Romper el límite de ancho: se utiliza una bobina de aleación 1100 (2200 mm) para el moldeo integrado de marcos fotovoltaicos

Romper el límite de ancho: se utiliza una bobina de aleación 1100 (2200 mm) para el moldeo integrado de marcos fotovoltaicos      

Disrupción tecnológica: ¿por qué se ha convertido Ultra-Wide de 2200 mm para un nuevo punto de referencia para los marcos fotovoltaicos? Material
de genes

de material Material: Aleación de aluminio 1100 (contenido de aluminio ≥99.0%), con alta formabilidad, conductividad y ventajas de costos, densidad 2.71g/cm³.

Breakthrough ultra de ancho: el ancho de 2200 mm es la especificación más amplia en la industria del marco fotovoltaico actual, reduciendo la articulación de empalme en un 70% en comparación con la hoja tradicional de 1500 mm y aumenta la resistencia general del marco en un 25% (prueba ASTM E8).

Revolución tecnológica

Formación de rollo integrado: producción continua de perfiles de marco en una sola rollo (sin soldadura/remachado), la eficiencia del procesamiento aumentó en un 40%, reducción de costos en un 18% (contraste con el proceso de bloque).

Control de precisión: tolerancia al ancho ± 0.5 mm, rectitud de perfil ≤1 mm/m (en línea con el estándar del módulo fotovoltaico IEC 61215).

Salta de rendimiento

Resistencia a la presión del viento: el ancho de 2200 mm mejora la estabilidad estructural y pasó la prueba de carga de viento UL 2703 (velocidad del viento de 60 m/s).

Resistencia a la corrosión: anodización opcional o pulverización con fluorocarbono, prueba de pulverización de sal> 2000 horas (ISO 9227), adecuado para ambientes desérticos, costeros y otros hostiles.

Atlas de aplicación internacional: el 'esqueleto a base de aluminio' de las plantas de energía fotovoltaica global
1. Peerías de tierra a gran escala de la granja del desierto
del desierto de la granja del desierto (California)

: resistente al desgaste de arena y polvo, instalación rápida.

Solución: marco enrollado de bobina de aleación de 2200 mm 1100, superficie anodizada dura (espesor de 20 μm).

Efecto: el número de instalaciones en un solo día aumenta en un 50%, y la tasa de desgaste de arena y polvo se reduce en un 90%. Requisitos

del Proyecto de energía bifacial de Medio Oriente (EAU)

: alta resistencia a la temperatura (60 ° C), compatible con los requisitos de rigidez de los módulos bifaciales.

Solución: marco de aluminio ultra ancho con diseño integrado de refuerzos internos, 65% de peso más ligero que el marco de acero.

Resultados: aumento del 7% en la eficiencia de generación de energía (efecto de punto caliente reducido) y la certificación de Tüv Rheinland.

2. Requisitos distribuidos de techos de C&I europeos de PV y BIPV
(Alemania)

: liviano (limitante de la carga del techo), resistencia a la carga de nieve.

Solución: marco de paredes delgadas de 2200 mm de ancho (espesor de 1,5 mm), resistencia al rendimiento ≥ 110mpa.

Resultado: 30% de reducción en el rodamiento de carga del techo según EN 1991-1-3 para la carga de nieve. Requisitos

de la pared de la cortina fotovoltaica (Singapur)

: Integración estética arquitectónica, resistencia al tifón.

Solución: recubrimiento de fluorocarbono mate con rodillo de superficie curva de forma especial, adecuado para componentes de vidrio curvo.

Efecto: Green Mark Certificación Platinum, récord de daños cero durante la temporada de tifones.

3. PV en alta mar y centrales eléctricas flotantes
de la estación de energía flotante costera de China (Zhejiang)

Requisitos: resistente a la corrosión del agua de mar, impacto en el aumento.

Solución: revestimiento compuesto a base de zinc de aluminio ultra ancho, prueba compuesta a base de zinc, prueba de pulverización de sal> 5000 horas.

El resultado: intervalos de mantenimiento extendidos de 2 a 10 años, un costo 40% más bajo que las soluciones de acero inoxidable. Requisitos

del Proyecto Nórdico Fjordos (Noruega)

: -30 ° C Hardidad de baja temperatura, resistencia al impacto del toque de hielo.

Solución: proceso de templado de baja temperatura de la aleación 1100, la tenacidad del impacto aumentó en un 35% (estándar ISO 148-1).

Tendencias futuras: la 'frontera tecnológica' de la bobina de aluminio ultra ancha
1. Rompe el límite de ancho nuevamente
2500 mm de I + D: Adapte a la próxima generación de módulos ultra grandes (2300 mm × 1300 mm) y reduzca la pérdida de corte en un 5% (Longi Green Energy 2025 Technology Roadmap).

Tecnología de soldadura láser a medida: ampliación local a 3000 mm para cumplir con los requisitos de integración de los módulos de doble fila (bajo verificación de la primera línea experimental solar).

2. Innovación colaborativa de materiales
Tecnología de recubrimiento: el recubrimiento modificado con grafeno aumenta la resistencia a la pulverización de sal a 10,000 horas (etapa prototipo de laboratorio de MIT).

Línea de producción de rodillos inteligentes: control en tiempo real de IA de los parámetros rodantes, precisión del perfil de hasta ± 0.2 mm (solución Siemens Industry 4.0).

3.
Aplicación de aluminio de carbono neutro de carbono: la proporción de aluminio hidroeléctrico/aluminio reciclado se incrementará al 50% (objetivo IAA 2050), y las emisiones de carbono por tonelada de marco se reducirán a 1.5TCO₂E.

Reciclaje de marco de circuito cerrado: eficiencia de regeneración de desmontaje mecánico de desmontaje del 95% (comercialización del proyecto de circulación de la UE).

4. Los mercados emergentes explotaron
las centrales eléctricas fuera de la red en África: los marcos livianos reducen los costos de transporte ($ 1,200 por megavatio en flete) y promueven la paridad fotovoltaica.

Sistema fotovoltaico espacial: optimización de resistencia a la radiación de aluminio para la estación de alimentación de órbita de baja tierras (aplicación derivada del programa Artemis de la NASA).

Vista previa de datos: la 'variable de aluminio ' del
pronóstico de capacidad de seguimiento de billones de billones: el tamaño del mercado global de marco de aluminio fotovoltaico será de CAGR 11.2% de 2023 a 2030, y la tasa de penetración de los productos ultra de ancho aumentará del 8% al 35% (Bloomberg New Energy Finance).

Curva de costos: la tecnología de moldeo integrada reduce el costo del bisel de 0.08/W a 0.05/W (2023 vs 2030).

Evolución de los indicadores técnicos:

resistencia a la tracción: 110MPA → 150MPA (microalloyed)

Vida climática: 25 años → 40 años (recubrimiento de autocuración)

Velocidad de producción: 20m/min → 50m/min (Llana de velocidad ultra alta)

Desde la marea Gobi hasta las ondas azules de las profundidades del mar, la bobina de aluminio ultra ancha de 2200 mm está reconstruyendo el límite fotovoltaico con el gen de 'más ancho, más fuerte y más verde'. Bajo la gran narrativa de la neutralidad de carbono, esta revolución industrial impulsada por la innovación material puede dar a luz a la 'pendiente dorada' de la reducción de costos fotovoltaicos en la próxima década, y las empresas que han dominado las tecnologías centrales ultra ancho están destinadas a convertirse en 'Campeones ocultos ' en la era de la energía verde.