PPAL
DINGANG
7606125900
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La bobina de aluminio prepintado de poliéster PE está diseñada para la producción continua de canaletas de lluvia, bajantes, aleros y componentes relacionados de drenaje de techos sin costuras. El revestimiento de poliéster aplicado en fábrica proporciona color decorativo, flexibilidad de formación y protección de superficies exteriores para sistemas de agua de lluvia residenciales y comerciales.
El producto actual utiliza aluminio AA3003 con un rango de espesor de aproximadamente 0,3 a 1,2 mm y anchos de bobina maestra de 800 a 1600 mm. Las bobinas maestras se pueden cortar con precisión al ancho de alimentación requerido por las máquinas perfiladoras de canalones y bajantes.
Las opciones de color estándar incluyen RAL, PANTONE y combinación de colores aprobada por el cliente, con acabados mate, semibrillante y brillante disponibles. La estructura del revestimiento, la capa frontal, la capa posterior, el temple del metal y las dimensiones de las hendiduras se pueden ajustar de acuerdo con el perfil terminado y el equipo de conformado.

| Parámetro | Especificación actual | Notas de compra |
| Tipo de producto | Bobina de canalón de aluminio prepintado de poliéster PE | Para canalones, bajantes y perfiles exteriores de drenaje de tejados sin juntas |
| Aleación | AA3003 | Aleación de Al-Mn adecuada para operaciones compatibles de doblado y perfilado. |
| Temperamento | Específico del proyecto | Se debe seleccionar H14, H24 u otro temperamento compatible de acuerdo con el perfil real y el equipo de conformado. |
| Espesor | 0,3–1,2 mm | Incluye rangos de calibres comunes para canalones y bajantes. |
| Ancho de la bobina maestra | 800–1600 mm | Referencias estándar: 1000 / 1220 / 1500mm |
| Ancho de hendidura | Personalizado | Especifique el ancho de alimentación exacto requerido por la máquina de canal o bajante. |
| Recubrimiento primario | PE Poliéster | Sistema de recubrimiento principal para este producto. |
| Recubrimiento alternativo | PVDF u otro revestimiento homologado según proyecto | Disponible donde se requiere una especificación de rendimiento exterior diferente |
| Espesor de imprimación | Referencia de fuente de corriente 5–10 μm | El espesor final de la película seca debe seguir las especificaciones de pintura aprobadas. |
| capa de acabado Espesor | Referencia de fuente actual 15–25μm | Se debe especificar la formulación del poliéster y el rendimiento requerido. |
| Recubrimiento frontal total | Referencia de fuente actual 20–35μm | Confirme si el valor incluye imprimación y capa superior únicamente |
| Abrigo trasero | Soporte / imprimación de poliéster según requerimiento | Especificar la química del recubrimiento y el espesor de la película seca. |
| Bandera | RAL / PANTONE / Combinación personalizada | Muestra física aprobada recomendada para pedidos repetidos |
| Superficie | Mate / Semibrillante / Brillo | Se pueden especificar el brillo y la tolerancia nominales. |
| Propiedades mecánicas | Referencia de tracción amplia actual 120–180 MPa | El rango real depende del temperamento y el espesor del AA3003 |
| Alargamiento | Referencia de fuente actual ≥15% | Debe confirmarse para el temperamento seleccionado, el espesor y el estándar de material aplicable. |
| Rendimiento en niebla salina | Específico del proyecto | La fuente actual hace referencia a 1000 horas; Se deben definir el método de prueba, la condición de trazado y los criterios de aceptación. |
| Color / Envejecimiento | Específico del proyecto | Especificar criterios de aceptación de exposición al aire libre o erosión acelerada cuando sea necesario |
| Película protectora | Opcional | Puede proteger la superficie visible durante el perfilado y manipulación. |
| ID de núcleo | Personalizado | Especificar según desenrollador |
| Peso de la bobina | Personalizado | Capacidad de la línea de formación y elevación de coincidencias |
| Formulario de suministro | Bobina maestra/bobina de hendidura de precisión | Se pueden discutir los rollos cortados listos para la máquina |
| Estándares de referencia | ASTM B209 / EN 573 / EN 485 para los requisitos de sustrato aplicables; EN 1396 :2023 para los requisitos aplicables de aluminio con revestimiento en bobina | El estándar y la edición exactos deben confirmarse en las especificaciones de compra. |
La bobina de canalón y bajante se recubre antes de ingresar a la máquina formadora del cliente. Por lo tanto, el sistema de pintura necesita suficiente flexibilidad para tolerar la flexión, el dobladillo y el perfilado sin grietas o pérdida de adherencia inaceptables.
Un sistema de poliéster compatible proporciona una combinación práctica de flexibilidad de recubrimiento, disponibilidad de color y costo de producción para muchas aplicaciones de agua de lluvia residenciales y comerciales.
Los revestimientos de poliéster en bobina están disponibles en una amplia gama de colores arquitectónicos, lo que permite que las canaletas y bajantes coordinen con acabados de techos, fascias, plafones, revestimientos y paredes exteriores.
El aluminio recubierto de poliéster correctamente especificado se puede cortar, enrollar y enrollar continuamente para formar perfiles de canalones y bajantes.
La flexibilidad del recubrimiento, la calidad del borde cortado, la forma de la bobina y la consistencia del bobinado son importantes para el funcionamiento estable de la máquina.
El poliéster PE se utiliza comúnmente cuando el proyecto requiere un acabado de fábrica rentable para una exposición exterior normal.
La capacidad real de resistencia a la intemperie depende de la resina de poliéster específica, la pigmentación, la imprimación, el espesor del recubrimiento, el clima y el mantenimiento, en lugar del término general 'recubrimiento de PE' únicamente.
Antes del recubrimiento, la superficie de aluminio se limpia y se pretrata químicamente para mejorar la adhesión de la pintura y la resistencia a la corrosión.
La imprimación forma una capa intermedia entre el aluminio pretratado y la capa superior de poliéster.
La información actual del producto hace referencia a un espesor de imprimación de aproximadamente 5 a 10 μm, pero el espesor contractual de la película seca debe confirmarse con el sistema de recubrimiento real.
La cara visible recibe el acabado de color poliéster. La fuente actual hace referencia a un espesor de capa superior de aproximadamente 15 a 25 μm.
Para la producción de canalones de gran volumen, se debe evaluar la consistencia del color, el brillo, la adhesión y la flexibilidad de formación del recubrimiento.
Una capa de respaldo de poliéster puede proteger la superficie del reverso y proporcionar un acabado consistente para el interior de canaletas y bajantes.
El color, el espesor y el rendimiento de la capa posterior deben especificarse por separado del revestimiento frontal visible.
Los fabricantes de canaletas deben especificar ambos lados de la bobina pintada en lugar de solo la capa superior visible.
| Artículo de revestimiento | Enfoque de especificación |
| Imprimación frontal | Definir la química y el espesor nominal de la película seca. |
| Poliéster frontal capa de acabado | Defina el color, el espesor de la película, el brillo y los requisitos de formación. |
| Imprimación posterior / Respaldo | Definir capa posterior de poliéster o imprimación protectora compatible |
| Diferencia de color | Definir la referencia física aprobada o el requisito ΔE cuando corresponda. |
| Brillo | Definir valor nominal y tolerancia. |
| Curva en T | Definir la flexibilidad mínima aceptable del recubrimiento para el proceso de conformado. |
| MEK / Frote con solvente | Puede especificarse como una verificación de curado del recubrimiento cuando corresponda. |
| Adhesión | Especificar corte transversal u otro método de prueba aceptado. |
Solicitar detalles del revestimiento de poliéster
Los diferentes mercados especifican canalones y bajantes de aluminio utilizando diferentes sistemas de calibre. La producción de canalones sin costura en América del Norte comúnmente utiliza calibres en pulgadas.
| Producto | Referencia del Mercado Común | Calibre métrico aproximado |
| Bobina de canal sin costura | .027 pulgadas | Aproximadamente 0,69 mm |
| Bobina de canalón de servicio pesado | .032 pulgadas | Aproximadamente 0,81 mm |
| Bobina de bajada estándar | .019 pulgadas | Aproximadamente 0,48 mm |
| Bajante pesado/bobina de codo | .024 pulgadas | Aproximadamente 0,61 mm |
Se trata de referencias del mercado más que de exigencias universales. El espesor final debe seguir el perfil terminado, la práctica local, las especificaciones del cliente y la capacidad de la máquina formadora.
El ancho más útil para un fabricante de canalones es normalmente el ancho de la hendidura terminada que requiere la máquina perfiladora, no el ancho de la bobina maestra original.
Una referencia común de bobina de canalón estilo K de 5 pulgadas en América del Norte tiene aproximadamente entre 11,75 y 11,875 pulgadas de ancho.
Una referencia común de bobina de canalón de 6 pulgadas tiene aproximadamente 15 pulgadas de ancho.
Los sistemas de canalones arquitectónicos europeos, asiáticos y personalizados pueden utilizar anchos de desarrollo plano muy diferentes.
Proporcione el dibujo del canal terminado o las especificaciones de alimentación de la máquina antes de ordenar la bobina cortada.
El ancho del serpentín del bajante depende de la sección rectangular o redonda terminada, la geometría de la costura y el proceso de perfilado.
Proporcione el ancho del desarrollo plano en lugar de solo las dimensiones del bajante terminado.
Envíe el ancho de alimentación de su máquina
AA3003 es una aleación de aluminio y manganeso que proporciona una útil resistencia a la corrosión y capacidad de formación para componentes compatibles de drenaje de edificios.
La aleación siempre debe especificarse junto con el temple porque la resistencia mecánica y el alargamiento dependen en gran medida del temple y el espesor.
Los temperamentos H14, H24 y otros compatibles se pueden evaluar de acuerdo con la geometría terminada del canal o bajante.
El temple seleccionado debe proporcionar suficiente rigidez al perfil acabado sin volverse demasiado duro para curvaturas, uniones o dobladillos cerrados.
Los datos del producto existentes enumeran una referencia amplia de resistencia a la tracción de 120 a 180 MPa y un alargamiento de al menos el 15 %.
Estas cifras no deben aplicarse de forma universal en todas las bobinas AA3003 de 0,3 a 1,2 mm. Los límites finales de propiedades mecánicas deben coincidir con el temperamento, el calibre y el estándar de sustrato aplicable solicitados.
La curvatura en T es una de las pruebas de recubrimiento más útiles para canalones prepintados porque el material se dobla repetidamente después de pintar.
La prueba evalúa si el recubrimiento puede tolerar la deformación sin grietas o pérdida de adherencia inaceptables.
Un perfil de canalón puede incluir dobladillos ajustados, nervaduras y múltiples cambios de radio. Un recubrimiento que funciona bien en un panel plano de laboratorio puede comportarse de manera diferente después de un perfilado severo.
Incluso cuando el recubrimiento de poliéster cumple con el requisito de curvatura en T acordado, se debe probar una bobina representativa en la máquina de canalización real al introducir un nuevo calibre de metal, templado o sistema de pintura.
El curado adecuado es importante para que un recubrimiento de bobina de poliéster logre la adhesión y el rendimiento mecánico deseados.
Cuando sea necesario, se pueden incluir pruebas de frotamiento con solvente, como el doble frotamiento MEK, como parte del control de calidad del recubrimiento.
El método de prueba, el solvente, el número de frotaciones y los criterios de aceptación deben indicarse en la especificación de recubrimiento aprobada.
Se pueden utilizar muestras físicas RAL, PANTONE y aprobadas por el cliente para establecer el color de canal requerido.
Para desarrollos de viviendas, proyectos comerciales y pedidos recurrentes de distribuidores, la consistencia del color entre diferentes lotes de producción puede ser importante.
Se puede utilizar una muestra de color maestra aprobada o una tolerancia de color medible para repetir la producción.
Los acabados de canalones mate, semibrillante y de alto brillo crean diferentes apariencias y pueden mostrar variaciones en la superficie de manera diferente.
Cuando la apariencia sea importante, se deben acordar el brillo nominal y la tolerancia permitida.
Los recubrimientos de poliéster se usan ampliamente en productos de agua de lluvia para exteriores, pero el rendimiento real del servicio depende de la resina, el pigmento, la imprimación, el espesor del recubrimiento, la exposición a los rayos UV, el clima y el mantenimiento específicos.
Por lo tanto, a un revestimiento de PE genérico no se le debe asignar una vida útil universal en exteriores.
Los colores oscuros, brillantes y saturados pueden resistir de manera diferente bajo la luz solar intensa. Cuando la conservación de la apariencia es importante, el sistema de pintura debe seleccionarse de acuerdo con el entorno UV local.
La página fuente actual hace referencia a una retención del color del 95% después de cinco años de exposición al aire libre. Para uso contractual, se debe definir el lugar de exposición, el método de medición y el cambio de color o brillo aceptable.
Para proyectos exteriores particularmente exigentes, se puede evaluar poliéster de alta durabilidad, PVDF u otro sistema de revestimiento arquitectónico aprobado, cuando esté disponible.
AA3003 tiene buena resistencia a la corrosión atmosférica, mientras que el sistema de recubrimiento proporciona protección superficial adicional y acabado decorativo.
Los datos actuales del producto hacen referencia a al menos 1000 horas de pruebas de niebla salina. Este número no debe usarse solo para predecir la vida real al aire libre.
Cuando se requiera desempeño en niebla salina, especifique el estándar de prueba aplicable, la duración, la preparación de la muestra, la condición de trazado y los criterios de aceptación para la formación de ampollas, socavados o pérdida de recubrimiento.
Para los sistemas costeros de agua de lluvia, se debe considerar el desempeño del recubrimiento junto con la deposición de sal, los bordes cortados, los sujetadores, los metales cercanos, la lluvia y la limpieza.
La bobina de aluminio y poliéster PE se puede enrollar continuamente en secciones largas de canal y cortar a la longitud de instalación requerida.
La bobina con hendidura de precisión se puede combinar con máquinas de canalones estilo K compatibles y personalizadas de 5 y 6 pulgadas.
Se puede suministrar una bobina de aluminio recubierta de poliéster más delgada para formar bajantes rectangulares y redondos compatibles.
Se puede utilizar material recubierto compatible para codos seleccionados, tapas de extremo, tapajuntas y otros accesorios del sistema de agua de lluvia según el proceso de fabricación.
Los colores personalizados pueden coordinar canaletas y bajantes con techos, revestimientos, fascias y sistemas de plafones en casas, villas y desarrollos residenciales.
Los componentes de agua de lluvia de aluminio recubiertos de poliéster se pueden utilizar en oficinas, edificios comerciales, hoteles, escuelas y otros proyectos comerciales compatibles.


La química, el espesor y las propiedades mecánicas del sustrato AA3003 se verifican de acuerdo con las especificaciones de compra aprobadas.
El aluminio se lamina y se procesa térmicamente para lograr el calibre y temple requeridos para la formación de canalones o bajantes.
La superficie de aluminio se limpia y se trata químicamente antes de pintar para favorecer la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.
Se aplica una imprimación compatible con un rodillo sobre el sustrato preparado.
La capa superior decorativa de poliéster se aplica continuamente bajo condiciones de recubrimiento controladas.
Se puede aplicar una capa de respaldo o imprimación a la superficie del reverso de acuerdo con las especificaciones aprobadas.
La tira recubierta pasa por un proceso de horno controlado según los requisitos de curado del proveedor de pintura.
La bobina maestra se corta al ancho de alimentación requerido del canal o bajante antes de retroceder.
La bobina terminada se puede inspeccionar en cuanto a espesor, ancho, espesor del recubrimiento, color, brillo, adhesión, rendimiento de conformado y calidad del bobinado.
| Artículo de inspección | Control recomendado |
| Aleación / Templado | Verifique el material y el temperamento aprobados AA3003 |
| Espesor del metal | Medir el calibre nominal y la tolerancia. |
| Ancho de hendidura | Verifique con respecto al ancho de alimentación de la máquina de canal o bajante |
| Borde cortado | Inspeccione si hay rebabas excesivas, daños en los bordes y ondas. |
| Espesor de imprimación | Mida según la estructura de revestimiento aprobada cuando sea necesario |
| capa de acabado Espesor | Mida el espesor de la película seca según las especificaciones de pintura de poliéster. |
| Abrigo trasero | Verifique la cobertura y el requisito de película seca |
| Color | Compare con la referencia de color física o RAL aprobada |
| Brillo | Medición respecto del brillo nominal y la tolerancia |
| Adhesión | Corte transversal u otro método de adhesión del recubrimiento acordado |
| Curva en T | Verifique la flexibilidad del recubrimiento requerida para el perfilado |
| Dureza del lápiz | Se puede especificar donde se requiere control de dureza superficial. |
| Frote MEK | Puede incluirse como control de curado del recubrimiento. |
| Aspecto de la superficie | Compruebe si hay rayones, defectos de revestimiento, abolladuras y variaciones de color inaceptables. |
| Forma de bobina | Inspeccionar el bobinado, el telescopado y la alineación de los bordes. |
| Artículo de compra | Información para proporcionar |
| Producto terminado | Canalón de 5 pulgadas, canalón de 6 pulgadas, bajante o perfil personalizado |
| Aleación | AA3003 |
| Temperamento | Proporcione el H14 / H24 requerido u otro temperamento aprobado. |
| Espesor | Proporcionar calibre métrico o calibre en pulgadas |
| Ancho de hendidura | Proporcionar el ancho exacto de avance de la máquina |
| Sistema Poliester | Proporciona requisitos de poliéster estándar, de alta durabilidad o específicos del proyecto. |
| Cebador | Especifique la química y el espesor de la película seca cuando sea necesario. |
| capa de acabado | Especificar el espesor nominal de película seca |
| Abrigo trasero | Especifique soporte o imprimación de poliéster |
| Color | RAL/PANTONE/muestra de color físico |
| Brillo | Mate/semibrillante/brillante con valor nominal cuando sea necesario |
| Curva en T | Especificar el requisito de rendimiento de formación |
| Frote MEK | Especifique la prueba de curado requerida cuando corresponda. |
| Adhesión | Especificar el método de adhesión del recubrimiento |
| Película protectora | Especifique si es necesario |
| ID de núcleo | Proporcionar el requisito de desenrollado |
| DO máxima | Proporcionar limitación de la máquina |
| Peso de la bobina | Proporcionar el peso objetivo o máximo de la bobina |
| Dirección de bobinado | Especifique la orientación del revestimiento visible cuando sea necesario |
| Cantidad | Proporcionar cantidad por color, grosor y ancho de hendidura. |
Envíe su especificación de bobina de canalón de poliéster
Se recomienda realizar una prueba de encofrado cuando se introduce un nuevo espesor, temple, sistema de pintura de poliéster, ancho de ranura o perfil de canalón.
Siempre que sea posible, el material representativo debe probarse en la máquina de canalón o bajante real del cliente.
La prueba puede verificar la alimentación, las dimensiones del perfil, la formación de dobladillos, la flexibilidad del recubrimiento, el rayado de la superficie y la apariencia general del acabado.
Una vez aprobado, la aleación, el temperamento, el calibre, el ancho de la ranura, la estructura de la pintura, el color, el diámetro interior de la bobina y el peso del rollo se pueden conservar como especificaciones para pedidos repetidos.
Solicitar muestras para perfilado
El canalón prepintado debe protegerse contra la humedad, daños en los bordes, abrasión y movimiento durante el transporte.
El embalaje de exportación puede utilizar envoltorios resistentes a la humedad, papel kraft, protección de bordes, flejes resistentes y paletas de madera en configuraciones horizontales o verticales según las dimensiones de la bobina y los requisitos de manipulación.

Para obtener una cotización precisa, proporcione el perfil de canalón o bajante terminado, el espesor del aluminio, el estado de ánimo AA3003, el ancho exacto de la hendidura, los requisitos de recubrimiento de poliéster y la cantidad de compra.
Proporcione también el color, brillo, revestimiento frontal y posterior, requisitos de película protectora y cualquier criterio de curvatura en T, adhesión o intemperie requeridos.
Para bobinas listas para máquina, proporcione el ID del núcleo, el diámetro exterior máximo de la bobina, el peso objetivo de la bobina y la dirección de bobinado.
Solicite detalles técnicos y precios
Es una bobina de aluminio prepintada de fábrica que utiliza un sistema de recubrimiento de poliéster y se suministra para perfilado en canaletas, bajantes y componentes relacionados con el agua de lluvia.
El producto actual se basa en una aleación de aluminio AA3003.
El rango de producción actual es de aproximadamente 0,3 a 1,2 mm.
0,027 pulgadas equivale aproximadamente a 0,69 mm y es un calibre de bobina de canal común en algunos sistemas de canalones sin costura de América del Norte.
0,032 pulgadas es aproximadamente 0,81 mm y se selecciona comúnmente cuando se requiere un calibre de canal más pesado.
Algunos mercados utilizan material de aproximadamente 0,019 pulgadas o 0,024 pulgadas para la producción de bajantes, equivalente a aproximadamente 0,48 mm y 0,61 mm. El espesor final depende de las especificaciones del producto terminado.
Proporcione el ancho de alimentación exacto requerido por su máquina formadora de canalones o bajantes. El ancho de la bobina maestra normalmente no es el ancho final utilizado por el equipo de formación.
El corte de precisión personalizado se puede discutir de acuerdo con el ancho de alimentación requerido y la capacidad de producción. Proporcione las especificaciones de su máquina cuando solicite estos anchos.
El poliéster proporciona una combinación práctica de disponibilidad de color, flexibilidad de revestimiento, rendimiento exterior y costo para muchos sistemas de canalones residenciales y comerciales.
No. En el aluminio arquitectónico prepintado, PE normalmente se refiere a pintura de poliéster. No debe confundirse con la película plástica de polietileno.
Los datos actuales del producto hacen referencia a una imprimación de aproximadamente 5 a 10 μm más una capa final de poliéster de 15 a 25 μm. El espesor final de la película seca debe acordarse para el sistema de recubrimiento real.
Sí. Se puede suministrar un respaldo de poliéster, una imprimación u otro revestimiento aprobado para el reverso de acuerdo con la construcción de canal requerida.
El canalón se forma después del recubrimiento, por lo que la pintura necesita suficiente flexibilidad para tolerar curvas y dobladillos cerrados sin agrietarse inaceptablemente.
MEK u otra prueba de frotamiento con solvente aprobada puede proporcionar una indicación del curado del recubrimiento cuando se usa con un procedimiento definido y un requisito de aceptación.
Sí. La combinación de muestras físicas RAL, PANTONE y personalizadas se puede discutir según la cantidad de producción y la disponibilidad de pintura.
No existe un número universal de vida útil para cada recubrimiento de poliéster. El rendimiento depende de la formulación de la resina, el espesor del recubrimiento, el color, la exposición a los rayos UV, el clima y el mantenimiento.
La información actual del producto hace referencia a un objetivo de niebla salina de 1000 horas. Para uso contractual, se debe confirmar el método de prueba exacto, la preparación de muestras y los criterios de aceptación.
Se puede evaluar un sistema de poliéster adecuado para uso costero, pero también se debe considerar la exposición a la sal, el grado del recubrimiento, los bordes cortados, los sujetadores y el mantenimiento. Los entornos más exigentes pueden requerir un sistema de recubrimiento de mayor rendimiento.
Sí. Se puede analizar la película protectora cuando se necesita protección adicional durante el perfilado, manipulación o instalación del rollo.
Sí. Se recomiendan pruebas de máquinas para nuevos calibres, temples, sistemas de pintura o diseños de perfiles antes de recurrir al suministro comercial.
Proporcione el perfil terminado de canalón o bajante, el temperamento AA3003, el espesor, el ancho exacto de la ranura, los requisitos de pintura de poliéster, el color, el brillo, el número de identificación del núcleo, el peso de la bobina y la cantidad de compra.
Si fabrica canaletas, bajantes, aleros o productos relacionados con el agua de lluvia sin costuras, envíenos el ancho de alimentación de su máquina, el calibre del metal y las especificaciones de recubrimiento.
Podemos analizar el aluminio AA3003 en espesores de 0,3 a 1,2 mm, corte de precisión personalizado, revestimiento de poliéster PE, colores RAL o PANTONE, revestimiento posterior y dimensiones de bobinas listas para máquina.
Dingang suministra bobinas de aluminio prepintadas para fabricantes de canalones y bajantes con aleación, temperamento, espesor, ancho de ranura de precisión, revestimiento de poliéster, color y dimensiones de bobina personalizados.
Para muestras de recubrimiento, pruebas de máquinas de canalones, colores personalizados o compras al por mayor, comuníquese con nuestro equipo de ventas con sus requisitos de material y conformado.
Material metálico Co., Ltd. de Changzhou Dingang.
Robert Tang (director de ventas)
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