Farbbeschichtetes, geprägtes Aluminiumblech mit Gitterstruktur

Über farbbeschichtetes, geprägtes Aluminiumblech mit Gitterstruktur

Strukturierte, farbbeschichtete, geprägte Aluminiumbleche werden hergestellt, indem mithilfe von Präzisionswalzenformwerkzeugen Kreuzgittermuster auf die Oberfläche von Aluminiumblechen gepresst werden. Zu den Gittermustern gehören: quadratische Gitter mit Seitenlängen von 1–5 mm, die üblicherweise in rutschfesten Bodenbelägen verwendet werden; rautenförmige Gitter mit Winkeln von 60°–90°, hauptsächlich verwendet in dekorativen Paneelen; und wabenförmige Gitter mit sechseckigen Strukturen, die leichte Eigenschaften mit hoher Festigkeit kombinieren. Diese Paneele sind mit einem Funktionsmaterial mit farbiger Beschichtung beschichtet. Durch die Kombination der mechanischen Verstärkung der Gitterstruktur mit den schützenden und dekorativen Eigenschaften des farbigen Beschichtungsverfahrens bieten sie einzigartige Vorteile in den Bereichen Architektur, Industrie und Dekoration.

Verfahrensprinzip:

Das Aluminiumblech wird zwischen einer oberen Walze (ausgestattet mit einer strukturierten Matrize) und einer unteren Walze komprimiert, wodurch dauerhafte Strukturmuster auf der Oberfläche entstehen. Gängige Texturtiefen reichen von 0,05 bis 0,3 mm, wobei Texturdichte und -form je nach spezifischen Anforderungen anpassbar sind.

Auswahl des Grundmaterials:

Zu den gängigen Güten gehören 1060 (Reinaluminium), 3003 (Aluminium-Mangan-Legierung) und 5052 (Aluminium-Magnesium-Legierung) mit Dicken zwischen 0,5 und 4,0 mm. Die 3003-Serie ist aufgrund ihrer hohen Wirtschaftlichkeit die beliebteste.

Produktparameter

Parameterelement	Allgemeine Spezifikationen
Legierung	1er-Serie (1050/1060/1100)3er-Serie (3003/3105) 5er-Serie (5052)
Temperament	H12, H14, H16, H18, O
Dicke	0,2–4,0 mm (üblich 0,5–2,0 mm)
Breite	600-2000 mm (üblich 1000/1220/1500 mm)
Länge	500-6000 mm (üblich 2000/2440/3000 mm)

Hauptmerkmale und Vorteile

Merkmale	Spezifische Leistung	Anwendungswert
Rutschfest und verschleißfest	Der Oberflächenreibungskoeffizient ist 30–50 % höher als der von glatten Platten	Geeignet für rutschfeste Anwendungen wie Treppenstufen, Autopedale, Industrieplattformen usw.
Hoher dekorativer Reiz. Starke dreidimensionale Textur,	kann herkömmliche Eloxierungs- oder Sprühverfahren ersetzen, um einen dekorativen metallischen „Orangenhaut“-Effekt zu erzeugen	Weit verbreitet in Architekturfassaden, Möbelplatten, Gehäusen elektronischer Produkte und anderen dekorativen Bereichen
Fehlerverschleierung	Kann kleinere Kratzer, Walzenspuren und andere Defekte auf der Substratoberfläche verbergen und so die Anforderungen an die Oberflächenpräzision der Originalplatte verringern	Geeignet für Projekte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität, aber begrenztem Budget
Widerstand gegen Fingerabdrücke	Die strukturierte Oberfläche reduziert die Kontaktfläche mit den Fingern und verhindert in Kombination mit der Oberflächenpassivierungsbehandlung wirksam Fingerabdruckrückstände.	Wird häufig in Küchengeräten, Aufzugsinnenräumen und anderen Situationen mit hohem Kontakt verwendet.
Mechanische Eigenschaften	Nach dem Prägen erhöht sich die Zugfestigkeit um 10–15 %, aber die Dehnung nimmt um etwa 5–8 % ab.	Geeignet für Szenarien, die eine mäßige strukturelle Festigkeit erfordern, wie z. B. Gepäckrahmen und Lüftungskanäle.

Produktbild