Izlaušanās caur platuma ierobežojumu: 1100 sakausējuma spole (2200 mm) tiek izmantota fotoelektrisko rāmju integrētai formēšanai
Jūs atrodaties šeit: Sākums » Emuārs » Pārkāpšana caur platuma ierobežojumu: 1100 sakausējuma spole (2200 mm) tiek izmantota fotoelektrisko rāmju integrētai formēšanai

Izlaušanās caur platuma ierobežojumu: 1100 sakausējuma spole (2200 mm) tiek izmantota fotoelektrisko rāmju integrētai formēšanai

Skatījumi: 0     Autors: Gevins Publicēšanas laiks: 2025-04-23 Izcelsme: Vietne

facebook kopīgošanas poga
Twitter kopīgošanas poga
līnijas koplietošanas poga
wechat koplietošanas poga
linkedin koplietošanas poga
Pinterest kopīgošanas poga
whatsapp koplietošanas poga
kopīgojiet šo kopīgošanas pogu

Tehnoloģiski traucējumi: kāpēc 2200 mm īpaši plats ir kļuvis par jaunu fotoelementu rāmju etalonu?


Materiāla gēni

Pamatmateriāls

1100 alumīnija sakausējums (alumīnija saturs≥99,0%), ar augstu formējamību, vadītspēju un izmaksu priekšrocībām, blīvums 2,71g/cm³.

Īpaši plašs izrāviens

2200 mm platums ir visplašākā specifikācija pašreizējā fotoelektrisko rāmju nozarē, kas samazina savienojuma savienojumu par 70%, salīdzinot ar tradicionālo 1500 mm loksni, un palielina rāmja kopējo izturību par 25% (ASTM E8 tests).

Tehnoloģiskā revolūcija

Integrēta ruļļu formēšana: 

nepārtraukta rāmja profilu izgatavošana vienā rullī (bez metināšanas/kniedēšanas), apstrādes efektivitāte palielināta par 40%, izmaksu samazinājums par 18% (pretstatā bloku procesam).

Precizitātes kontrole

platuma pielaide ±0,5mm, profila taisnums ≤1mm/m (saskaņā ar IEC 61215 fotoelektrisko moduļu standartu).



Veiktspējas lēcieni

Vēja spiediena pretestība: 

2200 mm platums uzlabo konstrukcijas stabilitāti un izturējis UL 2703 vēja slodzes testu (vēja ātrums 60 m/s).

Izturība pret koroziju: 

izvēles anodēšana vai fluoroglekļa izsmidzināšana, sāls izsmidzināšanas tests > 2000 stundas (ISO 9227), piemērots tuksnesim, piekrastē un citās skarbās vidēs.


Starptautiskais lietojumu atlants: globālo fotoelektrisko spēkstaciju 'alumīnija skelets'


1. Liela mēroga zemes spēkstacijas


American Desert PV Farm (Kalifornija)


Prasības: Izturīgs pret smilšu un putekļu nodilumu, ātra uzstādīšana.

Risinājums: 2200mm 1100 sakausējuma spoles velmēts rāmis, cieta anodēta virsma (biezums 20μm).

Ietekme: instalāciju skaits vienā dienā tiek palielināts par 50%, un smilšu un putekļu nodiluma līmenis tiek samazināts par 90%.

Tuvo Austrumu bifacial Power Project (AAE)

prasības: Augstas temperatūras izturība (60°C), saderīga ar bifaciālo moduļu augstām stingrības prasībām.

Risinājums: īpaši plats alumīnija rāmis ar integrētu iekšējo stiprinājumu dizainu, par 65% vieglāks nekā tērauda rāmis.

Rezultāti: elektroenerģijas ražošanas efektivitātes pieaugums par 7% (samazināts karstā punkta efekts) un TÜV Rheinland sertifikācija.



2. Sadalītais PV un BIPV


Eiropas C&I jumti (Vācija)



Prasības: viegls svars (jumta slodzes ierobežojums), sniega slodzes izturība.

Risinājums: 2200mm plats plānsienu rāmis (1,5mm biezums), tecēšanas robeža ≥ 110MPa.

Rezultāts: jumta slodzes nestspējas samazinājums par 30% saskaņā ar EN 1991-1-3 sniega slodzei.

Fotoelementu aizkaru siena Āzija (Singapūra)

Prasības: Arhitektūras estētiskā integrācija, pretestība taifūnam.

Risinājums: matēts fluoroglekļa pārklājums ar īpašas formas izliektas virsmas velmēšanu, piemērots izliektām stikla detaļām.

Sekas: Green Mark platīna sertifikāts, nulles bojājumu rekords taifūnu sezonā.




3. Jūras FE un peldošās spēkstacijas


Ķīnas piekrastes peldošā spēkstacija (Džedzjana)



Prasības: Izturīgs pret jūras ūdens koroziju, pārsprieguma triecienu.

Risinājums: īpaši plata alumīnija rāmja epoksīda cinka bāzes kompozītmateriālu pārklājums, sāls izsmidzināšanas tests > 5000 stundas.

Rezultāts: pagarināti apkopes intervāli no 2 līdz 10 gadiem, par 40% zemākas izmaksas nekā nerūsējošā tērauda risinājumi.

Nordic Fjords Project (Norvēģija)

Prasības: -30°C zemas temperatūras izturība, ledus gabala triecienizturība.

Risinājums: 1100 sakausējuma zemas temperatūras rūdīšanas process, triecienizturība palielināta par 35% (ISO 148-1 standarts).


979663f6227c5f9e4950e0a35130fa4


Nākotnes tendences: īpaši platas alumīnija spoles 'tehnoloģijas robeža'


1. Vēlreiz pārkāpiet platuma ierobežojumu


2500 mm pētniecība un izstrāde: pielāgojieties nākamās paaudzes īpaši lieliem moduļiem (2300 mm × 1300 mm) un samaziniet griešanas zudumus par 5% (LONGi Green Energy 2025. gada tehnoloģiju ceļvedis).

Pielāgota lāzermetināšanas tehnoloģija: lokāla paplašināšana līdz 3000 mm, lai atbilstu divrindu moduļu integrācijas prasībām (saskaņā ar First Solar eksperimentālās līnijas pārbaudi).


2. Materiālu un procesu sadarbības inovācija


Nano pārklājuma tehnoloģija: ar grafēnu modificēts pārklājums palielina sāls izsmidzināšanas izturību līdz 10 000 stundām (MIT Lab prototipa stadija).

Inteliģenta velmēšanas ražošanas līnija: AI reāllaika velmēšanas parametru kontrole, profila precizitāte līdz ±0.2mm (Siemens Industry 4.0 risinājums).



3. Oglekļa neitrāla piedziņa


Bezoglekļa alumīnija pielietojums: hidroenerģijas alumīnija/pārstrādātā alumīnija proporcija tiks palielināta līdz 50% (IAA 2050 mērķis), un oglekļa emisijas uz tonnu rāmja tiks samazinātas līdz 1,5 tCO₂e.

Slēgtā cikla rāmja pārstrāde: mehāniskās demontāžas-kausēšanas reģenerācijas efektivitāte 95% (ES CircuLiSe projekta komercializācija).




4. Attīstības tirgi eksplodēja



Ārpus tīkla spēkstacijas Āfrikā: Vieglie rāmji samazina transportēšanas izmaksas (1200 USD par megavatu kravas) un veicina PV paritāti.

Kosmosa fotoelektriskā sistēma: alumīnija starojuma pretestības optimizācija zemas Zemes orbītas spēkstacijai (NASA Artemis programmas atvasinātā lietojumprogramma).


Datu priekšskatījums: Triljona līmeņa sliežu ceļa
kapacitātes prognozes 'alumīnija mainīgais': pasaules fotoelektrisko alumīnija rāmju tirgus lielums no 2023. līdz 2030. gadam būs CAGR 11,2%, un īpaši platu produktu izplatības līmenis palielināsies no 8% līdz 35% (Bloomberg New Energy Finance).

Izmaksu līkne: integrētā liešanas tehnoloģija samazina rāmja izmaksas no 0,08/W līdz 0,05/W (2023. gada salīdzinājumā ar 2030. gadu).

Tehnisko rādītāju attīstība:

Stiepes izturība: 110MPa → 150MPa (mikrosakausēts)

Kalpošanas laiks: 25 gadi → 40 gadi (pašdziedinošs pārklājums)

Ražošanas ātrums: 20m/min → 50m/min (īpaši liela ātruma velmēšana)


No Gobi paisuma un paisuma līdzenuma līdz dziļi jūras zilajiem viļņiem 2200 mm īpaši platā alumīnija spole rekonstruē fotoelementu robežu ar gēnu 'plašāks, spēcīgāks un zaļāks'. Saskaņā ar lielo oglekļa neitralitātes stāstu šī rūpnieciskā revolūcija, ko virza materiālu inovācija, nākamajā desmitgadē var radīt fotoelektrisko izmaksu samazināšanas 'zelta slīpumu', un uzņēmumiem, kas ir apguvuši īpaši plašas pamattehnoloģijas, ir lemts kļūt par 'slēptiem čempioniem' zaļās enerģijas laikmetā.

Sazinieties ar mums

Sazinieties ar mums, lai iegūtu pielāgotu alumīnija risinājumu

Mēs palīdzam jums izvairīties no kļūmēm, lai piegādātu kvalitāti un novērtētu jūsu alumīnija nepieciešamību, laicīgi un atbilstoši budžetam.

Produkti

Pieteikums

Ātrās saites

Sekojiet mums

Sazinieties ar mums

    joey@cnchangsong.com
    + 18602595888
   Building 2, Zhixing Business Plaza, No.25 North Street, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province, Ķīna
    Chaoyang ceļš, Konggang ekonomiskās attīstības apgabals, Lianshui, Huai'an pilsēta, Dzjansu, Ķīna
© AUTORTIESĪBAS 2026 CHANZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD. VISAS TIESĪBAS AIZTURĒTAS.