Устойлівае да карозіі эпаксіднае пакрыццё 8011 Алюмініевая стужка | Запас цеплавых рэбраў для радыятараў суперкампутараў

Кластары суперкампутараў наступнага пакалення, паскаральныя вузлы і карпаратыўныя серверы рассейваюць экстрэмальныя цеплавыя патокі праз шчыльныя цеплаадводы паравых камер працэсара і графічнага працэсара. Гэтыя радыятары з прымусовай канвекцыяй выкарыстоўваюць стосы з дзесяткаў да сотняў шчыльна размешчаных звыштонкіх алюмініевых рэбраў (часта таўшчынёй ад 0,15 да 0,30 мм), пераплеценых меднымі цеплавымі трубкамі. У высакахуткасных патоках паветранага астуджэння аголеныя алюмініевыя рэбры пастаянна сутыкаюцца з мікразабруджваннямі ў паветры, уключаючы прамысловыя злучэнні серы, вільготнасць навакольнага асяроддзя і сляды каразійных часціц, якія пранікаюць праз сценкі ўпускнога вентылятара. Пры працяглым часе працы на аголеных плаўніках узнікаюць лакалізаваныя вылучэнні і белая іржа. Гэтая карозія шурпаціць сценкі паветрапраходу, павялічвае статычны супраціў паветранаму патоку і выкідвае токаправодны аксідны пыл непасрэдна на друкаваныя платы высокай шчыльнасці.

Наш Каразійна-ўстойлівае эпаксіднае пакрыццё 8011 Алюмініевая стужка вырашае гэтыя вузкія месцы дэградацыі і штампоўкі на стадыі сырой шпулькі. Вырабленая з дробназярністага сплаву бесперапыннага ліцця AA8011 (з тэмпературай H22 або H24), паласа пакрыта валікам са спецыяльнай мікратонкай термореактивной эпаксіднай бар'ернай сістэмай (агульная таўшчыня сухой плёнкі ад 2,0 да 4,5 мкм). У адрозненне ад цяжкіх фарбаў, якія дзейнічаюць як цеплаізалятары, гэты звыштонкі пласт эпаксіднай смалы абараняе ад уздзеяння кіслаты/вільгаці навакольнага асяроддзя без пагаршэння цеплаправоднасці метал-труба. З сертыфікаванай 500-гадзіннай нейтральнай устойлівасцю да распылення солі, выдатнай пластычнасцю для нарэзкі з мікражалюзі і пашырэння труб з высокім каўняром, а таксама чыстымі характарыстыкамі зруху пуансона, гэты матэрыял падаецца непасрэдна ў высакахуткасныя прэсы з прагрэсіўнымі плаўнікамі, якія працуюць з хуткасцю больш за 300 удараў у хвіліну.

Перавагі прадукту   

Вытворчасць радыятараў суперкампутараў патрабуе тонкага металічнага матэрыялу, які забяспечвае баланс абароны ад карозіі навакольнага асяроддзя, высокай цеплаправоднасці і пластычнасці пры высакахуткасным штампоўцы. У нашай эпаксіднай смале з устойлівым да карозіі пакрыццём 8011 Алюмініевая стужка выкарыстоўваецца спецыялізаваная эпаксідная сістэма з мікратонкай тэрмарэактыўнай смолай, распрацаваная спецыяльна для электронных астуджальных блокаў. Паколькі пакрыццё наносіцца з дапамогай высокадакладных рэверсіўных валкоў для нанясення на звыштонкі профіль ад 2,0 да 4,5 мкм, яно стварае паветранепранікальны вільгаценепранікальны бар'ер без тэрмічнага супраціву, характэрнага для стандартных 25-мікронных фарбаў. У штампах з прагрэсіўнай штампоўкай збалансаванае размеркаванне жалеза і крэмнію зярністасці AA8011 дазваляе высакахуткаснае праколванне тонкіх лопасцяў жалюзі і глыбокую выцяжку кольцаў каўняра цеплавой трубкі без разрыву краёў або зморшчэння апельсінавай скарынкі. Пашытая эпаксідная смала застаецца трывала звязанай з алюмініевай рашоткай падчас механічнага пашырэння трубкі, забяспечваючы шчыльны цеплавы кантакт метал-метал з меднымі цеплавымі трубкамі. Пастаўка шчыліннай стужкі непасрэдна да высакахуткасных рэберных ліній пазбаўляе ад прастояў і лому дэталяў, выкліканых засмечанасцю штампа, забяспечваючы бесперабойную працу ліній па вытворчасці рэбраў.

Асноўныя перавагі ў прадукцыйнасці радыятараў суперкампутараў

Ультранізкая цеплавая стойкасць на паверхні паверхні: Мікратонкі профіль пакрыцця ад 2,0 да 4,5 мкм забяспечвае хуткую перадачу цяпла ад медных цеплавых трубак у масіў рэбраў без тэрмічнага задушэння.

Штампоўка высокага каўняра без лускавінак: Высокае падаўжэнне (≥ 18%) забяспечвае плыўнае выцягванне каўняра і вострую рэзку жалюзі з больш чым 300 ударамі ў хвіліну без распылення фарбы.

Больш за 500 гадзін бар'ера ад салянага распылення: термореактивная эпаксідная смола абараняе ад вільгаці і забруджвальных рэчываў у паветры, прадухіляючы акісленне і дэградацыю плаўнікоў у серверным шасі з высокім паветраным патокам.

Цеплавая ўстойлівасць да 150°C: супрацьстаіць тэрмічнай дэградацыі падчас бесперапыннай працы сервера пры высокай тэмпературы і працэсаў аплаўлення цеплавой трубкі.

Ліквідацыя часціц аксіду ў паветры: прадухіляе адукацыю і рассыпанне токаправоднай пылу аксіду алюмінія, абараняючы асноўныя матчыны платы і высакахуткасныя схемы PCIe.

Поўныя характарыстыкі прадукту  

Кантроль якасці і надзейнасць вытворчасці

Дакладная цеплаперадача і чыстая штампоўка ў радыятарах суперкампутараў патрабуюць строгага кантролю за зярністай структурай базавага сплаву, таўшчынёй тонкаплёнкавага пакрыцця і прадукцыйнасцю выцягвання каўняра.

Індывідуальныя B2B OEM і паслугі апрацоўкі

Ротарная рэзка з ультранізкімі задзірынамі для прагрэсіўных прэсаў з плаўнікамі

Выкарыстоўваючы люстрана паліраваныя нажы з карбіду вальфраму, галоўныя шпулькі разразаюцца на вузкія палоскі даўжынёй да 30 мм з допускамі па шырыні ±0,08 мм. Зазоры нажоў і глыбіні пранікнення адкалібраваны ў адпаведнасці з характарыстыкамі зруху AA8011-H22, якія прыгнятаюць задзірыны на краі ніжэй за 0,008 мм. Гэты чысты зрэз прадухіляе закліноўванне плаўнікоў і павялічвае тэрмін службы інструмента ў прагрэсіўных высакахуткасных плашчаках.

Сумяшчальнасць алею для штампоўкі з выпарваннем

Наша эпаксіднае пакрыццё распрацавана для працы са стандартнымі хуткавыпаральнымі змазачнымі матэрыяламі для штампоўкі плаўнікоў (масламі для знікнення). Хімічная сшыўка прадухіляе размякчэнне, набраканне або пакіданне ліпкіх рэшткаў пакрыцця пры ўздзеянні змазачных матэрыялаў на аснове растваральнікаў, дазваляючы гатовым штампаваным плаўнікам чысціць на паветры без неабходнасці абястлушчвання пасля мыцця.

Шпулькі з папярочнай намоткай для працяглых бесперапынных прабегаў штампоўкі

Каб падтрымліваць бесперапынныя лініі штампоўкі і звесці да мінімуму замену рулонаў, мы пастаўляем шчылінную стужку ў катушках з бесперапыннай папярочнай намоткай (вагальная намотка) вагой да 800 кг. Шпулькі маюць злучэнні без злучэнняў і кантраляванае нацяжэнне намоткі, што дазваляе працаваць з прагрэсіўнымі націскамі плаўнікоў на працягу поўнай змены без прыпынку для змены шпулькі.

Герметычная экспартная ўпакоўка з абаронай ад вільгаці

Гатовыя нарэзаныя рулоны і шпулькі пакуюцца на ўзмоцненыя фумігаванымі драўляныя паддоны з арыентацыяй 'вочы ў неба'. Кожная шпулька пакрыта неабразіўнымі ахоўнымі дыскамі, запячатанымі ўнутры цяжкіх мяшкоў з інгібітарамі паравой карозіі (VCI) з асушальнікамі і заключаны ў драўляныя скрыні са сталёвымі раменьчыкамі для прадухілення пашкоджання краёў і кандэнсацыі вільгаці падчас марскога транзіту.

Прамысловы Сферы прымянення

FAQ

 Q1: Чаму звыштонкае эпаксіднае пакрыццё ад 2,0 да 4,5 мкм з'яўляецца крытычным для радыятараў суперкампутараў?

Стандартныя прамысловыя пакрыцця звычайна маюць таўшчыню сухой плёнкі ад 20 да 30 мікрон, якая дзейнічае як цеплаізаляцыя і пагаршае цеплаабмен паміж цеплавой трубкай і стэкам рэбраў. Дзякуючы выкарыстанню прэцызійных рэверсіўных валкоў для нанясення мікратонкага пласта таўшчынёй ад 2,0 да 4,5 мкм, наша стужка забяспечвае надзейную абарону ад карозіі, адначасова захоўваючы цеплавое супраціўленне паверхні на дастаткова нізкім узроўні для вылічальнага абсталявання з высокай магутнасцю.

Q2: Як сплаў AA8011 у параўнанні з AA1100 або AA3003 для плаўнікоў цеплаадвода высокай шчыльнасці?

AA1100 мае больш нізкую механічную трываласць і можа парвацца падчас выцяжкі з высокім каўняром. AA3003 забяспечвае высокую трываласць, але яго больш грубая структура зерняў марганца можа выклікаць расколіны на краях тонкіх жалюзійных пуансонаў. AA8011 змяшчае збалансаваныя дабаўкі жалеза і крэмнію, якія ствараюць дробную аднастайную зярністасць. У памерах ад 0,15 мм да 0,30 мм ён забяспечвае пластычнасць, неабходную для выцягвання высокіх хамутоў і прабівання тонкіх жалюзі без разрыву.

Q3: Які зазор ад штампа да штампа рэкамендуецца для высакахуткаснага штампавання гэтай паласы з пакрыццём?

Для стужкі з пакрыццём AA8011-H22 ад 0,20 да 0,30 мм, якая працуе на высакахуткасных прэсах (250–350 SPM), мы рэкамендуем агульны зазор ад штампоўкі да штампа ад 6% да 8% таўшчыні металу на кожны бок. Падтрыманне рэзкіх інструментаў і належных зазораў у штампе прадухіляе перацягванне пакрыцця, зводзіць да мінімуму задзірыны на краі і пазбягае назапашвання пылу фарбы ў цесных паражнінах, якія ўтвараюць каўнер.

Пытанне 4: Ці вытрымлівае эпаксіднае пакрыццё працэсы паяння цеплавых труб і аплаўлення?

так. Пашытая тэрмарэактыўная эпаксідная смала застаецца стабільнай падчас кароткатэрміновага тэрмічнага ўздзеяння да 260°C, што робіць яе сумяшчальнай з працэсамі бессвінцовай пайкі і аплавлення, якія выкарыстоўваюцца для злучэння цеплавых трубак з алюмініевымі рэбрамі. Пакрыццё не абвугляецца, не ўтварае пухіры і не вылучае лятучых пароў падчас звычайных цыклаў награвання.

Q5: Ці можа гэтая паласа пастаўляцца з гідрафільнай аздабленнем паверхні для кандэнсацыйных асяроддзяў?

так. У той час як гэты прадукт аптымізаваны каразійна-ўстойлівым эпаксідным бар'ерам для сухіх радыятараў, мы таксама пастаўляем стужку AA8011 з двухслаёвым гідрафільным пакрыццём (кут кантакту з вадой ≤ 10°) для прымянення, якое прадугледжвае кандэнсацыю, напрыклад, змеявікі цеплавых помпаў і апрацоўшчыкі паветра ў цэнтры апрацоўкі дадзеных з замкнёным контурам.

Запытаць прапанову вытворчасці і набор для праверкі ўзораў

Вы вырабляеце радыятары суперкампутараў, распрацоўваеце масівы астуджэння GPU з высокай шчыльнасцю, ці хочаце замяніць голую алюмініевую фальгу, каб ліквідаваць акісленне плаўнікоў?

Звяжыцеся з нашай камандай тэхнічных інжынераў па продажах сёння, каб азнаёміцца ​​са спецыфікацыямі рэбры радыятара і атрымаць прамую прапанову на заводзе на працягу 12 гадзін.