Anong Uri ng Color Coated Aluminum Coil ang Matatawag na Kalidad?

 Hatulan ang kalidad ng pinahiran ng kulay na aluminum coils

1. Kalidad ng substrate

Ang mataas na kalidad na kulay na pinahiran ng mga aluminum coil ay kadalasang ginawa mula sa aluminyo na may mas mataas na kadalisayan o mga partikular na aluminyo na haluang metal bilang substrate.

Pagpili ng materyal at haluang metal

Uri ng kadalisayan at haluang metal: Mas gusto ang mataas na kadalisayan na aluminyo (hal. 1-serye na purong aluminyo) o mga haluang lumalaban sa kaagnasan (hal. 3-series na aluminyo-manganese alloy, 5-series na aluminyo-magnesium alloy). Ang 3003/3105 (manganese-containing) ay angkop para sa conventional architectural shading, habang ang 5052/5754 (magnesium-containing) ay mas corrosion-resistant at angkop para sa coastal o high humidity environment.

Pagkakapareho ng kapal:

Ang kapal ng substrate ay pare-pareho at ang tolerance ay kinokontrol sa loob ng isang maliit na hanay. Halimbawa, ang karaniwang kulay ng arkitektura na pinahiran ng aluminum coil thickness tolerance ay karaniwang kinokontrol sa loob ng ± 0.05mm, na nagsisiguro na ang pagganap ng lahat ng bahagi ng aluminum coil ay pare-pareho sa panahon ng pagproseso at paggamit.

Ang patag ng ibabaw:

ang ibabaw ng substrate ay dapat na patag at makinis, nang walang halatang mga depekto tulad ng mga alon, bumps o roll mark. Ang isang substrate na may mataas na flatness ay kaaya-aya sa pare-parehong aplikasyon ng mga kasunod na coatings, at mas maipapakita nito ang epekto ng hitsura sa paggamit.

2. Pagganap ng patong

Pagdirikit:

Dapat mayroong mahusay na pagdirikit sa pagitan ng patong at ng substrate, at ang patong ay hindi dapat i-peel off o pagbabalat ng kababalaghan sa pamamagitan ng scratch test at iba pang mga paraan ng pagtuklas. Ang de-kalidad na kulay na pinahiran ng aluminum coil adhesion level ay karaniwang maaaring umabot sa grade 0 (walang pagbuhos ng coating) ay mahusay, grade 1 (maliit na bahagi ng edge shedding) ay katanggap-tanggap, grade 2 at sa ibaba ay hindi kwalipikado.

Corrosion resistance:

magandang paglaban sa salt spray, acids at alkalis at iba pang corrosive properties. Halimbawa, pagkatapos ng neutral salt spray test, sa tinukoy na oras (hal. 1000 oras), ang ibabaw ng coating ay walang halatang kaagnasan, blistering o kalawang, atbp., na angkop para sa iba't ibang kapaligiran ng paggamit.

Paglaban sa panahon:

ang patong ay hindi madaling mag-fade, mag-chalk o mag-crack sa ilalim ng pangmatagalang pagkakalantad sa panlabas na kapaligiran. Ang de-kalidad na color coated na aluminum coils ay karaniwang pinahiran ng mga high-performance coating gaya ng fluorocarbon (PVDF), na lumalaban sa lagay ng panahon at masisiguro ang magandang hitsura at performance sa loob ng 20 taon o mas matagal pa.

Gloss at katumpakan ng kulay:

Ang gloss ng coating ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng produkto at ang kulay ay pare-pareho at pare-pareho, na may pagkakaiba sa kulay mula sa karaniwang color card na kinokontrol sa loob ng napakaliit na hanay. Halimbawa, para sa ilang architectural color coated aluminum coils, ang gloss deviation ay karaniwang kinokontrol sa loob ng ±5%, at ang color chromatic aberration △E value ay kinokontrol sa loob ng 1.0 upang matugunan ang mga aesthetic na kinakailangan ng architectural appearance.

3. Pagproseso ng pagganap

Bendability:

Kapag baluktot, ang coating ay hindi mabibitak o matutulat. Halimbawa, ang color coated aluminum coil ay baluktot sa isang tiyak na anggulo (tulad ng 180 °), ang baluktot na radius ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng may-katuturang mga pamantayan, ang patong ay maaari pa ring manatiling buo, na angkop para sa produksyon ng iba't ibang mga hubog na hugis ng sun shading panel, arkitektura pandekorasyon na mga bahagi.

Stamping:

Maaari itong makatiis ng stamping at iba pang mga diskarte sa pagpoproseso, at ang coating ay hindi magbalat o pumutok sa panahon ng proseso ng stamping, upang matugunan nito ang mga pangangailangan sa pagproseso ng paggawa ng mga kumplikadong hugis ng mga shell ng appliance ng sambahayan, mga pandekorasyon na bahagi at iba pang mga produkto.

Pagganap ng welding:

para sa mga application na nangangailangan ng welding, ang color coated aluminum coil ay hindi makakaranas ng malubhang pinsala sa coating sa weld seam dahil sa welding heat pagkatapos ng welding, at ang welding strength ay nakakatugon sa mga kinakailangan upang matiyak ang pangkalahatang kalidad at performance ng produkto.

4. Katumpakan ng sukat

Lapad at haba:

Ang lapad at haba ng color coated aluminum coils ay dapat matugunan ang tinukoy na mga kinakailangan sa dimensyon, na may mga tolerance na kinokontrol sa loob ng mga makatwirang limitasyon. Halimbawa, ang width tolerance ay karaniwang kinokontrol sa loob ng ±2mm at ang length tolerance ay kinokontrol sa loob ng ±5mm upang mapadali ang pag-install at pag-splice habang ginagamit.

Coil diameter at inner diameter:

ang dimensional na katumpakan ng coil diameter at inner diameter ay napakahalaga din upang matiyak na ang compactness ng roll at ang pag-install ng kagamitan sa adaptability. Halimbawa, ang karaniwang color coated na aluminum coils ay may panloob na diameter na 508mm o 610mm, na may mga tolerance na kinokontrol sa loob ng ±5mm.

5. Kalidad ng Packaging

Proteksiyon na Packaging:

Ang mataas na kalidad na color coated aluminum coils ay kadalasang pinoprotektahan ng magagandang packaging materials, tulad ng pagbabalot ng plastic film o papel sa loob, at pag-aayos gamit ang mga steel band o paper corner protector sa labas, upang maiwasan ang mga ito na mapinsala ng mga gasgas, banggaan at kahalumigmigan sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.

Malinaw na pagmamarka: Ang pagmamarka sa pakete ay dapat na malinaw at tumpak, kabilang ang mga detalye ng produkto, mga modelo, mga kulay, batch ng produksyon, petsa ng produksyon at iba pang impormasyon, upang mapadali ang pagkakakilanlan ng user at traceability ng kalidad ng produkto.