การฝ่าความกว้างขีด จำกัด : 1100 โลหะผสมคอยล์ (2200 มม.) ใช้สำหรับการขึ้นรูปเฟรมเซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการ

การฝ่าความกว้างขีด จำกัด : 1100 โลหะผสมคอยล์ (2200 มม.) ใช้สำหรับการขึ้นรูปเฟรมเซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการ      

การหยุดชะงักทางเทคโนโลยี: ทำไม 2200 มม. กว้างเป็นพิเศษกลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานใหม่สำหรับเฟรมเซลล์แสงอาทิตย์?
ยีน

วัสดุวัสดุพื้นฐาน: 1100 อลูมิเนียมอัลลอย (อลูมิเนียมเนื้อหา≥99.0%), มีความสามารถสูง, ค่าการนำไฟฟ้าและค่าใช้จ่าย, ความหนาแน่น 2.71g/cm³

การพัฒนาแบบกว้างเป็นพิเศษ: ความกว้าง 2200 มม. เป็นข้อกำหนดที่กว้างที่สุดในอุตสาหกรรมเฟรมเซลล์แสงอาทิตย์ในปัจจุบันลดข้อต่อการประกบลง 70% เมื่อเทียบกับแผ่น 1500 มม. แบบดั้งเดิมและเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของเฟรม 25% (การทดสอบ ASTM E8)

การปฏิวัติการปฏิวัติแบบบูรณา

การการขึ้นรูปแบบ: การผลิตโปรไฟล์เฟรมอย่างต่อเนื่องในม้วนเดียว (ไม่มีการเชื่อม/โลดโผน) ประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้น 40% ลดต้นทุน 18% (ตรงกันข้ามกับกระบวนการบล็อก)

การควบคุมความแม่นยำ: ความทนทานต่อความกว้าง± 0.5 มม., ความตรงของโปรไฟล์≤1mm/m (สอดคล้องกับมาตรฐานโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ IEC 61215)

ประสิทธิภาพกระโดด

ความต้านทานแรงดันลม: ความกว้าง 2200 มม. ช่วยเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างและผ่านการทดสอบโหลดลม UL 2703 (ความเร็วลม 60m/s)

ความต้านทานการกัดกร่อน: การพ่นแบบแอโนไดซ์หรือฟลูออโรคาร์บอนเสริมการทดสอบสเปรย์เกลือ> 2000 ชั่วโมง (ISO 9227) เหมาะสำหรับทะเลทรายชายฝั่งและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่น ๆ

แอปพลิเคชั่นระหว่างประเทศ Atlas: Skeleton 'อลูมิเนียมที่ใช้โรงไฟฟ้าเซลล์แสงอาทิตย์ทั่วโลก 1.
พลังงานพื้นดินขนาดใหญ่ที่มีขนาด
สถานี

ใหญ่

วิธีแก้ปัญหา: 2200 มม. 1100 เฟรมม้วนขดลวดโลหะผสมพื้นผิวอะโนไดซ์แข็ง (ความหนา20μm)

ผล: จำนวนการติดตั้งในวันเดียวเพิ่มขึ้น 50%และอัตราการสึกหรอของทรายและฝุ่นลดลง 90% ความต้องการ

โครงการพลังงาน Bifacial Bifacial ตะวันออกกลาง (UAE)

: ความต้านทานอุณหภูมิสูง (60 ° C) เข้ากันได้กับความต้องการความแข็งสูงของโมดูล bifacial

วิธีแก้ปัญหา: เฟรมอลูมิเนียมกว้างพิเศษพร้อมการออกแบบในตัวของตัวแข็งภายใน, น้ำหนักเบากว่า 65% กว่าโครงเหล็ก

ผลลัพธ์: เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานเพิ่มขึ้น 7% (ลดผลกระทบจุดร้อน) และการรับรองTüv Rheinland

2. ข้อกำหนด PV และ BIPV
European C&I Roofs (เยอรมนี) ที่กระจาย

: ข้อกำหนด: น้ำหนักเบา (การ จำกัด โหลดหลังคา), ความต้านทานโหลดหิมะ

วิธีแก้ปัญหา: กรอบผนังบางขนาดกว้าง 2200 มม. (ความหนา 1.5 มม.), ความแข็งแรงของผลผลิต≥ 110mpa

ผลลัพธ์: การลดลง 30% ในการรับน้ำหนักหลังคาตาม EN 1991-1-3 สำหรับการโหลดหิมะ ข้อกำหนดของ

Wall Wall Wall Wall (สิงคโปร์)

: การรวมความงามทางสถาปัตยกรรม, การต้านทานต่อพายุไต้ฝุ่น

การแก้ปัญหา: การเคลือบฟลูออโรคาร์บอนแบบเคลือบด้วยการม้วนพื้นผิวโค้งเป็นพิเศษเหมาะสำหรับส่วนประกอบแก้วโค้ง

เอฟเฟกต์: การรับรองมาร์คแพลตตินัมสีเขียวบันทึกความเสียหายเป็นศูนย์ในช่วงฤดูพายุไต้ฝุ่น

3. PV นอกชายฝั่งและสถานีพลังงานลอยน้ำ
China Coastal Floating Power Station (Zhejiang)

ข้อกำหนด: ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล

วิธีแก้ปัญหา: การเคลือบคอมโพสิตอลูมิเนียมแบบกว้างเป็นพิเศษการเคลือบด้วยอีพ็อกซี่สังกะสีที่ใช้การทดสอบสเปรย์เกลือ> 5,000 ชั่วโมง

ผลลัพธ์: ช่วงเวลาการบำรุงรักษาขยายจาก 2 ถึง 10 ปีต้นทุนที่ต่ำกว่าสแตนเลส 40% ข้อกำหนดของ

โครงการ Nordic Fjords (นอร์เวย์)

: -30 ° C ความเหนียวอุณหภูมิต่ำ, ความต้านทานต่อแรงกระแทกของน้ำแข็ง

วิธีแก้ปัญหา: 1100 กระบวนการแบ่งเบาชายอุณหภูมิต่ำของโลหะผสม, ความทนทานต่อแรงกระแทกเพิ่มขึ้น 35% (มาตรฐาน ISO 148-1)

แนวโน้มในอนาคต: Technology Frontier 'ของขดลวดอลูมิเนียมกว้างเป็นพิเศษ
1. แบ่งผ่านขีดจำกัดความกว้างอีกครั้ง
2,500 มม. R&D: ปรับให้เข้ากับโมดูลขนาดใหญ่พิเศษรุ่นต่อไป (2300 มม. × 1300 มม.) และลดการสูญเสียการตัด 5% (Longi Green Energy 2025

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้: การขยายตัวของท้องถิ่นถึง 3000 มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการรวมของโมดูลสองแถว (ภายใต้การตรวจสอบสายการทดลองพลังงานแสงอาทิตย์ครั้งแรก)

2. นวัตกรรมการทำงานร่วมกันของวัสดุ
การทำงานร่วมกันเทคโนโลยีนาโน: การเคลือบที่ดัดแปลงด้วยกราฟีนเพิ่มความต้านทานสเปรย์เกลือถึง 10,000 ชั่วโมง (ระยะต้นแบบ MIT Lab)

สายการผลิตแบบ Rolling Intelling: AI การควบคุมแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์การหมุนความแม่นยำของโปรไฟล์ถึง± 0.2 มม. (โซลูชัน Siemens Industry 4.0)

3.
การใช้งานอลูมิเนียมคาร์บอนคาร์บอนเป็นศูนย์คาร์บอน: สัดส่วนของอลูมิเนียม/รีไซเคิลอลูมิเนียมที่ดีขึ้นจะเพิ่มขึ้นเป็น 50% (เป้าหมาย IAA 2050) และการปล่อยก๊าซคาร์บอนต่อตันจะลดลงเป็น1.5TCO₂E

การรีไซเคิลเฟรมแบบวงปิด: ประสิทธิภาพการฟื้นฟูการรื้อถอนด้วยเครื่องจักรกล 95% (การค้าของโครงการการหมุนเวียนของสหภาพยุโรป)

4. ตลาดเกิดใหม่ระเบิด
โรงไฟฟ้านอกกริดในแอฟริกา: เฟรมน้ำหนักเบาลดค่าใช้จ่ายในการขนส่ง ($ 1,200 ต่อเมกะวัตต์ในการขนส่งสินค้า) และส่งเสริมความเท่าเทียมกันของ PV

ระบบเซลล์แสงอาทิตย์อวกาศ: การเพิ่มประสิทธิภาพการต้านทานการแผ่รังสีอลูมิเนียมสำหรับสถานีพลังงานวงโคจรต่ำ (แอปพลิเคชันอนุพันธ์ของโปรแกรม NASA Artemis)

ข้อมูลตัวอย่าง: ตัวแปรอลูมิเนียม 'ของ
การพยากรณ์ความสามารถของแทร็กในระดับล้านล้าน: ขนาดตลาดเฟรมของเซลล์แสงอาทิตย์ทั่วโลกจะเป็น CAGR 11.2% จากปี 2023 ถึง 2030 และอัตราการเจาะของผลิตภัณฑ์ที่กว้างเป็นพิเศษจะเพิ่มขึ้นจาก 8% ถึง 35%

เส้นโค้งต้นทุน: เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบบูรณาการช่วยลดค่าใช้จ่ายของฝาจาก 0.08/w เป็น 0.05/w (2023 เทียบกับ 2030)

วิวัฒนาการของตัวชี้วัดทางเทคนิค:

ความต้านทานแรงดึง: 110MPA → 150MPA (microalloyed)

อายุการใช้งาน: 25 ปี→ 40 ปี (การเคลือบด้วยตนเอง)

ความเร็วในการผลิต: 20m/นาที→ 50m/นาที (การหมุนความเร็วสูงพิเศษ)

จากแฟลต Gobi Tidal ไปจนถึงคลื่นสีน้ำเงินทะเลลึกขดลวดอลูมิเนียมกว้าง 2200 มม. กำลังสร้างขอบเขตของเซลล์แสงอาทิตย์ขึ้นใหม่ด้วยยีนของ 'กว้างขึ้นแข็งแกร่งขึ้นและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ' ภายใต้การเล่าเรื่องที่ยิ่งใหญ่ของความเป็นกลางคาร์บอนการปฏิวัติอุตสาหกรรมนี้ได้รับแรงหนุนจากนวัตกรรมทางวัสดุอาจให้กำเนิด 'Golden Slope ' ของการลดต้นทุนเซลล์แสงอาทิตย์ในทศวรรษหน้า - และองค์กรที่มีเทคโนโลยีหลักที่มีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษ