Вообичаени дефекти на квалитетот на претходно обоени алуминиумски калеми: основни причини и ефективни превентивни решенија

Претходно обоената алуминиумска калем е лесна, антикорозивна метална суровина широко прифатена во архитектонски фасади, метални покриви, системи за олуци за дожд, автомобилски делови, куќишта за електронска опрема и пакување храна. Со стабилна еластичност, извонредна отпорност на временските услови и приспособливи декоративни завршетоци, тој стана незаменлив материјал за глобалните градежни и производствени индустрии.

Сепак, повеќекратните дефекти на квалитетот често се појавуваат при тркалање на подлогата, континуирано премачкување на намотки, сечење, транспорт и складирање. Типични проблеми вклучуваат оксидација на површината, деформација на плошноста, гребнатини на облогата, лупење на облогата, пукнатини на рабовите и нерамна разлика во бојата. Овие недостатоци ќе го оштетат декоративниот изглед, ќе ги ослабат перформансите против 'рѓа, па дури и ќе доведат до неуспех на обработката на долните фабрикувачи.

Готови залихи обложени алуминиумски калем

Линија за производство на ролни облоги

Овој водич систематски ги средува најчестите дефекти на квалитетот на претходно обоените алуминиумски калеми, ги анализира нивните основни причини и обезбедува насочени превентивни решенија за производителите, менаџерите за набавки и фабриките за обработка на метали.

1. Површинска оксидација и бели точки на корозија

Изведба на дефекти

Мат бели прашкасти дамки, облачно обезбојување или нерамна оксидна фолија распоредена на површините на намотките. Оксидацијата ја уништува униформноста на завршниот слој, ја забрзува корозијата на подлогата под надворешни влажни, крајбрежни и дождливи средини и значително го скратува работниот век на готовите производи.

Главните причини

1. Алуминиумската подлога е долго време изложена на влажен воздух пред обложување, без целосно одмастување и предтретман со пасивација;

2. Несоодветно пакување отпорно на влага за готови калеми; Разликата во температурата на морскиот товар предизвикува кондензација во кесите за пакување;

3. Околината за складирање во складиштето нема одвлажнување, намотките се наредени на влажни палети без изолациони слоеви.

Ефективни превентивни решенија

а. Спроведување на целокупно хемиско чистење и хроматска пасивација на алуминиумските подлоги пред обложување со валјак за да се формира густа антиоксидациска заштитна фолија;

б. Прифатете трослојна амбалажа отпорна на влага: внатрешен филм за заштита од влага од PE + VCI хартија против 'рѓа + надворешна водоотпорна ткаена кеса, додадете десикант во секој пакет на намотки;

в. Стандардизирајте го управувањето со складиштето: чувајте ги намотките на суви работилници со постојана температура, избегнувајте директен контакт со влажна земја и завршете ја испораката во рок од 15 дена по производството.

2. Деформација на плошноста и брчки

Изведба на дефекти

Површината на намотката покажува брановидни рабови, локални испакнатини или трајна деформација на свиткување. Деформираните алуминиумски калеми не можат непречено да се печат, свиткаат или да се обликуваат во ролна за олуци, тавански панели и автоделови, што резултира со високи стапки на отпад при длабока обработка.

Главните причини

1. Нестабилна контрола на напнатоста на производните линии за тркалање и обложување; прекумерно истегнување или нерамномерен притисок на намотување за време на премотување;

2. Неправилно усогласување на темпераментот на легура: на тврдотемперативните H18 алуминиумски калеми немаат еластичност и лесно се деформираат под надворешен притисок;

3. Преоптоварувајќи го натрупувањето за време на транспортот, тешките стоки ги стискаат рабовите на серпентина за да формираат трајни вдлабнатини.

Ефективни превентивни решенија

а. Редовно калибрирајте ги системите за затегнување на опремата за тркалање и обложување за да одржувате стабилна брзина на линијата и притисок на намотување;

б. Усогласете ја соодветната легура и темпераментот според барањата за обработка на клиентите: изберете H24 полутврди алуминиумски намотки 3003/3105 за производство на олуци и длабоко цртање;

в. Стандардизирајте ги правилата за вчитување и редење: одделете ја секоја намотка со дрвени палети и преградни плочи, забранете тешко редење над 3 слоја.

3. Површински гребнатини и абразија на облогата

Изведба на дефекти

Линеарни траги од гребење со различни длабочини на обоената површина. Плитки гребнатинки го оштетуваат декоративниот сјај, додека длабоките гребнатинки продираат во слојот за обложување, изложувајќи го голиот алуминиумски подлога и предизвикувајќи дамки на 'рѓа при подоцнежна употреба. Гребнатините се појавуваат во производните, цепнатинки, ракувањето и транспортните врски преку океанот.

Главните причини

1. Странските тврди честички на валјаците за обложување, валјаците за водење и машините за сечење се тријат на површината на серпентина за време на производството;

2. Нема заштитна фолија прикачена на готови калеми; триење и судир помеѓу намотки за време на пакувањето и испораката;

3. Грубо рачно ракување без меки заштитни ракавици и тела за стегање.

Ефективни превентивни решенија

а. Секојдневно чистете ги сите ролери на производната линија и сечилата за сечење за да ги отстраните металните остатоци и прашината; завиткајте ги меките гумени ракави на сите делови за водич за контакт;

б. Покријте го секој калем со заштитна фолија од PE отпорна на временски услови по облогата, додадете хартија за преплетување помеѓу наредените калеми;

в. Обучете го персоналот во складиштето и логистиката да користи специјални меки тела за пренос на серпентина, избегнувајте директен тврд контакт со обоената површина.

4. Пукнатини на облоги, лупење и слаба адхезија

Изведба на дефекти

На облогата се појавуваат фини пукнатини по свиткување и печат; филмот за боја се олупи на ленти со мало влечење на лента. Овој дефект е фатален за надворешни градежни материјали, бидејќи водата и солената магла брзо ќе ја еродираат подлогата.

Главните причини

1. Нецелосно одмастување и пасивација на подлогата, дамките од масло ја блокираат врската помеѓу прајмерот и алуминиумската основа;

2. Неразумна температура на стврднување и брзина на линијата за време на премачкувањето: прекумерното печење го прави премазот кршлив, недоволното печење ја намалува адхезијата;

3. Несоодветен систем за обложување: нискоквалитетната PE боја со недоволно издолжување не може да следи алуминиумска деформација при формирањето.

Ефективни превентивни решенија

а. Строго спроведете го предтретман на подлогата во 6 фази: одмастување → перење → мариноване → пасивација → чистење со чиста вода → сушење;

б. Заклучете ја стандардизираната температура на рерната и параметрите за брзина на линијата според формулите за обложување PE/HDP/PVDF, спроведете тест за вкрстено адхезија за секоја серија;

в. Препорачај HD или PVDF премази со голема издолжување за производи за обликување на отворено; тест перформанси на свиткување пред масовна испорака.

5. Други вообичаени дефекти: нерамна боја, дупки и рабови

Освен горенаведените основни дефекти, претходно обоените алуминиумски калеми може да страдаат и од нерамномерна боја на сериите, површински дупчиња и пробиени рабови. Секој дефект ќе влијае на низводната обработка и изгледот на готовиот производ.

Корени причини

1. Нерамна дебелина на облогата, нестабилна температура на рерната и неконзистентна вискозност на бојата доведуваат до разлика во бојата;

2. Нечистотиите и ситните пори на суровата алуминиумска подлога формираат дупки по бојадисувањето;

3. Досадните сечила за сечење создаваат остри гребнатини на рабовите на серпентина, предизвикувајќи гребнатини за време на расклопувањето.

Универзални контролни мерки

а. Проверете ги суровините алуминиумски подлоги пред складирање, отфрлете ги основните материјали со пори, подмножества од згура и нерамни површини;

б. Следете ја дебелината на филмот на облогата онлајн во реално време, приспособете ја празнината на ролерот за да гарантирате униформа боја и сјај;

в. Редовно менувајте ги сечилата за пробивање, скратете ги рабовите на намотката за да ги отстраните брусите пред пакувањето;

г. Извршете целосна проверка на земање мостри за готови калеми, вклучувајќи го изгледот, дебелината на облогата, адхезијата и тестирањето со прскање со сол; изолирајте ги неисправните производи за да избегнете испорака до клиентите.

Заклучок

Дефектите во квалитетот на претходно обоените алуминиумски калеми речиси може да се избегнат преку стандардизирана инспекција на суровини, стабилна контрола на процесот на производство, строго тестирање на готовиот производ и научно пакување и управување со логистиката.

Како професионален производител на претходно обоени алуминиумски серпентина, Changzhou Dingang Metal прифаќа целосно автоматски линии за континуирано обложување со валјак и комплетни процедури за тестирање на QC за да ја контролира секоја производна врска. Обезбедуваме стабилни алуминиумски калеми во боја без дефекти за глобалните клиенти за градежништво, автомобили и пакување и нудиме професионални технички насоки за да им помогнеме на купувачите да ја намалат загубата при обработка и да ја подобрат конкурентноста на готовиот производ.

Доколку наидете на проблеми со квалитетот со алуминиумски намотки за време на набавката или обработката, слободно контактирајте го нашиот технички тим за професионална дијагноза на дефекти и поддршка за решение.

Dingang Painted алуминиумски серпентина е дефинитивно вашиот добар избор во производната област.

Dingang - Професионален производител на облога од алуминиумска легура Алуминиумска калем / лист од 2002 година

Добредојдовте да не распрашате дали имате било каква побарувачка за обложување на алуминиумски калем / лист материјал.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Роберт Танг (директор за продажба)

Е-пошта: robert@cnchangsong.com

Телефон: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)