Laiuse piiri läbimine: fotogalvaaniliste raamide integreeritud vormimiseks kasutatakse 1100 sulami mähist (2200 mm)

Laiuse piiri läbimine: fotogalvaaniliste raamide integreeritud vormimiseks kasutatakse 1100 sulami mähist (2200 mm)      

Tehnoloogiline häire: miks on 2200 mm ultra-laiusest saanud fotogalvaaniliste raamide uueks võrdlusaluseks?
Materjaligeenide

alusmaterjal: 1100 alumiiniumsulamit (alumiiniumi sisaldus 99,0%), suure moodustatavuse, juhtivuse ja kulude eelistega, tihedusega 2,71 g/cm³

Ülimalt lai läbimurre: 2200 mm laius on praeguses fotogalvaanilise raami tööstuses kõige laiem spetsifikatsioon, vähendades splaissimisliigest 70% võrreldes traditsioonilise 1500 mm lehega ja suurendades kaadri üldist tugevust 25% (ASTM E8 test).

Tehnoloogiline revolutsioon

Integreeritud rullvormimine: raamiprofiilide pidev tootmine ühes rullis (keevitus-/neetimisvõime puudub), töötlemise efektiivsus suurenes 40%, kulude vähendamine 18% (kontrast plokiprotsessile).

Täppisjuhtimine: laiuse tolerants ± 0,5 mm, profiili sirge ≤1mm/m (joon IEC 61215 fotogalvaanilise mooduli standardiga).

Jõudlushüppe

tuulerõhutakistus: 2200 mm laius suurendab konstruktsiooni stabiilsust ja läbis UL 2703 tuulekoormuse testi (tuulekiirus 60 m/s).

Korrosioonikindlus: valikuline anodeeriv või fluorosüsiniku pihustamine, soolapihusti test> 2000 tundi (ISO 9227), mis sobib kõrbe, rannikualade ja muu karmi keskkonna jaoks.

Rahvusvaheline rakendus atlas: globaalsete fotogalvaaniliste elektrijaamade 'alumiiniumist põhinev skelett '.
1. suuremahulised maapealsed elektrijaamad
American Desert PV Farm (California)

nõuded: vastupidav liivale ja tolmu kulumisele, kiire paigaldamine.

Lahendus: 2200 mm 1100 sulami mähise veeretatud raam, kõva anodeeritud pind (paksus 20 μm).

Efekt: paigalduste arv ühe päeva jooksul suurendatakse 50%ning liiva ja tolmu kulumise määr väheneb 90%.

Lähis -Ida bifacial Power Project (AÜE)

nõuded: kõrge temperatuuri vastupidavus (60 ° C), mis on ühilduvad bifaciaalsete moodulite kõrge jäikusevajadusega.

Lahendus: ultralaiuse alumiiniumraam, millel on sisemiste jäikuste integreeritud disain, 65% kergem kaal kui terasraam.

Tulemused: elektritootmise efektiivsuse suurenemine 7% (vähenenud kuumapunkti efekt) ja TÜV Rheinlandi sertifikaat.

2. jaotatud PV ja BIPV
Euroopa C&I katused (Saksamaa)

nõuded: kergekaaluline (katusekoormuse piiramine), lumekoormuse takistus.

Lahendus: 2200 mm lai õhukese seinaga raam (1,5 mm paksus), saagitugevus ≥ 110MPa.

Tulemus: katusekoormuse laagri vähenemine 30% vastavalt EN 1991-1-3 lume laadimiseks.

Fotogalvaaniline kardinasein Aasia (Singapur)

nõuded: arhitektuuriline esteetiline integratsioon, taifuuni takistus.

Lahendus: matt fluorosüsinikukate spetsiaalse kujuga kõverdatud pinnal veeremisega, mis sobib kõverdatud klaasist komponentide jaoks.

Efekt: roheline Mark Platinum sertifikaat, nullkahjude rekord taifuunihooajal.

3. avamere PV ja ujuvad elektrijaamad
Hiina rannikualade ujuva elektrijaama (Zhejiang)

nõuded: vastupidav merevee korrosioonile, mõju mõju.

Lahendus: ülikerge alumiiniumraami epoksü tsingipõhine komposiitkatte, soolapihusti test> 5000 tundi.

Tulemus: pikendatud hooldusintervallid 2 kuni 10 aastat, mis on 40% madalamad kui roostevabast terasest lahused.

Nordic Fjords Project (Norra)

nõuded: -30 ° C madala temperatuuriga sitkus, Ice Floe löögikindlus.

Lahendus: 1100 sulami madala temperatuuri karastamise protsess, mõju vastupidavus suurenes 35% (standard ISO 148-1).

Tulevased suundumused: ülikerge alumiiniumist mähise 'Tehnoloogiapiiril'.
1. Läbi laiuse piiri uuesti
2500mm R&D: kohage järgmise põlvkonna ülikerge moodulitega (2300 mm × 1300 mm) ja vähendage lõikamislangust 5% (Longi roheline energia 2025 tehnoloogia teekaart).

Kohandatud laserkeevitustehnoloogia: kohalik laienemine 3000 mm-ni, et täita topeltrea moodulite integreerimisnõudeid (esimese päikeseenergia eksperimentaalse joone kontrollimisel).

2. Materjali-protsessiga ühise innovatsiooni
nanokattetehnoloogia: grafeeniga modifitseeritud kate suurendab soolapihustusresistentsust 10 000 tunnile (MIT Labi prototüübi etapp).

Arukas veereva tootmisliin: AI veeremisparameetrite reaalajas kontroll, profiili täpsus kuni ± 0,2 mm (Siemens Industry 4.0 lahendus).

3. Süsiniku neutraalne ajam
nullist süsinikuga alumiiniumrakendus: hüdroenergia alumiiniumi/ringlussevõetud alumiiniumi osakaal suurendatakse 50% -ni (IAA 2050 sihtmärk) ja süsinikuheited kaadri tonni kohta vähendatakse 1,5TCO₂E-ni.

Suletud ahela raami ringlussevõtt: mehaaniline demonteerimise sulatamise regenereerimise efektiivsus 95% (ELi ringluse projekti turustamine).

4. Arenevad turud plahvatasid
Aafrika võrguvälised elektrijaamad: kerged raamid vähendavad transpordikulusid (1200 dollarit megavati kohta kaubaveo kohta) ja edendavad PV-pariteedi.

Kosmose fotogalvaaniline süsteem: alumiiniumkiirguse takistuse optimeerimine madala maa-orbiidi elektrijaama jaoks (NASA Artemis programmi tuletisinstrumentide rakendus).

Andmete eelvaade: triljoni tasemel radade tootmisvõime prognoosi 'alumiiniummuutuja'
: globaalne fotogalvaanilise alumiiniumraami turu suurus on CAGR 11,2% aastatel 2023–2030 ja ultra-laiuste toodete tungimise määr suureneb 8% -lt 35% -ni (Bloomberg Uus Energy Finance).

Kulukõver: integreeritud vormimistehnoloogia vähendab raami maksumust 0,08/w 0,05/w (2023 vs 2030).

Tehniliste näitajate areng:

tõmbetugevus: 110MPa → 150MPa (mikroralloyted)

Ilmaeea: 25 aastat → 40 aastat (isetervendav kate)

Tootmiskiirus: 20m/min → 50m/min (ülikõrge kiirus veerev)

Gobi loodete korterist süvamere siniste laineteni rekonstrueerib 2200 mm ultralaiust alumiiniummäel fotogalvaanilist piiri laiema, tugevama ja rohelisema geeniga. Süsiniku neutraalsuse suurejoonelise narratiivi kohaselt võib see materiaalse innovatsiooni ajendatud tööstusrevolutsioon sünnitada järgmise kümnendi fotogalvaanilise kulude vähendamise 'kuldse kalde' - ja ettevõtted, kes on omandanud ülimahtlikud põhitehnoloogiad, on ette nähtud 'varjatud meistriteks' rohelise energia ajastul.