アルミ/PVC/アルミシート（アルミ-PVC-アルミ複合パネル）

アルミニウム/PVC/アルミニウム複合パネル (APACP) とも呼ばれるアルミニウム/PVC/アルミニウム シートは、硬質 PVC (ポリ塩化ビニル) フォーム コアに接着された 2 枚の塗装済みアルミニウム シートで構成される高性能サンドイッチ構造材料です。この革新的な複合材料は、アルミニウムの優れた特性 (軽量、耐食性、加工性) と PVC フォームの利点 (断熱性、吸音性、費用対効果) を組み合わせたもので、複数の業界で広く使用されている多用途の建築および装飾材料を生み出します。

2. 技術仕様表

3. 製品の利点

3.1 構造的および機械的利点

・ 軽量&高剛性: 優れた構造安定性を維持しながら、無垢のアルミニウムシートよりも 30 ～ 50% 軽量であり、輸送および設置コストを 20 ～ 30% 削減します。

· 優れた寸法安定性: 対称サンドイッチ構造により、熱膨張/収縮の影響を最小限に抑え、温度変化 (-40 °C ～ +80 °C) での反りや座屈を防ぎます。

· 優れた平坦性: 大型パネル (長さ 6 メートルまで) にわたって滑らかな表面を維持し、シングルスキン アルミニウムによく見られる波打ちの問題を排除します。

3.2 パフォーマンス上の利点

· 優れた断熱性: PVC フォームコアは優れた耐熱性を提供し、従来の材料と比較して建物のエネルギー消費を 15 ～ 20% 削減します。

· 吸音性の強化: 騒音の伝達を効果的に低減し、騒音の多い環境にある商業ビルや住宅に最適です。

· 優れた耐候性: PVDF コーティングを施した塗装済みアルミニウム表面は、屋外耐用年数 15 年以上、紫外線、腐食、大気汚染物質に耐性があります。

· 難燃性: PVC コアは固有の自己消火特性 (B1 評価) を提供し、特殊な配合により A2 不燃性評価を達成できます。

· 防水性と防湿性: 不浸透性のアルミニウム表面と独立気泡の PVC コアが水の浸入とカビの発生を防ぎます。

3.3 処理とインストールの利点

· 簡単な製造: 標準的な金属加工ツールを使用して切断、穴あけ、配線、曲げ、成形が可能で、加工時間を 40 ～ 50% 短縮します。

· 簡単な取り付け: 軽量なため、少ない作業員で迅速な取り付けが可能になり、人件費が 25 ～ 30% 削減されます。

· 低メンテナンス: 滑らかで非多孔質の表面は汚れの蓄積を防ぎます。時々水と中性洗剤で洗浄すると外観が維持されます

· 美的多様性: 多様なデザイン要件を満たすために、さまざまな色、仕上げ (マット、光沢、メタリック、木目調、石の質感)、およびカスタム パターンをご用意しています。

4. ダウンストリームアプリケーション

アルミニウム/PVC/アルミニウム シートは、そのバランスの取れた性能と費用対効果により、複数の業界で広範な用途に使用されています。

4.1 建築と建設

· 外装材およびカーテンウォール: 現代の商業ビル、オフィスタワー、ショッピングモール、高層集合住宅

· 室内装飾: ホテル、空港、駅の壁パネル、天井システム、隔壁、エレベーター内装、柱被覆材

· 屋根およびキャノピー システム: 工業用建物、駐車場、歩道用の軽量屋根ソリューション

· ファサード改修: 古い建物の改修に最適で、美観を更新しながらエネルギー効率を向上させます。

4.2 看板と広告

· 屋外看板: 看板、チャンネルレター、ライトボックス、視認性の高い広告用デジタル印刷基材

· 店頭とキオスク: 魅力的で耐久性のある表面を必要とする小売店のファサード、4S ディーラー、展示ブースの建設

・ 展示システム: 展示会ディスプレイ、POPスタンド、博物館展示パネル

4.3 輸送と自動車

· 車両内装: 軽量、難燃性、清掃が容易な表面を必要とするバス、電車、船舶の内装パネル

・ RV車：軽量化と構造的完全性のバランスをとったキャンピングカーおよびキャラバンのボディパネル

· トラック&トレーラーボディ: 耐衝撃性を提供しながら燃料効率を向上させる軽量サイドパネル

4.4 産業および特殊用途

· クリーンルーム: 無菌でメンテナンスが容易な表面を必要とする製薬、電子機器、および食品加工施設

・ 冷蔵倉庫：断熱性に優れた冷蔵倉庫やコールドチェーン施設の壁・天井パネル

· モジュール式建物: 仮設または恒久的な構造物を迅速に組み立てるためのプレハブ建築コンポーネント

· 家具製造: 耐久性と美的魅力を必要とする高級キャビネット、テーブルトップ、装飾要素

5. 製造工程

アルミニウム/PVC/アルミニウム シートの製造には、一貫した品質と性能を確保するための正確な一連のステップが含まれます。

5.1 原料の準備

アルミニウムコイルの選定：指定された厚さ（0.12～0.5mm）の高純度アルミニウムコイル（1100/3003シリーズ）の表面品質と化学組成を検査します。

PVC コアの準備: 硬質 PVC フォーム ボードまたは押出 PVC フォーム コアを必要な寸法に切断し、均一な密度と厚さを確保します。

コーティング材料: PVDF またはポリエステル コーティング配合物は、色と性能の要件に従って調製されます。

5.2 アルミニウムの表面処理

洗浄と脱脂: アルミニウム コイルは、アルカリ溶液を使用して油、ほこり、汚染物質を除去するために徹底的に洗浄され、脱イオン水ですすがれます。

化学前処理: クロム酸塩処理または陽極酸化処理により、微多孔質の表面を作成し、コーティングの密着性と耐食性を向上させます。

乾燥: コーティングを塗布する前に、コイルを 80 ～ 100°C のオーブンで乾燥させて水分を除去します。

5.3 コーティングの塗布

プライマーコーティング: 薄く均一な耐食性プライマー層がアルミニウムコイルの両面に注意深く塗布され、接着力を強化し、環境劣化に対する初期防御を提供する基礎的な保護バリアとして機能します。  

トップコートの塗布: その後、高性能 PVDF またはポリエステルのトップコートが精密なローラー コーティング プロセスを通じて塗布され、均一で一貫したコーティングの厚さが保証され、通常は厳密な範囲 (15 ～ 25 マイクロメートル) 内に維持され、最適な表面耐久性と美的品質が保証されます。  

硬化: コーティングされたアルミニウム コイルは高温オーブンに移され、慎重に制御された硬化プロセス (摂氏 220 ～ 250 度の範囲で 20 ～ 30 分間) が行われ、長期にわたる保護と弾力性をもたらす堅牢な架橋コーティング フィルムの形成が促進されます。

5.4 ラミネート工程

コアの準備: PVC フォームコアは、アルミニウムシートとの接着を改善するために接着プライマーで処理されます。

接着剤の塗布: 二液型ポリウレタン接着剤をローラーシステムを使用して PVC コアの両面に均一に塗布します。

サンドイッチアセンブリ: プレコートされたアルミニウムシートが連続生産ラインで PVC コアの両面にラミネートされます。

ホットプレス: アセンブリは、制御された圧力 (0.8 ～ 1.2 MPa) の下で一連の加熱ローラー (120 ～ 150 °C) を通過し、層間の完全な接着を保証します。

冷却とトリミング: 複合パネルは室温まで冷却され、精密切断装置を使用して標準寸法にトリミングされます。

5.5 品質管理と仕上げ

剥離強度テスト: ランダムなサンプルをテストして、最小剥離強度 7 N/mm を確保し、層の接着力を検証します。

寸法検査: 自動測定システムを使用して、厚さ、幅、長さ、平面度を仕様と照合して検査します。

表面品質チェック: コーティングの欠陥、色の一貫性、表面の平滑性を目視検査します。

保護フィルムの貼り付け：輸送や設置時の傷を防ぐために、両面に取り外し可能なPEフィルムが貼り付けられています。

梱包と保管: パネルは木製パレットに積み重ねられ、防湿フィルムで包まれ、出荷前に乾燥した換気の良い倉庫に保管されます。

6. 結論

アルミニウム/PVC/アルミニウム シートはアルミニウムと PVC 材料の完璧な相乗効果を表し、軽量設計、構造的完全性、断熱性、美的多様性の比類のない組み合わせを提供します。この複合パネルは、優れたパフォーマンス対コスト比により、建物建設、標識、輸送、産業用途の建築家、エンジニア、デザイナーに好まれる選択肢となっています。コーティング技術とコア材料の継続的な革新により、その潜在的な用途がさらに拡大し、現代のプロジェクトにとって持続可能で将来性のある材料ソリューションとなっています。

定港塗装アルミニウムコイルは、生産分野では間違いなく最適です。

Dingang - 2002年以来アルミニウム合金カラーコーティングアルミニウムコイル/シートの専門メーカー

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常州定港金属材料有限公司

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