Bobina in alluminio rivestito in lega 3105 per grondaia 

Presentazione del prodotto:

Realizzata in lega di alluminio 3105 di prima qualità, questa bobina preverniciata è un materiale dedicato per la realizzazione della produzione di grondaie. La lega 3105 combina buona duttilità e resistenza meccanica, adattandosi perfettamente ai processi di imbutitura profonda, piegatura e profilatura richiesti per la fabbricazione di grondaie. Adottando la tecnologia avanzata di rivestimento a rullo, il rivestimento superficiale vanta grande adesione, resistenza all'abrasione e prestazioni di impermeabilità. Funziona stabilmente in diversi climi esterni, prevenendo ruggine, desquamazione e scolorimento per decenni. Con una tolleranza di spessore stabile e una finitura superficiale uniforme, questa serpentina soddisfa gli standard rigorosi per i sistemi di drenaggio architettonici in tutti i tipi di progetti di costruzione.

Applicazioni:

1. Edifici residenziali: pluviali, grondaie per ville, appartamenti e case a schiera, che si fondono con gli stili architettonici garantendo allo stesso tempo un drenaggio efficiente.

2. Edifici commerciali e pubblici: sistemi di drenaggio per centri commerciali, edifici per uffici, hotel, scuole e ospedali, resistenti alle forti piogge e all'uso frequente.

3. Strutture industriali: grondaie per fabbriche, magazzini e officine, resistenti ai fumi industriali e agli ambienti esterni difficili.

4. Ingegneria municipale: infrastrutture pubbliche come strade, ponti ed edifici comunali, a supporto di progetti di drenaggio su larga scala.

5. Ville e comunità di fascia alta: pluviali dai colori personalizzati che si abbinano ai decori esterni, migliorando l'aspetto estetico pur mantenendo la funzionalità.

   
   

Processo:

1. Ispezione delle materie prime: seleziona lingotti di alluminio 3003 di elevata purezza, esegui test sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche per garantire la conformità agli standard.

2. Fusione e colata: sciogliere i lingotti in un forno professionale, fusi in lastre di alluminio (billette laminate a caldo) attraverso la tecnologia di colata continua.

3. Laminazione a caldo e laminazione a freddo: laminazione a caldo delle lastre in bobine spesse (6-10 mm), quindi laminazione a freddo fino allo spessore target (0,3-1,2 mm) con controllo preciso dello spessore.

4. Trattamento di ricottura: riscaldare le bobine laminate a freddo in un forno di ricottura (300-400 ℃) per migliorare la duttilità e ridurre lo stress interno.

5. Pretrattamento della superficie: sgrassare, risciacquare ed eseguire il rivestimento di conversione del cromato (o passivazione) per migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione.

6. Rivestimento colorato: applicare primer e finitura (PE/PVDF) tramite una macchina di rivestimento a rullo: controllare lo spessore del rivestimento in modo uniforme con il monitoraggio automatico.

7. Processo di polimerizzazione: cuocere le bobine rivestite in un forno di polimerizzazione (230-250 ℃) per garantire la polimerizzazione e l'adesione del rivestimento.

8. Taglio e taglio: tagliare le bobine di grandi dimensioni in larghezze personalizzate, tagliare in bobine o fogli di lunghezza fissa in base alle esigenze del cliente.

9. Ispezione di qualità: testare l'adesione, lo spessore, la consistenza del colore e le proprietà meccaniche del rivestimento; condurre test in nebbia salina per la resistenza alla corrosione.

10. Imballaggio e spedizione: avvolgere le bobine con pellicola resistente all'umidità, carta kraft e anelli in acciaio; caricare in container con protezione anticollisione per l'esportazione.

Domande frequenti:

1. D: Perché la lega 3003 è adatta per applicazioni su grondaie? R: La lega 3003 è una lega Al-Mn con eccellente resistenza alla corrosione (superiore all'alluminio puro), buona duttilità per la piegatura e la formatura (facile da fabbricare in pluviali) e leggera (riduce la manodopera di installazione e il carico strutturale). Bilancia costi e prestazioni, rendendola la lega più utilizzata per i sistemi di drenaggio degli edifici.
2. D: Quanto dura il rivestimento colorato all'aperto? R: Il rivestimento in PE ha una durata di 8-12 anni, mentre il rivestimento in PVDF (con contenuto di fluorocarburi ≥70%) può durare 15-20 anni. Entrambi i rivestimenti sono resistenti ai raggi UV, anti-sbiadimento e anti-crepe, garantendo prestazioni estetiche e protettive a lungo termine in ambienti esterni.
3. D: Posso personalizzare lo spessore, la larghezza e il colore della bobina? R: Sì. Supportiamo spessore personalizzato (0,3-1,2 mm), larghezza (800-1600 mm) e colore (campioni RAL/PANTONE/forniti dal cliente). La quantità minima dell'ordine (MOQ) per le specifiche personalizzate è di 5 tonnellate e la conferma del campione è disponibile prima della produzione di massa.
4. D: Quali certificazioni hanno i vostri prodotti? R: Le nostre bobine in alluminio verniciato a colori 3003 sono conformi agli standard internazionali come ASTM B209 (USA), EN 573-3 (UE) e GB/T 3880 (Cina). Disponiamo inoltre della certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001 e dei rapporti di prova SGS/BV per la resistenza alla corrosione, l'adesione del rivestimento e il rispetto dell'ambiente (conformità RoHS).
5. D: Qual è il tempo di consegna per gli ordini all'ingrosso? R: Per le specifiche standard (spessore/larghezza/colore comuni), il tempo di consegna è di 7-10 giorni lavorativi. Per specifiche personalizzate, il tempo di consegna è di 12-15 giorni lavorativi. Il tempo di spedizione dipende dal porto di destinazione (ad esempio, 25-35 giorni per il Nord America/Europa, 7-15 giorni per il Sud-Est asiatico).

Esportazione di imballaggi marittimi standard con pallet di legno in orizzontale o verticale (secondo i requisiti dei clienti)

Se hai esigenze relative al prodotto in bobina/lamiera di alluminio, contattaci per ulteriori discussioni.

La bobina in alluminio verniciato Dingang è sicuramente la tua buona scelta nell'area di produzione.

Dingang - Il produttore professionale di bobine/lamiere di alluminio con rivestimento colorato in lega di alluminio dal 2002

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Changzhou Dingang metallo materiale Co, Ltd.

Robert Tang (Direttore delle vendite)

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