Quali fattori possono accelerare la corrosione della lamiera di alluminio?

Di seguito sono riportati alcuni fattori che accelerano la corrosione della lamiera di alluminio:

 

1.Fattori ambientali

Umidità:

un ambiente ad alta umidità è uno dei fattori importanti che accelera la corrosione delle lamiere di alluminio. Quando l'umidità relativa dell'aria supera un certo livello (solitamente circa il 60%), sulla superficie del foglio di alluminio si formerà un sottile film d'acqua. Nell'acqua possono essere disciolte diverse sostanze corrosive, come ossigeno, anidride carbonica, anidride solforosa, ecc. Queste sostanze reagiscono chimicamente con l'alluminio, provocando la corrosione della lamiera di alluminio. Ad esempio, nelle zone costiere o nelle regioni con una lunga stagione delle piogge, l’ambiente ad elevata umidità rende la lamiera di alluminio più suscettibile alla corrosione.

Valore pH:

l'alluminio è soggetto a corrosione sia in ambienti acidi che alcalini. In un ambiente acido, gli ioni idrogeno reagiscono con l'alluminio per produrre ioni alluminio e gas idrogeno. Ad esempio, in un ambiente industriale, se la lamiera di alluminio entra in contatto con gas acidi (come anidride solforosa, acido cloridrico, ecc.) o liquidi acidi (come acido solforico, acido cloridrico, ecc.), la corrosione sarà accelerata. In un ambiente alcalino, gli ioni idrossido reagiscono anche con l'alluminio per produrre alluminato e idrogeno gassoso. Ad esempio, in alcuni ambienti contenenti sostanze alcaline, come cemento, calce, ecc., anche la lamiera di alluminio è soggetta a corrosione.

Nebbia salina:

nelle zone costiere o negli ambienti marini, l'aria contiene una grande quantità di sale, formando nebbia salina. Gli ioni cloruro presenti nella nebbia salina possono accelerare la corrosione delle lamiere di alluminio. Gli ioni cloruro hanno una forte capacità di penetrazione e possono danneggiare la pellicola di ossido sulla superficie del foglio di alluminio, esponendo l'alluminio a un ambiente corrosivo e accelerando così la corrosione. Ad esempio, i fogli di alluminio utilizzati sulle piattaforme petrolifere offshore, sulle navi e su altre strutture sono vulnerabili all’erosione della nebbia salina.

Temperatura:

un aumento della temperatura accelera il tasso di corrosione dei fogli di alluminio. Da un lato, l’aumento della temperatura accelera la velocità della reazione chimica, accelerando così la reazione tra l’alluminio e le sostanze corrosive. D'altro canto, un ambiente ad alta temperatura rende la pellicola di ossido sulla superficie del foglio di alluminio instabile e soggetta a fessurazioni, perdendo così il suo effetto protettivo sull'alluminio. Ad esempio, in ambienti industriali ad alta temperatura come raffinerie e impianti chimici, il tasso di corrosione delle lamiere di alluminio aumenterà in modo significativo.

II. Fattori umani

Danni meccanici:

durante il trasporto, l'installazione e l'uso dei fogli di alluminio, se sono soggetti a danni meccanici come graffi e collisioni, la pellicola di ossido sulla loro superficie verrà danneggiata, esponendo l'alluminio all'aria e accelerando così la corrosione. Ad esempio, durante il processo di costruzione, il graffio accidentale della superficie della lamiera di alluminio o la collisione con oggetti appuntiti durante la movimentazione possono causare la corrosione della lamiera di alluminio.

Pulizia inadeguata:

se la lamiera di alluminio viene pulita con detergenti o metodi inappropriati, la corrosione potrebbe anche accelerare. Ad esempio, l'utilizzo di detergenti acidi o alcalini per pulire il foglio di alluminio danneggerà la pellicola di ossido sulla sua superficie; l'utilizzo di strumenti di pulizia ruvidi come spazzole metalliche graffierà la superficie del foglio di alluminio, accelerando così la corrosione.

Saldatura scadente:

durante il processo di saldatura dei fogli di alluminio, se il processo di saldatura non è corretto, come una temperatura di saldatura troppo elevata o un tempo di saldatura troppo lungo, la pellicola di ossido sulla superficie del foglio di alluminio verrà danneggiata e, allo stesso tempo, potrebbero verificarsi difetti di saldatura come pori e crepe, che accelereranno la corrosione del foglio di alluminio. Ad esempio, in alcuni progetti di strutture in acciaio, se le parti di saldatura tra la lamiera di alluminio e la struttura in acciaio non vengono trattate adeguatamente, è probabile che si verifichino problemi di corrosione.

III. Fattori materiali

Contenuto di impurità:

il contenuto di impurità nei fogli di alluminio può influire sulla loro resistenza alla corrosione. Se il foglio di alluminio contiene una quantità relativamente elevata di impurità come ferro, rame e silicio, queste impurità formeranno una cella galvanica con l'alluminio, accelerando la corrosione dell'alluminio. Ad esempio, alcuni fogli di alluminio di bassa qualità, a causa delle materie prime impure e dell'elevato contenuto di impurità, sono soggetti a corrosione.

Composizione della lega:

diverse composizioni di leghe di alluminio hanno anche diverse sensibilità alla corrosione. Alcune leghe di alluminio contenenti elementi leganti specifici, come magnesio, zinco, ecc., possono accelerare la corrosione in ambienti specifici. Ad esempio, alcune leghe di alluminio ad alta resistenza sono soggette a tensocorrosione in un ambiente umido.

Qualità del trattamento superficiale:

la qualità del trattamento superficiale della lamiera di alluminio è fondamentale per la sua resistenza alla corrosione. Se il trattamento superficiale è incompleto, ad esempio con uno spessore non uniforme della pellicola di ossido e una scarsa adesione del rivestimento, il foglio di alluminio sarà più soggetto a corrosione. Ad esempio, il processo di trattamento superficiale di alcuni fogli di alluminio a basso costo è semplice e la qualità del rivestimento è scarsa, il che porta facilmente a problemi come spellatura e formazione di bolle, accelerando così la corrosione.