PE पॉलिएस्टर पूर्व-रंगित एल्युमिनियम स्ट्रिप बाहरी ब्लाइंड के लिए

PE पॉलिएस्टर पूर्व-रंगित एल्युमिनियम स्ट्रिप बाहरी ब्लाइंड के लिए

PE पॉलिएस्टर प्रीपेंटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप को रोल बनाने वाले बाहरी विनीशियन ब्लाइंड स्लैट्स, हॉरिजॉन्टल शेडिंग ब्लेड्स, आर्किटेक्चरल लूवर्स और संबंधित बाहरी सन-कंट्रोल घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां कोटिंग लचीलापन, सुसंगत रंग, सटीक स्ट्रिप चौड़ाई और चिकने किनारे निरंतर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

वर्तमान उत्पादन रेंज में 0.024 से 2.00 मिमी मोटी एल्यूमीनियम कॉइल और पट्टी और 15 से 2650 मिमी तक की स्लिटिंग चौड़ाई शामिल है। ठोस रंग, सफेद, चांदी, एन्थ्रेसाइट ग्रे, भूरा, लकड़ी-अनाज प्रभाव और कस्टम RAL या पैनटोन संदर्भों पर चयनित कोटिंग प्रणाली के अनुसार चर्चा की जा सकती है।

बाहरी ब्लाइंड निर्माताओं के लिए, सामग्री विनिर्देश तैयार स्लैट प्रोफ़ाइल से मेल खाना चाहिए। इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले केवल तैयार ब्लाइंड स्लैट की दृश्यमान चौड़ाई के आधार पर सामग्री का चयन करने के बजाय मिश्र धातु और स्वभाव, फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई, कोटिंग लचीलापन, मोड़ त्रिज्या, किनारे की गड़गड़ाहट, रंग, चमक और बाहरी प्रदर्शन की पुष्टि की जानी चाहिए।

अनुरोध PE कोटेड ब्लाइंड स्ट्रिप मूल्य

PE पूर्व-रंगित एल्युमिनियम स्ट्रिप आपूर्ति विशिष्टताएँ

फ्रंट-साइड PE पॉलिएस्टर कोटिंग प्रदर्शन

निम्नलिखित मान मौजूदा उत्पाद विनिर्देश से बरकरार रखे गए हैं। जहां संविदात्मक स्वीकृति के लिए परिणाम की आवश्यकता होती है, आदेशित कोटिंग रसायन विज्ञान, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट, नमूना तैयारी, वर्तमान परीक्षण विधि और स्वीकृति मानदंड को खरीद विनिर्देश में बताया जाना चाहिए।

इन संदर्भ मूल्यों की व्याख्या प्रत्येक मिश्र धातु, रंग, चमक स्तर या उत्पादन बैच के लिए स्वचालित प्रमाणीकरण के रूप में नहीं की जानी चाहिए। यदि परियोजना के लिए अपक्षय, लचीलेपन, आसंजन या संक्षारण परिणाम की आवश्यकता है, तो इसे ऑर्डर विनिर्देश में शामिल करें और लागू उत्पादन परीक्षण रिपोर्ट की पुष्टि करें।

ब्लाइंड स्लैट्स के लिए कोटिंग लचीलापन क्यों मायने रखता है

बाहरी ब्लाइंड स्ट्रिप को आम तौर पर फ्लैट स्टॉक से प्रोफाइल स्लैट में परिवर्तित किया जाता है। ब्लाइंड डिजाइन के आधार पर, पट्टी कई रोल-फॉर्मिंग स्टेशनों से गुजर सकती है जो उत्तरोत्तर वक्रता, किनारे सुदृढीकरण, हेम या अन्य प्रोफ़ाइल विशेषताएं बनाते हैं।

इसलिए कोटिंग को अस्वीकार्य दरार या आसंजन के नुकसान के बिना वास्तविक गठन तनाव को सहन करना चाहिए। सूचीबद्ध 1T बेंड संदर्भ प्रारंभिक कोटिंग-लचीलापन संकेतक के रूप में उपयोगी है, लेकिन यह इच्छित मिश्र धातु, गेज, स्लैट ज्यामिति और बनाने वाले उपकरण का उपयोग करके उत्पादन परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

स्लैट प्रोफ़ाइल ज्यामिति

बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स में घुमावदार, सी-आकार, जेड-आकार, एस-आकार या मालिकाना स्लैट प्रोफाइल का उपयोग किया जा सकता है। इसलिए फ्लैट-स्ट्रिप की चौड़ाई की गणना केवल तैयार स्लैट की दृश्यमान चौड़ाई से चयनित करने के बजाय वास्तविक क्रॉस-सेक्शन से की जानी चाहिए।

मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका

तंग त्रिज्या और मुड़े हुए किनारे एल्यूमीनियम और पेंट फिल्म पर अधिक दबाव डालते हैं। जहां प्रोफ़ाइल में तंग मोड़ या हेम हैं, सब्सट्रेट तापमान और कोटिंग लचीलेपन का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

बार-बार रोल बनाने वाला संपर्क

रोल सतहें, गाइड और स्थानांतरण उपकरण साफ और सही ढंग से संरेखित होने चाहिए। दूषित या क्षतिग्रस्त टूलींग एक लेपित पट्टी को चिह्नित कर सकती है, भले ही पेंट स्वयं निर्दिष्ट कठोरता और लचीलेपन की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

अपनी ब्लाइंड स्लैट प्रोफ़ाइल ड्राइंग भेजें

बाहरी ब्लाइंड स्ट्रिप के लिए मिश्र धातु और मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था का चयन

ऐसा कोई भी एल्यूमीनियम मिश्र धातु या टेम्परेचर नहीं है जो प्रत्येक बाहरी ब्लाइंड के लिए सही हो। सामग्री की स्थिति का चयन पट्टी की मोटाई, तैयार प्रोफ़ाइल, आवश्यक स्लैट कठोरता, गठन त्रिज्या और ग्राहक की रोल-बनाने वाली लाइन के अनुसार किया जाना चाहिए।

जहां मिश्रधातु और तापमान को पहले से ही ब्लाइंड निर्माता द्वारा मान्य किया जा चुका है, उन्हें सीधे जांच में शामिल करें। एक नई प्रोफ़ाइल के लिए, एक क्रॉस-सेक्शन ड्राइंग और यांत्रिक आवश्यकताएं प्रदान करें ताकि उत्पादन से पहले सामग्री की स्थिति की समीक्षा की जा सके।

प्रपत्र

एक नरम या अधिक सुगठित स्थिति तंग मोड़ पर दरार पड़ने के जोखिम को कम कर सकती है, लेकिन कम कठोरता प्रदान कर सकती है। एक कठिन स्थिति कठोरता को बढ़ा सकती है लेकिन बड़े आकार की त्रिज्या की आवश्यकता हो सकती है।

समाप्त स्लैट कठोरता

तैयार कठोरता मिश्र धातु, तापमान, धातु की मोटाई और स्लैट क्रॉस-सेक्शन पर निर्भर करती है। संपूर्ण बाहरी ब्लाइंड के वायु प्रतिरोध का अनुमान लगाने के लिए केवल सामग्री की मोटाई का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

सटीक लंबाई में स्लिटिंग और एज क्वालिटी

स्वचालित ब्लाइंड उत्पादन के लिए स्थिर स्लिट-स्ट्रिप आयाम महत्वपूर्ण हैं। अत्यधिक चौड़ाई भिन्नता तैयार प्रोफ़ाइल की ज्यामिति को बदल सकती है या रोल-फॉर्मिंग गाइड में हस्तक्षेप कर सकती है।

किनारे की गड़गड़ाहट को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि तेज या असंगत किनारे फीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं, टूलींग को बढ़ा सकते हैं और संभालने में समस्याएं पैदा कर सकते हैं। मौजूदा उत्पाद जानकारी बताती है कि किनारे की गड़गड़ाहट को कम किया जाता है, लेकिन संख्यात्मक सीमा की आवश्यकता वाले निर्माताओं को अधिकतम स्वीकार्य गड़गड़ाहट ऊंचाई निर्दिष्ट करनी चाहिए।

चौड़ाई सहनशीलता

केवल अंतिम दृश्यमान स्लैट आयाम के बजाय फॉर्मिंग लाइन के आधार पर आवश्यक फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई और सहनशीलता प्रदान करें।

वक्रता

जहां लंबी संकीर्ण पट्टियां स्वचालित उपकरणों के माध्यम से लगातार फ़ीड करती हैं, अत्यधिक ऊँट ट्रैकिंग समस्याओं का कारण बन सकता है। जब यह उत्पादन लाइन के लिए महत्वपूर्ण हो तो एक संख्यात्मक ऊँट सीमा को शामिल किया जाना चाहिए।

कुंडल घुमावदार

लगातार वाइंडिंग और किनारों का संरेखण फीडिंग समस्याओं और सतह क्षति को कम करने में मदद करता है। जहां आवश्यक हो, कुंडल का वजन, बाहरी व्यास और घुमावदार दिशा ग्राहक के अनकॉइलर से मेल खाना चाहिए।

PE बाहरी ब्लाइंड्स के लिए पॉलिएस्टर कोटिंग बनाम PVDF

इस उत्पाद में PE एक पॉलिएस्टर कोटिंग प्रणाली को संदर्भित करता है। पॉलिएस्टर रंग, कोटिंग लचीलेपन और बाहरी प्रदर्शन का एक लागत प्रभावी संयोजन प्रदान कर सकता है जहां चयनित फॉर्मूलेशन वास्तविक एक्सपोज़र आवश्यकता को पूरा करता है।

किसी भी कोटिंग परिवार का चयन केवल सेवा वर्षों की सामान्य संख्या से नहीं किया जाना चाहिए। वास्तविक बाहरी स्वरूप प्री-ट्रीटमेंट, कोटिंग फॉर्मूलेशन, रंगद्रव्य, फिल्म की मोटाई, एक्सपोज़र दिशा, जलवायु, प्रदूषण, रखरखाव और उत्पादन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

रंग और चमक नियंत्रण

RAL और पैनटोन रंग

RAL और पैनटोन संदर्भों का उपयोग लक्ष्य रंग को संप्रेषित करने के लिए किया जा सकता है। बाहरी वास्तुशिल्प ब्लाइंड्स के लिए जहां करीबी मिलान महत्वपूर्ण है, भौतिक उत्पादन नमूने के विरुद्ध अनुमोदन की सिफारिश की जाती है।

एनसीएस एस-7500-एन संदर्भ

मौजूदा कोटिंग तालिका संदर्भ रंग-नियंत्रण विनिर्देश के रूप में ΔE*ab ≤1.0 के साथ NCS S-7500-N का उपयोग करती है। जहां संख्यात्मक रंग नियंत्रण की आवश्यकता हो, वहां अन्य रंगों का अपना अनुमोदित मास्टर और सहनशीलता होनी चाहिए।

ग्लोस

मौजूदा संदर्भ 60° पर 30 ±5 चमक इकाइयाँ हैं। यदि वास्तुशिल्प डिजाइन के लिए एक अलग सतह उपस्थिति की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन से पहले मैट, सेमी-मैट या अन्य चमकदार लक्ष्यों पर सहमति होनी चाहिए।

लकड़ी-अनाज प्रभाव

जहां उपलब्ध हो वहां लकड़ी-अनाज फिनिश पर चर्चा की जा सकती है। वास्तविक सजावटी प्रणाली के लिए बाहरी उपयुक्तता की पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि मुद्रित या पैटर्न वाली सतहों में मानक ठोस रंग पॉलिएस्टर कोटिंग्स से भिन्न मौसम संबंधी विशेषताएं हो सकती हैं।

एक कस्टम रंग नमूने का अनुरोध करें

बाहरी मौसम संबंधी आवश्यकताएँ

यूवी एक्सपोजर

बाहरी ब्लाइंड स्लैट्स को लंबे समय तक सीधी धूप मिल सकती है। जहां रंग और चमक बनाए रखना महत्वपूर्ण है, वहां सामान्य कथन पर भरोसा करने के बजाय आवश्यक त्वरित या प्राकृतिक अपक्षय परीक्षण और स्वीकृति सीमाएं निर्दिष्ट करें कि कोटिंग यूवी प्रतिरोधी है।

तटीय एक्सपोज़र

तटीय प्रतिष्ठानों में नमक के जमाव, उजागर स्लिट किनारों, फास्टनरों, अन्य धातुओं के साथ संपर्क, जल निकासी और रखरखाव पर विचार करने की आवश्यकता होती है। प्रयोगशाला नमक-स्प्रे परिणामों को सीधे क्षेत्र में वर्षों की गारंटीकृत संख्या में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

औद्योगिक और शहरी वातावरण

प्रदूषण, वायुजनित रसायन और बार-बार सफाई कोटिंग की उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है। अपेक्षित वातावरण प्रदान करें जहां सामान्य अंतर्देशीय भवन अनुप्रयोग की तुलना में एक्सपोज़र अधिक गंभीर होने पर ब्लाइंड सिस्टम स्थापित किया जाएगा।

बाहरी ब्लाइंड प्रदर्शन संपूर्ण सिस्टम पर निर्भर करता है

प्रीपेंटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप स्लैट के निर्माण के लिए उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल है। छायांकन दक्षता, सौर नियंत्रण, हवा प्रतिरोध, परिचालन शोर, अधिकतम ब्लाइंड आकार और मोटर अनुकूलता अकेले फ्लैट एल्यूमीनियम पट्टी के बजाय तैयार बाहरी ब्लाइंड सिस्टम के गुण हैं।

सौर छायांकन

बाहरी ब्लाइंड ग्लेज़िंग तक पहुंचने से पहले प्रत्यक्ष सौर विकिरण को रोक सकते हैं, लेकिन वास्तविक छायांकन प्रदर्शन स्लैट की चौड़ाई, वक्रता, रिक्ति, झुकाव कोण, सतह का रंग, खिड़की अभिविन्यास और ग्लेज़िंग विशेषताओं पर निर्भर करता है।

ऊष्मीय प्रदर्शन

पतली एल्यूमीनियम पट्टी थर्मल-इन्सुलेशन सामग्री नहीं है। सौर ताप लाभ में कमी संपूर्ण बाहरी छाया व्यवस्था के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जबकि भवन-लिफाफा थर्मल इन्सुलेशन दीवार, ग्लेज़िंग और इन्सुलेशन प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है।

परिचालन शोर

शोर स्लैट प्रोफ़ाइल, गाइड, सीढ़ी टेप, इन्सर्ट, ड्राइव तंत्र, हवा और स्थापना पर निर्भर करता है। रबर या पॉलिमर आवेषण उपयुक्त प्रणालियों में संपर्क शोर को कम कर सकते हैं, लेकिन एल्यूमीनियम पट्टी को कोई निश्चित ध्वनिक मूल्य नहीं दिया जाना चाहिए।

मोटराइज्ड ब्लाइंड सिस्टम

प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम स्लैट्स मोटर चालित बाहरी ब्लाइंड्स का हिस्सा बन सकते हैं। मोटर क्षमता, अधिकतम ब्लाइंड आयाम, यात्रा सीमा, नियंत्रण तर्क और पवन-सुरक्षा कार्य पूर्ण ब्लाइंड-सिस्टम निर्माता द्वारा निर्धारित किए जाने चाहिए।

पवन प्रतिरोध

हवा का प्रतिरोध स्लैट क्रॉस-सेक्शन, सामग्री की स्थिति, साइड गाइड, फास्टनरों, ऑपरेटिंग तंत्र, तैनात आयामों और स्थापना पर निर्भर करता है। अकेले पट्टी की मोटाई पवन-भार रेटिंग प्रदान नहीं करती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

बाहरी विनीशियन ब्लाइंड स्लैट्स

PE प्रीपेंटेड स्ट्रिप को संगत बाहरी विनीशियन ब्लाइंड स्लैट्स में रोल किया जा सकता है, जहां सब्सट्रेट, कोटिंग लचीलापन और बाहरी मौसम संबंधी आवश्यकताएं तैयार ब्लाइंड डिजाइन से मेल खाती हैं।

क्षैतिज बाहरी ब्लाइंड

सामग्री का उपयोग समायोज्य क्षैतिज स्लैट्स के लिए किया जा सकता है जिसका उद्देश्य संगत बिल्डिंग शेडिंग सिस्टम में सीधे सूर्य की रोशनी और दिन के उजाले का प्रबंधन करना है।

वास्तुशिल्प छायांकन लौवर

प्रीपेंटेड पट्टी का मूल्यांकन लौवर घटकों के लिए किया जा सकता है जहां सामग्री गेज, क्रॉस-सेक्शन और सहायक संरचना परियोजना के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करती है।

संगत ब्लाइंड और शेडिंग घटक

प्रोफ़ाइल और कोटिंग आवश्यकताओं की तकनीकी रूप से पुष्टि होने पर बाहरी शेडिंग असेंबली में उपयोग किए जाने वाले संगत गठित घटकों के लिए स्लिट प्रीपेंटेड स्ट्रिप की भी आपूर्ति की जा सकती है।

ब्लाइंड स्लैट उत्पादन से पहले गुणवत्ता जांच

मिश्र धातु और मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था सत्यापित करें

उत्पादन से पहले अनुमोदित स्लैट प्रोफ़ाइल के विरुद्ध निर्दिष्ट मिश्र धातु और तापमान की पुष्टि करें क्योंकि सब्सट्रेट की स्थिति झुकने के व्यवहार, स्प्रिंगबैक और तैयार कठोरता को प्रभावित करती है।

पट्टी की मोटाई की जाँच करें

ब्लाइंड निर्माता की ड्राइंग के अनुसार धातु की मोटाई और सहनशीलता की जाँच करें। गेज में परिवर्तन प्रोफ़ाइल ज्यामिति और तैयार स्लैट कठोरता को प्रभावित कर सकता है।

फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई की जाँच करें

रोल बनाने से पहले स्लिट की चौड़ाई मापें और पुष्टि करें कि यह केवल नाममात्र तैयार स्लैट चौड़ाई के बजाय अनुमोदित फ्लैट-स्टॉक आयाम से मेल खाता है।

स्लिट किनारों का निरीक्षण करें

गड़गड़ाहट, किनारे की क्षति और अत्यधिक ऊँट की जाँच करें जहाँ ये विशेषताएँ स्वचालित फीडिंग या तैयार स्लैट की उपस्थिति को प्रभावित करती हैं।

सत्यापित करें कोटिंग की मोटाई

जहां 24 माइक्रोन नाममात्र कोटिंग निर्माण निर्दिष्ट है, सहमत वर्तमान विधि का उपयोग करके लागू सूखी-फिल्म मोटाई को सत्यापित करें।

रंग और चमक की जाँच करें

रोल बनाने से पहले अनुमोदित रंग और चमक संदर्भ के साथ उत्पादन सामग्री की तुलना करें, खासकर जब एक ही प्रोजेक्ट पर कई कॉइल का उपयोग किया जाएगा।

प्रोडक्शन फ़ॉर्मिंग ट्रायल चलाएँ

एक नई स्लैट प्रोफ़ाइल या एक नई कोटिंग प्रणाली के लिए, इच्छित उत्पादन उपकरण के माध्यम से प्रतिनिधि सामग्री चलाएं और पेंट क्रैकिंग, प्रदूषण, खरोंच, आयामी भिन्नता और स्प्रिंगबैक के लिए तैयार प्रोफ़ाइल का निरीक्षण करें।

रोल-फ़ॉर्मिंग परीक्षण के लिए सामग्री का अनुरोध करें

बाहरी ब्लाइंड्स के लिए PE एल्युमिनियम स्ट्रिप कैसे निर्दिष्ट करें

1. स्लैट प्रोफ़ाइल ड्राइंग प्रदान करें

तैयार स्लैट क्रॉस-सेक्शन, दृश्य चौड़ाई, मोड़ त्रिज्या, किनारे की तह, हेम, छेद और अन्य प्रोफ़ाइल विशेषताएं प्रदान करें जो आवश्यक फ्लैट-स्टॉक चौड़ाई और तनाव बनाने को प्रभावित करती हैं।

2. मिश्र धातु और मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था निर्दिष्ट करें

अनुमोदित मिश्र धातु और तापमान बताएं जहां पहले से ही परिभाषित किया गया है। एक नए स्लैट डिज़ाइन के लिए, सामग्री समीक्षा के लिए आवश्यक कठोरता और गठन संबंधी जानकारी प्रदान करें।

3. धातु की मोटाई निर्दिष्ट करें

सूचीबद्ध उत्पादन सीमा 0.024-2.00 मिमी है। अंतिम व्यवहार्यता मिश्र धातु, तापमान, चौड़ाई, कोटिंग और इच्छित स्लैट ज्यामिति पर निर्भर करती है।

4. फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई निर्दिष्ट करें

सूचीबद्ध स्लिटिंग रेंज 15-2650 मिमी है। जहाँ आवश्यक हो, चौड़ाई सहनशीलता, किनारे-गड़गड़ाहट और ऊँट सीमा के साथ-साथ फॉर्मिंग लाइन के लिए आवश्यक सटीक चौड़ाई प्रदान करें।

5. PE पॉलिएस्टर कोटिंग को परिभाषित करें

आवश्यक पॉलिएस्टर कोटिंग निर्माण, कोटिंग की मोटाई, आगे और पीछे की सतह की आवश्यकताएं और किसी भी संविदात्मक टी-मोड़, कठोरता, आसंजन या अपक्षय मानदंड बताएं।

6. रंग और चमक को मंजूरी दें

आवश्यक चमक के साथ एक RAL , पैनटोन, एनसीएस या भौतिक रंग संदर्भ प्रदान करें। जहां सटीक वास्तुशिल्प मिलान महत्वपूर्ण है, वहां भौतिक मास्टर नमूने का उपयोग करें।

7. बाहरी वातावरण बताइये

यूवी, आर्द्रता और संक्षारण आवश्यकताओं के साथ अंतर्देशीय, तटीय, औद्योगिक या अन्य जोखिम की पहचान करें ताकि इच्छित वातावरण के लिए कोटिंग विनिर्देश की समीक्षा की जा सके।

8. कुंडल विन्यास को परिभाषित करें

आवश्यक कॉइल वजन, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और घुमावदार दिशा प्रदान करें जहां ये पैरामीटर ग्राहक के अनकॉइलर या स्वचालित उत्पादन लाइन द्वारा सीमित हैं।

9. आवश्यक परीक्षण रिपोर्ट को परिभाषित करें

उत्पादन से पहले किसी भी आवश्यक कोटिंग-मोटाई, चमक, रंग, कठोरता, टी-बेंड, कपिंग, यूवी, प्राकृतिक-अपक्षय, नमक-स्प्रे या पानी-विसर्जन आवश्यकताओं को बताएं।

ऑर्डर देना और निर्यात पैकिंग

कोटेशन हेतु प्रदान की जाने वाली जानकारी

एक सटीक उद्धरण के लिए, कृपया ब्लाइंड एप्लिकेशन, मिश्र धातु और तापमान, यदि निर्दिष्ट हो, एल्यूमीनियम की मोटाई, सटीक फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई, स्लैट-प्रोफाइल ड्राइंग, PE पॉलिएस्टर कोटिंग आवश्यकता, रंग संदर्भ, चमक, कोटिंग-प्रदर्शन आवश्यकताएं, यदि आवश्यक हो तो एज-बर या कैमर सीमाएं, कॉइल कॉन्फ़िगरेशन, आपूर्ति प्रारूप, मात्रा, पैकिंग आवश्यकता और गंतव्य प्रदान करें।

एक नई ब्लाइंड प्रोफ़ाइल के लिए, एक प्रतिनिधि ड्राइंग और रोल-फॉर्मिंग लाइन के बारे में जानकारी प्रदान करने से थोक उत्पादन से पहले स्ट्रिप की चौड़ाई, कोटिंग लचीलेपन और सामग्री की स्थिति की पुष्टि करने में मदद मिल सकती है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

PE पॉलिएस्टर प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम पट्टी क्या है?

यह एल्यूमीनियम कॉइल या स्लिट स्ट्रिप है जिसे ब्लाइंड स्लैट और संबंधित घटकों में डाउनस्ट्रीम बनाने के लिए आपूर्ति करने से पहले पॉलिएस्टर पेंट सिस्टम के साथ पूर्व-उपचार किया गया है और लगातार लेपित किया गया है।

क्या इस उत्पाद पर PE का मतलब पॉलीथीन या पॉलिएस्टर है?

इस उत्पाद के लिए, PE प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम कॉइल कोटिंग में उपयोग किए जाने वाले पॉलिएस्टर पेंट को संदर्भित करता है। इसे पॉलीथीन सुरक्षात्मक फिल्म या पॉलीथीन लैमिनेट के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए।

क्या PE -लेपित एल्युमीनियम बाहरी पर्दों के लिए उपयुक्त है?

यह तब उपयुक्त हो सकता है जब पॉलिएस्टर फॉर्मूलेशन और निर्दिष्ट अपक्षय प्रदर्शन इच्छित बाहरी वातावरण से मेल खाता हो। अधिक गंभीर यूवी, तटीय या औद्योगिक जोखिम के लिए एक अलग कोटिंग प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है।

उपलब्ध मोटाई सीमा क्या है?

वर्तमान सूचीबद्ध उत्पादन सीमा 0.024-2.00 मिमी है। अंतिम उपलब्धता मिश्र धातु, तापमान, कोटिंग, पट्टी की चौड़ाई और गठन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

कौन सी स्लिट चौड़ाई उपलब्ध हैं?

सूचीबद्ध स्लिटिंग रेंज 15-2650 मिमी है। सटीक फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई की गणना अंतिम स्लैट प्रोफ़ाइल और उत्पादन-लाइन आवश्यकता से की जानी चाहिए।

कौन सी कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट है?

मौजूदा फ्रंट-साइड विनिर्देश में 24 μm नाममात्र कुल कोटिंग मोटाई सूचीबद्ध है, जिसमें लगभग 5 ±1.5 μm प्राइमर और 19 ±1.3 μm टॉपकोट शामिल है।

क्या ASTM D1400 अभी भी वर्तमान कोटिंग-मोटाई विधि है?

मूल उत्पाद विनिर्देश संदर्भ ASTM D1400। नई क्रय विशिष्टताओं के लिए, गैर-लौह एल्यूमीनियम सब्सट्रेट्स के लिए उपयुक्त एक सहमत वर्तमान सूखी-फिल्म मोटाई माप विधि का उपयोग करें।

1टी टी-बेंड का क्या मतलब है?

यह एक संदर्भ कोटिंग-लचीलेपन की आवश्यकता है जिसका उपयोग झुकने के दौरान पेंट के व्यवहार का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। संविदात्मक परीक्षण के लिए, सब्सट्रेट, मोड़ दिशा, नमूना तापमान और पास/असफल मानदंड को परिभाषित किया जाना चाहिए।

क्या 1T परीक्षण यह गारंटी देता है कि कोटिंग हर ब्लाइंड प्रोफ़ाइल पर टिकी रहेगी?

नहीं, वास्तविक गठन की गंभीरता प्रोफ़ाइल ज्यामिति, एल्यूमीनियम तापमान, पट्टी की मोटाई, मोड़ त्रिज्या और उत्पादन टूलींग पर निर्भर करती है। नई प्रोफ़ाइलों के लिए एक प्रतिनिधि रोल-फ़ॉर्मिंग परीक्षण की अनुशंसा की जाती है।

क्या कस्टम RAL और पैनटोन रंगों की आपूर्ति की जा सकती है?

RAL , कोटिंग-सिस्टम व्यवहार्यता के अनुसार पैनटोन और कस्टम रंग मिलान पर चर्चा की जा सकती है। महत्वपूर्ण वास्तुशिल्प रंग मिलान के लिए एक भौतिक मास्टर नमूने की सिफारिश की जाती है।

क्या लकड़ी-अनाज फ़िनिश उपलब्ध हैं?

मौजूदा उत्पाद विकल्पों में लकड़ी-अनाज प्रभाव शामिल हैं। उपयोग से पहले सटीक सजावटी फिनिश के लिए बाहरी मौसम की उपयुक्तता की पुष्टि की जानी चाहिए।

सूचीबद्ध चमक स्तर क्या है?

मौजूदा संदर्भ 60° पर 30 ±5 ग्लोस इकाइयां है, जिसमें ±3 इकाइयों की सूचीबद्ध बैच सहनशीलता है। उत्पादन से पहले अन्य चमक स्तरों पर चर्चा की जा सकती है।

क्या ASTM G53 का उपयोग अभी भी UV परीक्षण के लिए किया जाता है?

मौजूदा तालिका में ऐतिहासिक ASTM G53 संदर्भ शामिल है। नई विशिष्टताओं के लिए, एक सहमत वर्तमान फ्लोरोसेंट-यूवी एक्सपोज़र विधि का उपयोग करें और लैंप प्रकार, चक्र, अवधि और मूल्यांकन मानदंड को परिभाषित करें।

3-वर्षीय फ़्लोरिडा मौसम संदर्भ का क्या अर्थ है?

मौजूदा विनिर्देश चमक प्रतिधारण ≥80% और ΔE*ab ≤5 के साथ फ्लोरिडा प्राकृतिक एक्सपोजर के तीन वर्षों का संदर्भ देता है। जहां इसकी आवश्यकता है, एक्सपोज़र ओरिएंटेशन, स्थान और मूल्यांकन प्रोटोकॉल की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या नमक-स्प्रे परीक्षण एक विशिष्ट बाहरी जीवनकाल की गारंटी देता है?

नहीं, नमक-स्प्रे परीक्षण परिभाषित शर्तों के तहत प्रयोगशाला संक्षारण संदर्भ प्रदान करता है। इसे सीधे क्षेत्र-सेवा वर्षों की गारंटीकृत संख्या में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

क्या बाहरी पर्दों के लिए PE पॉलिएस्टर PVDF से बेहतर है?

कोई भी प्रणाली सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। PE उपयुक्त एक्सपोज़र स्थितियों के लिए पॉलिएस्टर एक लागत प्रभावी और लचीला विकल्प हो सकता है, जबकि अधिक मांग वाली बाहरी परियोजनाओं के लिए उच्च-स्थायित्व कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है। चयन को वास्तविक परियोजना विनिर्देश का पालन करना चाहिए।

क्या एल्यूमीनियम पट्टी स्वयं थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है?

नहीं, बाहरी ब्लाइंड एक पूर्ण छायांकन प्रणाली के रूप में सौर ताप लाभ को कम कर सकते हैं, लेकिन पतली एल्यूमीनियम पट्टी एक प्रवाहकीय सामग्री है और इसे स्वयं थर्मल इन्सुलेशन के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।

क्या यह पट्टी शांत ब्लाइंड ऑपरेशन की गारंटी देती है?

अकेले पट्टी के कारण किसी निश्चित शोर में कमी का श्रेय नहीं दिया जा सकता है। ऑपरेटिंग शोर संपूर्ण ब्लाइंड असेंबली, गाइड, इंसर्ट, टेप, मोटर, विंड और इंस्टॉलेशन पर निर्भर करता है।

क्या सामग्री का उपयोग मोटर चालित बाहरी ब्लाइंड्स में किया जा सकता है?

इसका उपयोग संगत मोटर चालित प्रणालियों के लिए स्लैट बनाने के लिए किया जा सकता है, लेकिन मोटर क्षमता और सिस्टम अनुकूलता केवल लेपित पट्टी के बजाय पूर्ण ब्लाइंड डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती है।

क्या सामग्री 24 वर्ग मीटर के ब्लाइंड आकार की गारंटी देती है?

नहीं, अधिकतम अंधा क्षेत्र स्लैट प्रोफ़ाइल, गाइड, ड्राइव सिस्टम, हवा की आवश्यकता, माउंटिंग और संपूर्ण निर्माता के सिस्टम डिज़ाइन पर निर्भर करता है। अकेले एल्यूमीनियम पट्टी अधिकतम ब्लाइंड आकार स्थापित नहीं करती है।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

मौजूदा उत्पाद जानकारी में प्रति विनिर्देशन 2-5 मीट्रिक टन का MOQ सूचीबद्ध है।

संदर्भ डिलीवरी का समय क्या है?

वर्तमान उत्पाद जानकारी जमा या एल/सी के लगभग 25 दिन बाद सूचीबद्ध होती है। वास्तविक लीड समय मिश्र धातु, आयाम, कोटिंग, रंग, स्लाटिंग आवश्यकता और ऑर्डर मात्रा पर निर्भर करता है।

कौन से कुंडल कोर आकार उपलब्ध हैं?

सूचीबद्ध कॉन्फ़िगरेशन 405 मिमी या 505 मिमी पेपर कोर का उपयोग करता है। प्राप्त उत्पादन लाइन के विरुद्ध आवश्यक आंतरिक व्यास और कुंडल विन्यास की पुष्टि करें।

सामग्री कैसे पैक की जाती है?

मौजूदा पैकिंग जानकारी उपयुक्त समुद्री परिवहन के लिए लकड़ी के पैलेट और रनर के साथ पेपरबोर्ड सुरक्षा को निर्दिष्ट करती है।

कोटेशन के लिए मुझे कौन सी जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

कृपया मिश्र धातु और तापमान, मोटाई, सटीक फ्लैट-स्ट्रिप चौड़ाई, स्लैट-प्रोफाइल ड्राइंग, कोटिंग आवश्यकता, रंग संदर्भ, चमक, किनारे और चौड़ाई सहनशीलता, आवश्यक कोटिंग परीक्षण, कॉइल कॉन्फ़िगरेशन, आपूर्ति प्रारूप, मात्रा, पैकिंग आवश्यकताएं और गंतव्य प्रदान करें।

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