दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-14 उत्पत्ति: साइट
सैंडविच पैनल, कोल्ड रूम और क्लीनरूम की दीवारों के लिए पहले से पेंट की गई एल्युमीनियम स्किन
कोल्ड-रूम पैनल की दृश्यमान सतह साधारण दिखाई दे सकती है: एक चिकनी सफेद चादर जिसे पोंछकर साफ किया जा सकता है। इसका विनिर्माण कार्य अधिक मांग वाला है। कॉइल को एक लैमिनेटिंग लाइन के माध्यम से संचालित होना चाहिए, फोम या चिपकने वाली प्रणाली से बंधा होना चाहिए, चौड़े पैनलों पर सपाट रहना चाहिए और वर्षों की नमी, सफाई और तापमान चक्र का सामना करना चाहिए।
यह संयोजन प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम को इंसुलेटेड पैनलों के लिए एक उपयोगी त्वचा सामग्री बनाता है, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि एक सामान्य सजावटी कॉइल शायद ही कभी पर्याप्त होता है। डिंग'आंग लेपित और उभरा हुआ एल्यूमीनियम कॉइल या शीट की आपूर्ति करता है जिसे ग्राहक की पैनल लाइन, चिपकने वाला रसायन और सेवा वातावरण के आसपास विकसित किया जा सकता है।
पूर्व-पेंटेड एल्यूमीनियम खाल का उपयोग किया जाता है:
• पीआईआर और पीयूआर इंसुलेटेड सैंडविच पैनल;
• कोल्ड-रूम और वॉक-इन फ्रीजर की दीवारें;
• तापमान-नियंत्रित छतें;
• क्लीनरूम विभाजन और सर्विस पैनल;
• इंसुलेटेड दरवाजे और एक्सेस पैनल;
• पेय चिलर और प्रशीतित डिस्प्ले अलमारियाँ;
• मोबाइल कोल्ड-स्टोरेज और रेफ्रिजेरेटेड वाहन पैनल;
• स्वच्छ आंतरिक अस्तर।
यूरोपीय कॉइल कोटिंग एसोसिएशन प्रीपेंटेड-मेटल सैंडविच पैनलों के लिए स्थापित अनुप्रयोगों के रूप में कोल्ड स्टोर और नियंत्रित-पर्यावरण कक्षों की पहचान करता है। यह इन स्थानों में मूल्यवान चिकनी फिनिश और सफाई क्षमता पर भी प्रकाश डालता है।
त्वचा का उल्टा भाग आबंध रेखा का भाग होता है। इसका प्रीट्रीटमेंट, प्राइमर या बैक कोट इस बात को प्रभावित कर सकता है कि पॉलीयुरेथेन फोम या एक अलग चिपकने वाला धातु से कितनी अच्छी तरह चिपकता है।
EN 13523-20 कार्बनिक कोटिंग पर फोम आसंजन के परीक्षण के लिए प्रक्रियाओं का वर्णन करता है। यह एक उपयोगी संदर्भ है, लेकिन पैनल निर्माता को अभी भी सामग्री को उसके वास्तविक फोम फॉर्मूलेशन, मिश्रण की स्थिति, लाइन तापमान और इलाज चक्र के साथ मान्य करना चाहिए। एक कोटिंग जो एक सिस्टम से अच्छी तरह जुड़ती है वह दूसरे सिस्टम के साथ अलग तरह से काम कर सकती है।
एक नई परियोजना के लिए, डिंगांग को यह प्रदान करें:
• फोम प्रकार और आपूर्तिकर्ता;
• प्रत्यक्ष फोमिंग या चिपकने वाला लेमिनेशन प्रक्रिया;
• लाइन तापमान और इलाज की स्थिति;
• आवश्यक बैक-कोट रसायन शास्त्र;
• लक्ष्य छीलने या चिपकने की विधि;
• बॉन्डिंग के बाद उम्र बढ़ने या नमी परीक्षण आवश्यक है।
सहमत रिवर्स-साइड विनिर्देश केवल ईमेल चर्चा में ही नहीं, बल्कि खरीद आदेश और प्रमाणपत्र पर भी दिखना चाहिए।
साफ-सुथरे कमरों और स्वच्छ आंतरिक सज्जा के लिए चिकनी सतह आम है क्योंकि इसका निरीक्षण करना और साफ करना आसान है। प्रशीतित निकायों या उपयोगिता क्षेत्रों के लिए उथले उभरे हुए फिनिश को प्राथमिकता दी जा सकती है क्योंकि यह दृश्य बनावट जोड़ता है और मामूली हैंडलिंग निशान को कम स्पष्ट कर सकता है। लाइट प्रोफाइलिंग पैनल की कठोरता में सुधार कर सकती है लेकिन लेमिनेशन और फॉर्मिंग व्यवहार को बदल देती है।
डिंग'आंग चिकने रंग-लेपित एल्यूमीनियम और उभरी हुई शीट के विकल्प प्रदान करता है। सही सतह पैनल की चौड़ाई, त्वचा की मोटाई, कोर कठोरता, दृश्य मानक और सफाई विधि पर निर्भर करती है।
एक ठंडा कमरा ऐसी स्थितियाँ बनाता है जो बाहरी पहलू से भिन्न होती हैं। यूवी प्रतिरोध गौण हो सकता है, जबकि आर्द्रता, संक्षेपण, धुंधलापन, सफाई रसायन और कम तापमान लचीलापन अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
उपयोगी EN 13523 परीक्षण क्षेत्रों में शामिल हैं:
• कोटिंग की मोटाई और चमक;
• रंग में अंतर;
• खरोंच और घर्षण प्रतिरोध;
• धुंधला होने का प्रतिरोध;
• आर्द्रता और जल-संक्षेपण प्रतिरोध;
• फोम आसंजन;
• यदि पैनल का किनारा बनेगा तो कोटिंग का लचीलापन।
खरीदार को वास्तविक सफाई एजेंटों और सांद्रता की एक सूची प्रदान करनी चाहिए। यह न मानें कि 'रासायनिक प्रतिरोधी' जैसे सामान्य कथन में क्षारीय फोम क्लीनर, कीटाणुनाशक या बार-बार उच्च दबाव वाली धुलाई शामिल है।
खाद्य-प्रसंस्करण कक्ष, मेडिकल क्लीनरूम या सीधे खाद्य-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए, तैयार उत्पाद निर्माता को प्रासंगिक स्वच्छता और नियामक आवश्यकताओं की पहचान करनी होगी। एक मानक औद्योगिक कोटिंग को एप्लिकेशन-विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण के बिना खाद्य-संपर्क अनुरूप के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।
दोनों सामग्रियों का व्यापक रूप से सैंडविच पैनल में उपयोग किया जाता है। जहां कम वजन, संक्षारण प्रतिरोध और संचालन में आसानी महत्वपूर्ण है, वहां एल्युमीनियम लाभ प्रदान कर सकता है। यह मोबाइल रेफ्रिजरेशन, आर्द्र कमरों और परियोजनाओं में आकर्षक हो सकता है जहां किनारों का क्षरण चिंता का विषय है।
स्टील किसी दी गई मोटाई में उच्च कठोरता और कुछ विभाजनों में उपयोगी चुंबकीय गुण प्रदान कर सकता है। पैनल डिजाइनर को प्रभाव प्रतिरोध, अग्नि वर्गीकरण, इन्सुलेशन, स्पैन, फिक्सिंग विधि और लागत सहित संपूर्ण सिस्टम प्रदर्शन की तुलना करनी चाहिए। एक बार पैनल निर्माता द्वारा उपयुक्त निर्माण का चयन कर लेने के बाद डिंग'आंग की भूमिका नियंत्रित एल्यूमीनियम त्वचा की आपूर्ति करना है।
चौड़ी लैमिनेटिंग लाइनें कॉइल की चौड़ाई से लाभान्वित होती हैं जो ट्रिमिंग और जोड़ों को कम करती हैं। साथ ही, चौड़ी और पतली खालें हैंडलिंग, तनाव और कुंडल आकार के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं।
आदेश में कहा जाना चाहिए:
• नाममात्र मोटाई और सहनशीलता;
• प्रयोग करने योग्य चौड़ाई और किनारे-ट्रिम भत्ता;
• कॉइल आईडी, ओडी और अधिकतम वजन;
• स्वीकार्य किनारे की लहर और केंद्र बकल;
• सतह-दोष संदर्भ मानक;
• ए-साइड और बॉन्डिंग-साइड पहचान;
• सुरक्षात्मक-फिल्म आवश्यकताएँ;
• जोड़ और जोड़ने के नियम, यदि कोई हों।
डिंग'आंग का कोटेड-कॉइल प्लेटफ़ॉर्म आम तौर पर कस्टम चौड़ाई और कोटिंग सिस्टम में 3003, 3105 और अन्य बनाने योग्य मिश्र धातुओं को कवर करता है। सटीक उपलब्धता मोटाई, सतह, रंग और ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करती है। एक पैनल कार्यक्रम के लिए, हम अकेले छोटे हाथ के नमूने के बजाय पूर्ण-चौड़ाई वाले उत्पादन नमूने को मंजूरी देने की सलाह देते हैं।
तैयार पैनलों की पेंटिंग की तुलना में, प्रीपेंटेड कॉइल पेशकश कर सकती है:
• निरंतर उत्पादन में एक सतत समापन;
• पैनल फैक्ट्री के अंदर गीले-पेंट का कम संचालन;
• नियंत्रित कोटिंग की मोटाई और इलाज;
• तैयार-पैनल चरण में कम रंग सूची;
• आने वाली मंजूरी के बाद तत्काल लेमिनेशन;
• बहु-साइट परियोजनाओं के लिए दोहराने योग्य सतहें।
लाभ तब सबसे बड़ा होता है जब खरीदारी, उत्पादन और गुणवत्ता टीमें एक सामग्री मानक पर सहमत होती हैं और कॉल-ऑफ ऑर्डर में इसका लगातार उपयोग करती हैं।
सफेद और हल्के भूरे रंग आम हैं क्योंकि वे प्रकाश को प्रतिबिंबित करते हैं और निरीक्षण को आसान बनाते हैं, लेकिन ज़ोनिंग, ब्रांडिंग या वास्तुशिल्प उपयोग के लिए अन्य रंगों का उत्पादन किया जा सकता है। रंग की पसंद को अभी भी सफाई और बैच स्थिरता पर विचार करना चाहिए।
दृश्यमान चेहरे पर अक्सर हाँ, लेकिन फिल्म को लाइन दबाव और तापमान को सहन करना चाहिए। इसे कभी भी बॉन्डिंग फेस को नहीं ढकना चाहिए। संपूर्ण उत्पादन और भंडारण चक्र के बाद छीलने के व्यवहार का परीक्षण करें।
3003 और 3105 व्यावहारिक शुरुआती बिंदु हैं। अंतिम ग्रेड और तापमान त्वचा की मोटाई, प्रोफाइलिंग, पैनल स्पैन और हैंडलिंग पर निर्भर करता है। पैनल निर्माता संरचनात्मक डिजाइन के लिए जिम्मेदार रहता है।
नहीं, आग का व्यवहार पूरे पैनल पर निर्भर करता है, विशेष रूप से कोर, जोड़ों, चिपकने वाले पदार्थों और स्थापना पर। तैयार प्रणाली का मूल्यांकन लागू उत्पाद और भवन आवश्यकताओं के तहत किया जाना चाहिए।
पैनल की चौड़ाई, त्वचा की मोटाई, लाइन की गति, फोम या चिपकने वाला डेटा, सतह की आवश्यकता और वार्षिक उपयोग भेजें। डिंग'आंग फुल-लाइन बॉन्डिंग और एजिंग परीक्षणों के लिए एक लेपित एल्यूमीनियम प्रस्ताव तैयार कर सकता है।
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