta oss