PPAL
DINGANG
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
PE polyester önceden boyanmış alüminyum şerit, sürekli üretim için kaplama esnekliğinin, tutarlı rengin, hassas şerit genişliğinin ve pürüzsüz kenarların önemli olduğu dış jaluzi çıtalarını, yatay gölgeleme kanatlarını, mimari panjurları ve ilgili dış güneş kontrol bileşenlerini rulo halinde şekillendirmek için tasarlanmıştır.
Mevcut üretim aralığı, 15 ila 2650 mm dilme genişliklerine sahip, 0,024 ila 2,00 mm kalınlığındaki alüminyum rulo ve şeritleri kapsamaktadır. Seçilen kaplama sistemine göre düz renkler, beyaz, gümüş, antrasit gri, kahverengi, ahşap damarlı efektler ve özel RAL veya Pantone referansları tartışılabilir.
Dış panjur üreticileri için malzeme spesifikasyonunun bitmiş çıta profiliyle uyumlu olması gerekir. Bu nedenle, yalnızca bitmiş kör çıtanın görünür genişliğine göre malzeme seçmek yerine, alaşım ve temper, düz şerit genişliği, kaplama esnekliği, bükülme yarıçapı, kenar çapak, renk, parlaklık ve dış etkenlere maruz kalma, seri üretimden önce onaylanmalıdır.
PE Kaplamalı Kör Şerit Fiyatı İste
| Ürün | PE dış kör çıtalar ve gölgeleme panjurları için polyester boyalı alüminyum bobin ve yarık şerit |
| Kaplama Tipi | PE polyester bobin kaplama |
| Kalınlık Aralığı | Listelenen üretim aralığına göre 0,024–2,00 mm; nihai kullanılabilirlik alaşıma, tempere, şerit genişliğine ve kaplama gereksinimine bağlıdır |
| Dilme Genişliği Aralığı | Listelenen üretim aralığına göre 15–2650 mm; tam yarık genişliği panjur üreticisinin düz stok gereksinimlerine uygun olmalıdır |
| Alaşım ve alaşım temper durumu | Çıta profiline, bükülme yarıçapına, gerekli sağlamlığa ve rulo şekillendirme işlemine göre belirlenecektir |
| Ön Taraf Kaplama Referansı | 24 μm nominal toplam kaplama: Mevcut ürün spesifikasyonuna göre 5 ±1,5 μm astar artı 19 ±1,3 μm son kat |
| Parlaklık Referansı | 60°'de 30 ±5 parlaklık birimi, ±3 birimlik listelenen parti toleransı ile |
| Renk Referansı | Beyaz, gümüş, antrasit gri, kahverengi, ahşap damarlı efektler, RAL , Pantone veya onaylanmış özel renk |
| Renk Toleransı Referansı | Mevcut NCS S-7500-N referansı: Kararlaştırılan ölçüm koşulları altında ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ve ΔE*ab ≤1,0 |
| T-Büküm Referansı | Mevcut kaplama spesifikasyonuna göre belirtilen çatlama olmaksızın 1T; Alt tabaka, bükülme yönü, sıcaklık ve değerlendirme kriterleri üzerinde anlaşmaya varılmalıdır |
| Kenar Kalitesi | Dengeli rulo besleme için çapakların en aza indirilmesi; Üretim hattının gerektirdiği yerlerde sayısal çapak, genişlik ve bombe sınırları belirtilmelidir |
| Tedarik Formatı | Sipariş gereksinimlerine göre rulolar, dilimlenmiş şeritler veya önceden kesilmiş çıta stokları |
| Tipik uygulama | Dış jaluzi çıtaları, yatay gölgeleme kanatları, mimari panjurlar ve uyumlu dış jaluzi bileşenleri |
Aşağıdaki değerler mevcut ürün spesifikasyonundan alınmıştır. Sözleşmeye bağlı kabul için bir sonucun gerekli olduğu durumlarda, sipariş edilen kaplama kimyası, alüminyum substrat, numune hazırlama, mevcut test yöntemi ve kabul kriterleri satın alma spesifikasyonunda belirtilmelidir.
| No. | Test Öğesi | Referans Gereksinimi | Test Yöntemi / Satın Alma Notu |
|---|---|---|---|
| 1 | Kaplama kalınlığı | Toplam: 24 μm nominal Primer: 5 ±1,5 μm son kat : 19 ±1,3 μm |
Orijinal referans: ASTM D1400. Yeni spesifikasyonlar için, demir dışı alüminyum alt tabakaya uygun, üzerinde anlaşmaya varılmış güncel bir kuru film kalınlığı yöntemini kullanın. |
| 2 | 60°'de parlaklık | 30 ±5 parlaklık birimi Toplu tolerans: ±3 birim |
ASTM D523 mevcut spesifikasyona göre |
| 3 | Renk — NCS S-7500-N referansı | ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ΔE*ab ≤1,0 |
ASTM D2244 referansı; ana örnek, renk alanı, aydınlatıcı, gözlemci ve alet geometrisi üzerinde anlaşmaya varılmalıdır |
| 4 | Kalem sertliği | Minimum F | ASTM D3363 mevcut spesifikasyona göre |
| 5 | Darbe dayanımı | Listelenen 10 N·m/mm referans koşulunda çatlama yok | ASTM D2794 referansı; Darbe ayarı, enerji, numune kalınlığı ve raporlanan birim, sözleşmeye bağlı kullanımdan önce onaylanmalıdır. |
| 6 | Çukurluğu / kaplama yapışması | 4 mm çukurlaşmada boya kaybı olmaz | EN ISO 1520 mevcut spesifikasyona göre |
| 7 | T-bükülme esnekliği | Belirtilmiş çatlama olmadan 1T | ASTM D4145 referansı; bükülme yönü, alt tabaka durumu ve numune sıcaklığı üzerinde anlaşmaya varılmalıdır |
| 8 | Hızlandırılmış UV maruziyeti | 1000 saat referans Parlaklık tutma ≥%10 ΔE*ab ≤5 |
Orijinal spesifikasyon listeleri ASTM G53. Yeni siparişler için, üzerinde anlaşmaya varılan güncel bir floresan-UV maruz kalma yöntemini ve tanımlanmış bir maruz kalma döngüsünü kullanın. |
| 9 | Doğal hava koşulları | Florida'ya maruz kalma: 3 yıl Parlaklığın korunması ≥80% ΔE*ab ≤5 |
Mevcut referans: Florida 45° güneye bakan maruz kalma; Gerektiğinde tam bir maruz kalma ve değerlendirme protokolü üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. |
| 10 | Tuz püskürtme direnci | 1008 saat nötr tuz spreyi / 504 saat asetik asit tuz spreyi referansı Belirtilmiş kabarma yok |
Nötr tuz spreyi için ASTM B117 referansı. Orijinal ASTM B287 asitlendirilmiş tuz referansı tarihseldir; Gerektiğinde, üzerinde anlaşmaya varılan güncel asitlendirilmiş tuz püskürtme yöntemini kullanın. |
| 11 | Suya daldırma | 40°C'de 1000 saat Belirtilmiş kabarcık yok Maksimum 0,5 mm sürünme |
ASTM D870, üzerinde anlaşmaya varılan numune hazırlama ve değerlendirme kriterleriyle |
Bu referans değerleri her alaşım, renk, parlaklık seviyesi veya üretim partisi için otomatik sertifikalandırma olarak yorumlanmamalıdır. Proje için hava koşullarına dayanıklılık, esneklik, yapışma veya korozyon sonucu gerekiyorsa, bunu sipariş spesifikasyonuna ekleyin ve ilgili üretim test raporunu onaylayın.
Dış kör şerit normalde düz stoktan profilli bir çıtaya dönüştürülür. Kör tasarıma bağlı olarak şerit, kademeli olarak eğrilik, kenar takviyesi, kenar kıvrımları veya diğer profil özelliklerini oluşturan çeşitli rulo şekillendirme istasyonlarından geçebilir.
Bu nedenle kaplamanın, kabul edilemez çatlama veya yapışma kaybı olmadan gerçek şekillendirme gerilimini tolere etmesi gerekir. Listelenen 1T bükme referansı, ilk kaplama esnekliği göstergesi olarak faydalıdır, ancak amaçlanan alaşım, ölçü, çıta geometrisi ve şekillendirme ekipmanı kullanılarak yapılan üretim denemesinin yerini almaz.
Dış jaluzilerde kavisli, C şeklinde, Z şeklinde, S şeklinde veya özel çıta profilleri kullanılabilir. Bu nedenle düz şerit genişliği, yalnızca bitmiş çıtanın görünen genişliğinden seçilmek yerine, gerçek kesitten hesaplanmalıdır.
Dar yarıçaplar ve katlanmış kenarlar, alüminyum ve boya filmi üzerinde daha fazla yük oluşturur. Profilin sıkı kıvrımlar veya kıvrımlar içerdiği durumlarda alt tabakanın sertliği ve kaplama esnekliği birlikte değerlendirilmelidir.
Rulo yüzeyleri, kılavuzları ve aktarma ekipmanı temiz ve doğru şekilde hizalanmış olmalıdır. Kirlenmiş veya hasar görmüş aletler, boyanın kendisi belirtilen sertlik ve esneklik gereksinimlerini karşılasa bile kaplanmış bir şeridi işaretleyebilir.
Kör Çıta Profil Çiziminizi Gönderin
Her dış perde için doğru olan tek bir alüminyum alaşımı veya temperi yoktur. Malzeme durumu, şerit kalınlığına, bitmiş profile, gerekli çıta sertliğine, şekillendirme yarıçapına ve müşterinin rulo şekillendirme hattına göre seçilmelidir.
Alaşımın ve temperin kör imalatçı tarafından halihazırda doğrulanmış olduğu durumlarda, bunları doğrudan soruşturmaya dahil edin. Yeni bir profil için, üretimden önce malzemenin durumunun incelenebilmesi amacıyla bir kesit çizimi ve mekanik gereksinimler sağlayın.
Daha yumuşak veya daha şekillendirilebilir bir durum, dar virajlarda çatlama riskini azaltabilir ancak daha az nihai sertlik sağlayabilir. Daha sert bir durum sertliği artırabilir ancak daha büyük şekillendirme yarıçapları gerektirebilir.
Bitmiş sertlik alaşıma, tempere, metal kalınlığına ve çıta kesitine bağlıdır. Dış perdenin tamamının rüzgar direncini tahmin etmek için tek başına malzeme kalınlığı kullanılmamalıdır.
Otomatik perde üretimi için sabit yarık-şerit boyutları önemlidir. Aşırı genişlik değişimi, bitmiş profil geometrisini değiştirebilir veya rulo şekillendirme kılavuzlarına müdahale edebilir.
Kenar çapakları da kontrol edilmelidir çünkü keskin veya tutarsız kenarlar ilerlemeyi etkileyebilir, takım aşınmasını artırabilir ve kullanım sorunları yaratabilir. Mevcut ürün bilgisinde kenar çapaklarının en aza indirildiği belirtilmektedir, ancak sayısal bir sınır gerektiren üreticilerin izin verilen maksimum çapak yüksekliğini belirtmesi gerekmektedir.
Gereken düz şerit genişliğini ve toleransı, yalnızca görünür nihai çıta boyutundan ziyade şekillendirme çizgisine dayalı olarak sağlayın.
Uzun dar şeritlerin sürekli olarak otomatik ekipmanla beslendiği durumlarda aşırı bombe, izleme sorunlarına neden olabilir. Üretim hattı için kritik olduğunda sayısal bir kamber sınırı dahil edilmelidir.
Tutarlı sarma ve kenar hizalama, besleme sorunlarını ve yüzey hasarını azaltmaya yardımcı olur. Bobin ağırlığı, dış çapı ve sarım yönü, gerektiğinde müşterinin rulo açıcısına uygun olmalıdır.
Bu üründeki PE bir polyester kaplama sistemini ifade eder. Polyester, seçilen formülasyonun gerçek maruz kalma gereksinimini karşıladığı durumlarda uygun maliyetli bir renk, kaplama esnekliği ve dış performans kombinasyonu sağlayabilir.
| Seçim Faktörü | PE Polyester | PVDF / Daha Yüksek Dayanıklılığa Sahip Sistem |
| Birincil Konumlandırma | Uyumlu panjur ve gölgeleme uygulamaları için uygun maliyetli kaplama | Projenin nerede daha zorlu dış hava koşullarına dayanıklılık performansı gerektirdiğini düşünün |
| Şekillendirme | Rulo şeklinde şekillendirilmiş şerit için formüle edildiğinde iyi esneklik sağlayabilir | Ayrıca gerçek çıta oluşturma gereksinimine göre seçilmeli ve test edilmelidir. |
| UV'ye Maruz Kalma | Uygunluk polyester formülasyonuna, pigmente, renge ve maruziyete bağlıdır | Belirtilen kaplama sistemine tabi olarak, daha zorlu dış etkenlere maruz kalma için yaygın olarak değerlendirilir |
| Renk Tutma | Gerekli hava koşullarına ve renk değişimi kriterlerine göre satın alınmalıdır | Ayrıca evrensel bir kullanım ömrü iddiası yerine proje kaplama spesifikasyonu aracılığıyla tanımlanmalıdır. |
| En İyi Seçim Yöntemi | UV maruziyetini, nemi, kıyı tuzunu, endüstriyel atmosferi, çıta yönelimini, rengi, şekillendirme şiddetini, proje ömrünü ve bütçeyi karşılaştırın | |
Her iki kaplama ailesi de yalnızca genel sayıda hizmet yılı arasından seçilmemelidir. Gerçek dış görünüm; ön işleme, kaplama formülasyonuna, pigmente, film kalınlığına, maruz kalma yönüne, iklime, kirliliğe, bakıma ve üretim kalitesine bağlıdır.
Bir hedef rengi iletmek için RAL ve Pantone referansları kullanılabilir. Yakın eşleşmenin önemli olduğu dış cephe mimari panjurlar için fiziksel üretim numunesine göre onay alınması tavsiye edilir.
Mevcut kaplama tablosunda referans renk kontrolü spesifikasyonu olarak ΔE*ab ≤1,0 ile NCS S-7500-N kullanılmaktadır. Sayısal renk kontrolünün gerekli olduğu durumlarda diğer renklerin kendi onaylı ana ve toleransları olmalıdır.
Mevcut referans 60°'de 30 ±5 parlaklık birimidir. Mimari tasarımın farklı bir yüzey görünümü gerektirmesi durumunda mat, yarı mat veya diğer parlaklık hedefleri üzerinde üretimden önce anlaşmaya varılmalıdır.
Mümkün olduğunda ahşap damarlı yüzeyler tartışılabilir. Baskılı veya desenli yüzeyler, standart düz renkli polyester kaplamalardan farklı hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahip olabileceğinden, gerçek dekoratif sistem için dış uygunluğun doğrulanması gerekir.
Dış panjur çıtaları uzun süre doğrudan güneş ışığı alabilir. Renk ve parlaklık korumasının önemli olduğu durumlarda, kaplamanın UV ışınlarına dayanıklı olduğuna dair genel bir ifadeye güvenmek yerine, gerekli hızlandırılmış veya doğal hava koşullarına dayanıklılık testini ve kabul sınırlarını belirtin.
Kıyı kurulumlarında tuz birikmesi, açıkta kalan yarık kenarlar, bağlantı elemanları, diğer metallerle temas, drenaj ve bakım hususlarının dikkate alınması gerekir. Laboratuvar tuz püskürtme sonuçları doğrudan sahada garanti edilen yıl sayısına dönüştürülmemelidir.
Kirlilik, havadaki kimyasallar ve sık temizlik kaplamanın görünümünü etkileyebilir. Maruz kalmanın tipik bir iç bina uygulamasından daha şiddetli olması durumunda, panjur sisteminin kurulacağı beklenen ortamı sağlayın.
Önceden boyanmış alüminyum şerit, çıta imalatında kullanılan hammaddedir. Gölgeleme verimliliği, güneş kontrolü, rüzgar direnci, çalışma gürültüsü, maksimum perde boyutu ve motor uyumluluğu, tek başına düz alüminyum şeritten ziyade bitmiş dış perde sisteminin özellikleridir.
Dış panjurlar doğrudan güneş ışınımını cama ulaşmadan engelleyebilir, ancak gerçek gölgeleme performansı çıta genişliğine, eğriliğe, aralığa, eğim açısına, yüzey rengine, pencere yönüne ve cam özelliklerine bağlıdır.
İnce alüminyum şerit ısı yalıtım malzemesi değildir. Bina kabuğu ısı yalıtımı duvar, cam ve yalıtım sistemi ile sağlanırken, dış gölgeleme düzeninin tamamıyla güneş ısısı kazancının azaltılması sağlanır.
Gürültü, çıta profiline, kılavuzlara, merdiven bantlarına, ara parçalara, tahrik mekanizmasına, rüzgara ve kuruluma bağlıdır. Kauçuk veya polimer ekler uygun sistemlerde temas gürültüsünü azaltabilir, ancak alüminyum şeridin kendisine sabit bir akustik değer atfedilmemelidir.
Önceden boyanmış alüminyum çıtalar motorlu dış panjurların bir parçasını oluşturabilir. Motor kapasitesi, maksimum panjur boyutları, hareket sınırları, kontrol mantığı ve rüzgar güvenliği fonksiyonları, panjur sistemi üreticisinin tamamı tarafından belirlenmelidir.
Rüzgar direnci, çıta kesitine, malzemenin durumuna, yan kılavuzlara, bağlantı elemanlarına, çalıştırma mekanizmasına, konuşlandırılan boyutlara ve kuruluma bağlıdır. Şerit kalınlığı tek başına rüzgar yükü oranı sağlamaz.
PE önceden boyanmış şerit, alt tabaka, kaplama esnekliği ve dış hava şartlarına dayanıklılık gereksinimlerinin bitmiş perde tasarımıyla eşleştiği uyumlu harici jaluzi çıtaları halinde rulo halinde şekillendirilebilir.
Malzeme, uyumlu bina gölgeleme sistemlerinde doğrudan güneş ışığını ve gün ışığını yönetmeyi amaçlayan ayarlanabilir yatay çıtalar için kullanılabilir.
Önceden boyanmış şerit, malzeme ölçüsü, kesit ve destekleyici yapının proje için gerekli sağlamlığı sağladığı şekillendirilmiş panjur bileşenleri için değerlendirilebilir.
Profil ve kaplama gereklilikleri teknik olarak onaylandığında, dış gölgeleme düzeneklerinde kullanılan uyumlu şekillendirilmiş bileşenler için önceden boyanmış yarıklı şerit de tedarik edilebilir.
Alt tabakanın durumu bükülme davranışını, geri esnemeyi ve bitmiş sertliği etkilediğinden, üretimden önce belirtilen alaşımı ve temperi onaylı çıta profiline göre doğrulayın.
Perde üreticisinin çizimine göre metal kalınlığını ve toleransı doğrulayın. Göstergedeki bir değişiklik profil geometrisini ve bitmiş çıta sertliğini etkileyebilir.
Rulo oluşturmadan önce yarık genişliğini ölçün ve bunun yalnızca nominal bitmiş çıta genişliği yerine onaylanmış yassı stok boyutuyla eşleştiğini doğrulayın.
Bu özelliklerin otomatik beslemeyi veya bitmiş çıtanın görünümünü etkilediği durumlarda çapak, kenar hasarı ve aşırı bombeliliği kontrol edin.
24 μm nominal kaplama yapısının belirtildiği durumlarda, kabul edilen geçerli yöntemi kullanarak geçerli kuru film kalınlığını doğrulayın.
Özellikle aynı projede birden fazla bobin kullanılacaksa, rulo şekillendirmeden önce üretim malzemesini onaylanmış renk ve parlaklık referansıyla karşılaştırın.
Yeni bir çıta profili veya yeni bir kaplama sistemi için temsili malzemeyi amaçlanan üretim ekipmanından geçirin ve bitmiş profili boya çatlaması, katmanlara ayrılma, çizikler, boyutsal değişim ve geri esneme açısından inceleyin.
Rulo Şekillendirme Denemesi için Malzeme Talep Edin
Gerekli yassı stok genişliğini ve şekillendirme gerilimini etkileyen bitmiş çıta kesitini, görünür genişliği, bükülme yarıçaplarını, kenar kıvrımlarını, kenar kıvrımlarını, delikleri ve diğer profil özelliklerini sağlayın.
Onaylanmış alaşımı ve tavını önceden tanımlandığı yerde belirtin. Yeni bir çıta tasarımı için, malzeme incelemesi amacıyla gerekli sağlamlık ve şekillendirme bilgilerini sağlayın.
Listelenen üretim aralığı 0,024–2,00 mm'dir. Nihai fizibilite alaşıma, tempere, genişliğe, kaplamaya ve amaçlanan çıta geometrisine bağlıdır.
Listelenen dilme aralığı 15–2650 mm'dir. Gerektiğinde genişlik toleransı, kenar çapak ve kamber limitleriyle birlikte şekillendirme hattının gerektirdiği tam genişliği sağlayın.
Gerekli polyester kaplama yapısını, kaplama kalınlığını, ön ve arka yüzey gerekliliklerini ve sözleşmeye bağlı T-bükülme, sertlik, yapışma veya hava koşullarına dayanıklılık kriterlerini belirtin.
Gerekli parlaklıkla birlikte bir RAL , Pantone, NCS veya fiziksel renk referansı sağlayın. Tam mimari eşleşmenin önemli olduğu durumlarda fiziksel bir ana örnek kullanın.
Kaplama spesifikasyonunun amaçlanan ortam için gözden geçirilebilmesi için UV, nem ve korozyon gereklilikleriyle birlikte iç, kıyı, endüstriyel veya diğer maruz kalma durumlarını tanımlayın.
Bu parametrelerin müşterinin rulo açıcı veya otomatik üretim hattı tarafından sınırlandığı durumlarda gerekli rulo ağırlığını, iç çapı, dış çapı ve sarım yönünü sağlayın.
Üretimden önce gerekli kaplama kalınlığı, parlaklık, renk, sertlik, T-bükme, çukurlaşma, UV, doğal hava koşulları, tuz spreyi veya suya daldırma gerekliliklerini belirtin.
| Minimum Sipariş Miktarı | Mevcut ürün bilgilerine göre spesifikasyon başına 2–5 metrik ton |
| Gerekli Sorgulama Detayları | Alaşım ve temper, kalınlık, genişlik, kaplama tipi ve rengi; çıta profil çizimi, parlaklık ve test gereksinimleri de tavsiye edilir |
| Tedarik Formatı | Gerektiğinde bobinler, şeritler veya çıtalar |
| Çekirdek Malzemesi / Çapı | Kağıt göbeği, 405 mm / 505 mm |
| Dış Ambalaj | Uygun okyanus taşımacılığı için ahşap paletler ve kızaklar ile karton koruma |
| Teslimat Referansı | Mevcut ürün bilgilerine göre mevduat veya L/C'den yaklaşık 25 gün sonra; Nihai teslim süresi spesifikasyona ve miktara bağlıdır |
Doğru bir fiyat teklifi için lütfen kör uygulamayı, belirtilmişse alaşımı ve temperi, alüminyum kalınlığını, tam düz şerit genişliğini, çıta profili çizimini, PE polyester kaplama gereksinimini, renk referansını, parlaklığı, kaplama performansı gerekliliklerini, gerekiyorsa kenar çapak veya bombe sınırlarını, bobin konfigürasyonunu, tedarik formatını, miktarını, paketleme gereksinimini ve varış yerini belirtin.
Yeni bir kör profil için temsili bir çizim ve rulo şekillendirme hattı hakkında bilgi sağlamak, toplu üretim öncesinde şerit genişliğinin, kaplama esnekliğinin ve malzeme durumunun doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Dış Perde alüminyum şeritler Fiyat Teklifi Alın
Kör çıtalara ve ilgili bileşenlere dönüştürülmek üzere tedarik edilmeden önce ön işleme tabi tutulmuş ve sürekli olarak bir polyester boya sistemi ile kaplanmış alüminyum bobin veya yarık şerittir.
Bu ürün için PE , önceden boyanmış alüminyum rulo kaplamada kullanılan polyester boyayı ifade eder. Polietilen koruyucu film veya polietilen laminat ile karıştırılmamalıdır.
Polyester formülasyonu ve belirtilen hava koşullarına dayanıklılık performansı, amaçlanan dış ortamla eşleştiğinde uygun olabilir. Daha şiddetli UV, kıyı veya endüstriyel maruziyet farklı bir kaplama sistemi gerektirebilir.
Mevcut listelenen üretim aralığı 0,024–2,00 mm'dir. Nihai kullanılabilirlik alaşım, temper, kaplama, şerit genişliği ve şekillendirme gereksinimlerine bağlıdır.
Listelenen dilme aralığı 15–2650 mm'dir. Kesin düz şerit genişliği, nihai çıta profilinden ve üretim hattı gereksiniminden hesaplanmalıdır.
Mevcut ön taraf spesifikasyonu, yaklaşık 5 ±1,5 μm astar ve 19 ±1,3 μm son kattan oluşan 24 μm nominal toplam kaplama kalınlığını listelemektedir.
Orijinal ürün spesifikasyonu ASTM D1400'e atıfta bulunmaktadır. Yeni satın alma spesifikasyonları için, demir dışı alüminyum yüzeylere uygun, üzerinde anlaşmaya varılan güncel bir kuru film kalınlığı ölçüm yöntemini kullanın.
Bükülme sırasında boya davranışını değerlendirmek için kullanılan referans kaplama esnekliği gereksinimidir. Sözleşmeli testler için alt tabaka, bükülme yönü, numune sıcaklığı ve başarılı/başarısız kriterleri tanımlanmalıdır.
Hayır. Gerçek şekillendirme ciddiyeti profil geometrisine, alüminyum temperine, şerit kalınlığına, bükülme yarıçapına ve üretim araçlarına bağlıdır. Yeni profiller için temsili bir rulo şekillendirme denemesi önerilir.
RAL , Kaplama sisteminin yapılabilirliğine göre Pantone ve özel renk uyumu tartışılabilir. Kritik mimari renk uyumu için fiziksel bir ana numune önerilir.
Ahşap damarlı efektler mevcut ürün seçeneklerine dahildir. Kullanmadan önce tam dekoratif kaplama için dış hava şartlarına uygunluğu teyit edilmelidir.
Mevcut referans, ±3 birimlik listelenen parti toleransıyla 60°'de 30 ±5 parlaklık birimidir. Diğer parlaklık seviyeleri üretimden önce tartışılabilir.
Mevcut tablo tarihsel ASTM G53 referansını içerir. Yeni spesifikasyonlar için, üzerinde anlaşmaya varılan mevcut floresan-UV'ye maruz kalma yöntemini kullanın ve lamba tipini, döngüsünü, süresini ve değerlendirme kriterlerini tanımlayın.
Mevcut spesifikasyon, parlaklık tutma oranı ≥%80 ve ΔE*ab ≤5 olan üç yıllık Florida doğal maruziyetine atıfta bulunmaktadır. Bunun gerekli olduğu durumlarda maruziyet yönü, konumu ve değerlendirme protokolü onaylanmalıdır.
Hayır. Tuz püskürtme testi, tanımlanmış koşullar altında laboratuvar korozyon referansı sağlar. Doğrudan garanti edilen saha hizmeti yılına dönüştürülmemelidir.
Her iki sistem de evrensel olarak daha iyi değildir. PE polyester, uygun maruz kalma koşulları için uygun maliyetli ve esnek bir seçenek olabilirken, daha zorlu dış cephe projeleri daha yüksek dayanıklılığa sahip bir kaplama gerektirebilir. Seçim gerçek proje spesifikasyonuna uygun olmalıdır.
Hayır. Dış panjurlar tam bir gölgeleme sistemi olarak güneş ısısı kazanımını azaltabilir ancak ince alüminyum şerit iletken bir malzemedir ve tek başına ısı yalıtımı olarak tanımlanmamalıdır.
Yalnızca şeride sabit bir gürültü azalması atfedilemez. Çalışma gürültüsü, perde tertibatının tamamına, kılavuzlara, ara parçalara, bantlara, motora, rüzgara ve kuruluma bağlıdır.
Uyumlu motorlu sistemler için çıtalar üretmek için kullanılabilir ancak motor kapasitesi ve sistem uyumluluğu, tek başına kaplanmış şerit yerine tam perde tasarımıyla belirlenir.
Hayır. Maksimum kör alan, çıta profiline, kılavuzlara, tahrik sistemine, rüzgar gereksinimine, montaja ve üreticinin komple sistem tasarımına bağlıdır. Alüminyum şerit tek başına maksimum perde boyutunu belirlemez.
Mevcut ürün bilgilerinde spesifikasyon başına 2-5 metrik tonluk bir MOQ listelenmektedir.
Mevcut ürün bilgileri, yatırıldıktan veya L/C'den yaklaşık 25 gün sonra listelenir. Gerçek teslimat süresi alaşıma, boyutlara, kaplamaya, renge, dilme gereksinimine ve sipariş miktarına bağlıdır.
Listelenen yapılandırmada 405 mm veya 505 mm kağıt çekirdekleri kullanılır. Gerekli iç çapı ve bobin konfigürasyonunu alıcı üretim hattına göre doğrulayın.
Mevcut paketleme bilgileri, uygun okyanus taşımacılığı için ahşap paletler ve kızaklar ile kartonun korunmasını belirtir.
Lütfen alaşım ve temper, kalınlık, tam düz şerit genişliği, çıta profili çizimi, kaplama gereksinimi, renk referansı, parlaklık, kenar ve genişlik toleransları, gerekli kaplama testleri, bobin konfigürasyonu, tedarik formatı, miktar, paketleme gereksinimleri ve varış yerini belirtin.
Ürünler
uygulama
Hızlı bağlantılar
Bize Ulaşın