Епоксидно обложено отпорно на корозија 8011 Алуминиумска лента | Термички залихи за топлински мијалници за суперкомпјутер

Следната генерација на суперкомпјутерски кластери, акцелераторски јазли и сервери на претпријатијата го трошат екстремниот топлински флукс низ густите ладилници на парната комора на процесорот и графичкиот процесор. Овие склопови на ладилници со принудна конвекција користат купишта од десетици до стотици цврсто распоредени, ултра тенки алуминиумски перки (често со дебелина од 0,15 mm до 0,30 mm) испреплетени со бакарни топлински цевки. Во струите за ладење на воздухот со голема брзина, голите алуминиумски перки се соочуваат со постојани микро-загадувачи во воздухот, вклучувајќи индустриски сулфурни соединенија, влажност на околината и траги од корозивни честички што се влечат низ ѕидовите на доводниот вентилатор. Во текот на подолготрајното време на работа, голите перки развиваат локализирано дупчење и оксидација со бела 'рѓа. Оваа корозија грубо ги зголемува ѕидовите на воздушниот премин, го зголемува статичкиот отпор на протокот на воздух и фрла прашина од проводен оксид директно на печатените кола со висока густина.

Нашиот Епоксидно обложено отпорно на корозија 8011 Алуминиумска лента ги решава овие тесни грла на деградација и печат во фазата на необработена намотка. Произведена од ситно-зрнест AA8011 континуирано излеана легура (во темпераменти H22 или H24), лентата е обложена со валјак со специјализиран микро-тенок термозацврстен систем за епоксидна бариера (вкупна дебелина на сув филм од 2,0 до 4,5 µm). За разлика од тешките бои кои делуваат како топлински изолатори, овој ултра тенок епоксиден слој штити од напад на киселина/влага од околината без да ја деградира топлинската спроводливост од метал до цевка. Со сертифицирана 500-часовна неутрална отпорност на прскање со сол, одлична еластичност за сечење на микро-решетки и проширување на цевките со висок јака и чисти карактеристики на смолкнување со дупчење, овој материјал директно се напојува во високо-брзинските прогресивни преси со перки кои работат со над 300 удари во минута.

Предности на производот   

Производството на ладилник за суперкомпјутер бара тенка метална маса која ја балансира заштитата од корозија на животната средина, висока топлинска спроводливост и еластичност на печат со голема брзина. Нашиот епоксиден обложен отпорен на корозија 8011 Алуминиумска лента користи специјализиран микро-тенок епоксиден термозацврстен систем дизајниран специјално за електронски склопови за ладење. Бидејќи облогата се нанесува преку високопрецизни валчести обвивки на ултра тенок профил од 2,0 до 4,5 µm, тој воспоставува херметичка бариера за влага без воведување на топлинска отпорност типична за стандардните бои од 25 микрони. Во матрицата за прогресивно штанцување, урамнотежената дистрибуција на железо и силициум на зрната AA8011 овозможува брзо пробивање на нежните лопатки и длабоко цртање на прстените на јаката од топлинските цевки без кинење на рабовите или збрчкање на кора од портокал. Вкрстено поврзаниот епоксид останува цврсто врзан за алуминиумската решетка за време на механичкото проширување на цевката, обезбедувајќи тесен термички контакт метал-метал со бакарни топлински цевки. Снабдувањето на пресечената лента директно на линиите за перки со голема брзина го елиминира времето на застој и дел од отпадот предизвикани од затнувањето на матрицата, одржувајќи ги линиите за производство на перки да работат непречено.

Клучни предности во изведбата за суперкомпјутерски ладилници

Ултра ниска интерфејсна термичка отпорност: Микро-тенок профил на облога од 2,0 до 4,5 µm овозможува брз пренос на топлина од бакарни топлински цевки во низата со перки без термичко задушување.

Втиснување со висока јака без шушка: Високото издолжување (≥ 18%) обезбедува непречено исцртување на јаката и остри цепнатинки со над 300 удари во минута без бришење прашина од боја.

Над 500 часа бариера со сол-спреј: Термозатегнати епоксидни заптивки против влага и загадувачи во воздухот, спречувајќи оксидација и деградација на перките во шасијата на серверот со висок проток на воздух.

Термичка издржливост до 150°C: Отпорен на термичка деградација за време на континуирано работење на серверот со висока температура и процесите на обновување на лемењето со топлински цевки.

Елиминација на честички од оксид во воздухот: Спречува формирање и фрлање на проводен прав од алуминиум оксид, заштитувајќи ги основните матични плочи и брзите PCIe кола.

Целосни спецификации на производот  

Контрола на квалитет и доверливост на производството

Прецизниот пренос на топлина и чистото печатење во ладилниците за суперкомпјутер бараат цврста контрола врз структурата на зрната од основната легура, дебелината на облогата со тенок слој и перформансите за цртање јака.

Прилагодени B2B OEM и услуги за обработка

Вртење со ултра ниско брусење за прогресивни преси со перки

Со помош на ротациони ножеви од волфрам-карбид полиран со огледало, главните намотки се сечат на тесни ленти до 30 mm со толеранции на ширина на ± 0,08 mm. Празнините на ножевите и длабочините на пенетрација се калибрирани според однесувањето на смолкнувањето на AA8011-H22, потиснувајќи ги рабовите под 0,008 mm. Ова чисто сечење спречува заглавување на перките и го продолжува животниот век на алатот во прогресивни матрици со голема брзина.

Компатибилност со масло за печат со испарување

Нашата епоксидна обвивка е формулирана да работи со стандардни лубриканти кои брзо испаруваат со печат на перки (масла за исчезнување). Хемиското вкрстено поврзување спречува облогата да омекнува, отекува или остава лепливи остатоци кога е изложена на лубриканти на база на растворувачи, овозможувајќи им на готовите печатени перки да се исчистат на воздух без да се бара одмастување после миење.

Калеми со траверс-рана за продолжени непрекинато штанцување

За да се поддржат линиите за континуирано печат и да се минимизираат промените на серпентина, обезбедуваме пресечена лента во непрекинато намотани калеми (намотана со осцилација) до 800 кг. Калемите имаат спојници со нула спојување и контролирано затегнување на намотување, овозможувајќи им на прогресивните притискачи на перките да работат за целосни смени без да застанат за менување на намотките.

Запечатено извозно пакување со заштита од бариера од влага

Завршените пресечени калеми и калеми се спакувани на армирани дрвени палети со дезинсекција во ориентација очи кон небо. Секоја намотка е меѓуслојна со не-абразивни заштитни дискови, запечатена во вреќи за инхибитор на корозија на пареа (VCI) со тешки мерачи со средства за сушење и затворена во дрвени гајби со челични ремени за да се спречи оштетување на рабовите и кондензација на влага за време на транзит по океанот.

Индустриски Примени

Најчесто поставувани прашања

 П1: Зошто е ултра-тенката епоксидна обвивка од 2,0 до 4,5 µm критична за суперкомпјутерски ладилници?

Стандардните индустриски премази обично имаат дебелини на сув филм од 20 до 30 микрони, кои делуваат како топлинска изолација и го намалуваат преносот на топлина помеѓу топлинската цевка и оџакот на перките. Со користење на прецизни валчести обвивки за да се нанесе микро-тенок слој од 2,0 до 4,5 µm, нашата лента обезбедува сигурна заштита од корозија додека ја одржува интерфејсната топлинска отпорност доволно ниска за компјутерски хардвер со висока моќност.

П2: Како легурата AA8011 се споредува со AA1100 или AA3003 за перки на ладилникот со висока густина?

AA1100 има помала механичка сила и може да се кине за време на цртање со висока јака. AA3003 обезбедува висока јачина, но неговата погруба структура на зрно од манган може да предизвика пукање на рабовите при ударите на шипката со тенок колосек. AA8011 содржи избалансирани додатоци на железо и силициум кои создаваат фина, униформа структура на зрната. Кај мерачите од 0,15 mm до 0,30 mm, тој ја обезбедува еластичноста потребна за цртање високи јаки и дупчење на фините решетки без кинење.

П3: Какво растојание од удар до матрица се препорачува за печат со голема брзина на оваа обложена лента?

За лента обложена AA8011-H22 од 0,20 mm до 0,30 mm што работи на преси со голема брзина (250–350 SPM), препорачуваме вкупен клиренс од 6% до 8% од дебелината на металот по страна. Одржувањето на остар алат и соодветните празнини на матрицата го спречува влечењето на облогата, ги минимизира избивањата на рабовите и избегнува таложење прашина од боја во тесните шуплини што формираат јака.

П4: Дали епоксидната обвивка ги издржува процесите на лемење и преточување со топлинска цевка?

Да. Вкрстено поврзаната термозацврстена епоксидна смола останува стабилна за време на краткорочни термички изложувања до 260°C, што ја прави компатибилна со процесите на лемење и преточување без олово што се користат за поврзување на топлинските цевки со алуминиумските перки. Облогата нема да се јагленисува, да создава меури или да испушта испарливи пареи за време на типичните циклуси на загревање.

П5: Дали оваа лента може да се испорача со хидрофилна завршна површина за средини за кондензирање?

Да. Иако овој производ е оптимизиран со епоксидна бариера отпорна на корозија за суви ладилници, ние исто така ја снабдуваме лентата AA8011 со двослојни хидрофилни премази (агол на контакт со вода ≤ 10°) за апликации кои вклучуваат кондензација, како што се калеми на топлински пумпи и ракувачи со воздушни центри со затворена јамка.

Побарајте понуда за производство и комплет за валидација на примероци

Дали произведувате суперкомпјутерски ладилници, инженеринг низи за ладење на графичкиот процесор со висока густина, или сакате да ја замените голата алуминиумска фолија за да ја елиминирате оксидацијата на перките?

Контактирајте го нашиот технички инженерски тим за продажба денес за да ги прегледате спецификациите на вашите перки на ладилникот и да добиете понуда директно од фабриката во рок од 12 часа.