In der Werkstatt für die Oberflächenbeschichtung von Aluminiumbändern basiert der Produktionsprozess auf modernen Geräten und strengen Verfahrensstandards, um eine optimale Beschichtungsqualität sicherzustellen und die Kundenspezifikationen zu erfüllen. Hier sind die Hauptschritte des Beschichtungsprozesses in der Werkstatt aufgeführt:
Vorbehandlungsphase/Chemische Umwandlungsbehandlung/Beschichtungsvorbereitung und -auswahl/Beschichtungsauftrag/Einbrennen und Aushärten/Abkühlen und Walzen.

Der Qualitätskontrollraum für farbig beschichtete Aluminiumspulen ist mit speziellen Prüfgeräten zur Überprüfung der Beschichtungsdicke, Haftung, Farbgenauigkeit, Glanz und Korrosionsbeständigkeit ausgestattet. Dieser Raum gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle und bestätigt, dass jede Spule vor dem Versand hohe Haltbarkeits- und Ästhetikstandards erfüllt.

Die Verpackungswerkstatt für farbig beschichtete Aluminiumspulen ist so organisiert, dass eine sichere Handhabung, Lagerung und Vorbereitung der Produkte für den Versand gewährleistet ist. Nach bestandener Qualitätsprüfung wird jedes Coil sorgfältig mit Schutzschichten umwickelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden, darunter feuchtigkeitsbeständige Folien und Kantenschutz. Die Werkstatt ist mit automatischen Umreifungsmaschinen und Etikettiersystemen ausgestattet, um den Prozess zu optimieren, und jedes Paket ist mit detaillierten Produktinformationen und Chargennummern etikettiert. Es werden strenge Verpackungsstandards eingehalten, um sicherzustellen, dass jede Spule den Kunden in makellosem Zustand erreicht und die Qualität und das Finish der beschichteten Oberfläche erhalten bleiben.

Das Lager für Aluminium-Coilmaterial ist so organisiert, dass eine optimale Konservierung und ein einfacher Zugang gewährleistet sind. Die Spulen werden auf stabilen, gepolsterten Gestellen gelagert, um Oberflächenschäden zu vermeiden, und in einer trockenen, sauberen und temperaturkontrollierten Umgebung aufbewahrt, um Oxidation oder Korrosion zu vermeiden. Regelmäßige Kontrollen und eine sorgfältige Bestandsverwaltung tragen dazu bei, die Materialqualität und Produktionsbereitschaft aufrechtzuerhalten.

Die Lagerbedingungen für fertige, farbig beschichtete Aluminiumspulen werden sorgfältig kontrolliert, um die Qualität zu bewahren. Die Lagerung der Coils erfolgt in einem sauberen, trockenen und temperaturgeregelten Lager, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Staub und Temperaturschwankungen die Beschichtung beeinträchtigen. Sie werden auf gepolsterten Gestellen platziert, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden, wobei die Schutzverpackung bis zum Versand intakt bleibt. Es werden regelmäßige Inspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Lagerbedingungen strengen Qualitätsstandards entsprechen und sichergestellt wird, dass jede Spule vor der Auslieferung ihre Farbe, ihr Finish und ihre Unversehrtheit behält.

Die Werkstatt zur Behandlung gefährlicher Abfälle ist mit strengen Sicherheits- und Umweltkontrollen ausgestattet, um gefährliche Materialien verantwortungsvoll zu handhaben, zu lagern und zu verarbeiten. Ausgestattet mit speziellen Eindämmungssystemen, Belüftungs- und Abfallverarbeitungsgeräten stellt die Werkstatt sicher, dass alle gefährlichen Nebenprodukte aus der Produktion sicher neutralisiert oder gemäß den gesetzlichen Standards entsorgt werden. Regelmäßige Überwachungen und strenge Protokolle werden befolgt, um sowohl das Personal als auch die Umwelt zu schützen und einen sicheren Umgang mit allen Abfallmaterialien zu gewährleisten.

Die Werkstatt zum Schneiden und Schneiden von Aluminiumspulen ist mit fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, um Aluminiumspulen gemäß den erforderlichen Spezifikationen präzise zu schneiden und zu glätten. Längsschneidemaschinen teilen Coils in Streifen, während Schneidausrüstung für Ebenheit sorgt und innere Spannungen beseitigt. Die Werkstatt folgt strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards und ermöglicht so eine effiziente Verarbeitung und Vorbereitung von Aluminiumspulen für verschiedene Anwendungen mit minimalem Materialabfall und hoher Genauigkeit.

Die Formenbau- und Reparaturwerkstatt widmet sich der Konstruktion, Herstellung und Wartung von Formen, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Maschinen und Präzisionswerkzeugen gewährleistet die Werkstatt die Herstellung hochwertiger Formen, die spezifische Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus führen qualifizierte Techniker gründliche Inspektionen und Reparaturen an vorhandenen Formen durch, um deren Lebensdauer zu verlängern und eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Diese Werkstatt spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Produktionseffizienz und der Sicherstellung der Qualität der Endprodukte.