Што предизвикува дупки и ситни меурчиња во претходно обоени алуминиумски облоги?

Што предизвикува дупки и ситни меурчиња во претходно обоени алуминиумски облоги?

Мазната, униформа површина на обложување е една од првите работи што купувачите ги забележуваат при проверка на претходно обоена алуминиумска калем. Без разлика дали материјалот се користи за покриви, тавански панели, алуминиумски композитни панели, апарати за домаќинство или индустриски компоненти, изгледот на површината директно влијае на квалитетот на готовиот производ.

Сепак, дури и кога бојата изгледа правилно, понекогаш може да се најдат ситни дефекти на површината на облогата. Мали дупки, расфрлани меурчиња и траги како кратер може да се појават откако алуминиумската намотка ќе помине низ процесот на обложување и стврднување.

Овие дефекти најчесто се опишуваат како дупки и меурчиња. Иако може да изгледаат слично при визуелна инспекција, тие не секогаш ги имаат истите причини.

Дупка е мал отвор или шуплина во филмот за обложување. Меур е подигната површина предизвикана од гас, пареа или друг материјал што се акумулира под или внатре во облогата. Кога меурот ќе се скрши, може да остави мал кратер кој наликува на дупка.

Разликата е важна бидејќи корективното дејство зависи од тоа како настанал дефектот. Промената на формулацијата на бојата нема да го реши проблемот предизвикан од лошото претходно третирање, а самото прилагодување на температурата на рерната може да не ја поправи контаминацијата на алуминиумската подлога.

Оваа статија ги испитува најчестите причини за дупки и ситни меурчиња во претходно обоена алуминиумска калем, како производителите ги идентификуваат и што треба да проверат купувачите пред да прифатат пратка.

1. Разбирање на дупки и ситни меурчиња во облогите од алуминиумски калеми

1.1 Што се дупки во претходно обоен алуминиум?

Пиновите се екстремно мали дупки или шуплини што се појавуваат на површината на зацврстениот слој.

Тие може да бидат видливи како ситни темни дамки, плитки вдлабнатини или мали отвори каде што облогата е потенка од околината.

Во зависност од нивната длабочина, некои дупки влијаат само на горниот слој, додека други може да се протегаат низ повеќе слоеви на облогата и да го изложат основниот алуминиум.

Разликата е важна.

Несовршеноста на плитка површина може главно да влијае на изгледот. Дупката за преку филм може да обезбеди патека за влага и загадувачи да стигнат до металната површина, потенцијално зголемувајќи го ризикот од локална корозија.

Типичен изглед на дупчиња

Дупките за игли најчесто ги имаат следниве карактеристики:

• Мали, кружни или неправилни отвори.

• Расфрлани дефекти низ инаку мазна површина.

• Ситни темни точки видливи под соодветно осветлување.

• Мали кратери останаа откако ќе се скршат меурчиња.

• Локалните области каде што филмот за обложување изгледа нецелосен.

Бројот, големината и дистрибуцијата на дупките може да дадат корисни индиции за нивното потекло.

1.2 Што се ситни меурчиња во обложен алуминиум?

Ситни меурчиња се подигнати области на површината на облогата. Тие се развиваат кога воздухот, влагата, пареата на растворувачите или другите испарливи материјали се заробени и создаваат притисок во системот за обложување.

За време на загревањето и стврднувањето, овие заробени материјали може да се прошират или да се обидат да избегаат. Ако површината на облогата веќе почнала да формира релативно затворена фолија, гасот што излегува може да се притисне на облогата и да создаде мал блистер.

Некои меурчиња остануваат недопрени, додека други пукаат и оставаат кратер.

Пинхолс наспроти меурчиња: која е разликата?

Меур што веќе пукна може да изгледа речиси идентично како дупка за игличка. Затоа, проверката на дефектот пред и откако ќе се развие може да помогне да се идентификува вистинската причина.

2. Главните причини за дупки и ситни меурчиња во претходно обоени алуминиумски калеми

Дупките и меурите ретко имаат само една можна причина. При континуирано производство на облоги на намотки, проблемот може да потекнува од алуминиумската подлога, предтретманот на површината, карактеристиките на бојата, примената на облогата или условите за стврднување.

2.1 Контаминација на масло, маснотии и површина

Една од првите работи што производителите треба да ги истражат е чистотата на алуминиумската површина.

За време на тркалање, сечење, ракување и складирање, алуминиумската лента може да дојде во контакт со масло за тркалање, лубриканти, отпечатоци од прсти, прашина или други загадувачи.

Ако овие супстанции останат на површината пред да се обложат, тие може да го попречат навлажнувањето и адхезијата на бојата.

Некои загадувачи, исто така, може да станат испарливи кога се изложени на високите температури на печката за лекување. Добиената пареа може да ја наруши облогата и да придонесе за појава на меурчиња или дупки.

Како површинската контаминација создава дефекти на облогата

Процесот може да се разбере во три фази:

1. На алуминиумската површина остануваат масло, маснотии или други загадувачи.

2. Облогата се нанесува над контаминираната површина.

3. За време на загревањето, контаминацијата може да се меша со формирање на филм, адхезија или ослободување на гас.

Конечниот резултат може да вклучува мали кратери, меурчиња, нерамни површини на обложување или локални проблеми со адхезијата.

Ова е причината зошто одмастувањето не е само рутински чекор за чистење. Тоа е дел од основата на квалитетот на облогата.

2.2 Нецелосно одмастување и слаб предтретман на површината

Пред да влезе алуминиумот во делот за обложување, лентата обично поминува низ низа фази на подготовка на површината.

Тие може да вклучуваат чистење, одмастување, плакнење, третман со хемиска конверзија и сушење.

Ако процесот на чистење е недоволен, може да останат остатоци од масло и нечистотија. Ако плакнењето е нецелосно, хемиските остатоци може да се носат во фазата на обложување.

Двата услови можат да влијаат на интерфејсот помеѓу алуминиумската подлога и системот за обложување.

Зошто се важни остатоците од предтретман

Преостанатите хемикалии, соли или влага може да ја попречат адхезијата на облогата. Под одредени услови, заробената влага или растворливите остатоци, исто така, може да придонесат за појава на меурчиња.

Конечниот изглед првично може да изгледа прифатлив, но дефектите можат да станат позабележителни при последователна обработка или изложеност на влага.

За производителите, контролата на концентрацијата на хемикалиите за предтретман, квалитетот на плакнењето, условите за капење и ефикасноста на сушењето е од суштинско значење.

2.3 Преостаната влага на алуминиумската површина

Влагата е уште еден можен извор на ситни меурчиња.

По миењето и плакнењето, алуминиумската лента мора доволно да се исуши пред да се нанесе облогата. Ако водата остане на површината или во локални области, таа може брзо да испари кога материјалот ќе влезе во загреаниот дел за стврднување.

Добиената пареа може да го наруши слојот за обложување, особено кога облогата веќе почнала да формира површински слој.

Ова може да создаде:

• Мали меурчиња.

• Пиндули.

• Локални кратери.

• Нерамномерен изглед на облогата.

• Проблеми со адхезија во посериозни случаи.

Ризикот не е ограничен само на водата од процесот на чистење. Високата влажност, кондензацијата и несоодветните услови за складирање или ракување исто така може да внесат влага.

2.4 Преголема дебелина на облогата

Нанесувањето повеќе боја автоматски не создава подобра заштитна обвивка.

Ако влажната обвивка е премногу густа, растворувачите или другите испарливи компоненти може да имаат потешкотии да избегаат за време на процесот на стврднување.

Надворешната површина може да почне да формира филм додека материјалот под неа сè уште испушта пареа. Потоа може да се акумулира притисок во внатрешноста на облогата.

Овој феномен често се поврзува со пукање или испуштање на растворувач.

Зошто дебелиот слој може да го зароби растворувачот

Размислете за слој кој е многу подебел од наведениот опсег на примена.

Површината може да се исуши или да формира кожа пред долниот дел од филмот да ослободи доволно растворувач. Додека загревањето продолжува, заробениот растворувач се обидува да избега низ делумно формираната обвивка.

Ако филмот не може да се врати назад и да го затвори отворот, може да остане мал кратер или дупка.

Проблемот е особено релевантен кога вискозноста на облогата, дебелината на нанесувањето и условите на рерната не се соодветно усогласени.

2.5 Неточна вискозност и формулација на бојата

Вискозноста на бојата влијае на тоа колку рамномерно се шири облогата над алуминиумската лента.

Ако вискозноста е превисока, облогата може да не тече и да не се израмни правилно. Ако е премногу ниско, облогата може да стане тешка за контролирање и може да не ја постигне предвидената дебелина на филмот.

Формулацијата, исто така, одредува како растворувачите испаруваат и како се развива облогата за време на загревањето.

Некомпатибилни растворувачи, несоодветни адитиви или неправилно мешање на бои може да придонесат за:

• Лошо мокрење.

• Нерамномерно формирање на филм.

• Заробување на воздухот.

• Растворувач пука.

• Мали кратери и дупки.

Затоа, бојата треба да се користи во рамките на одредениот опсег на вискозност и примена на производителот.

2.6 Заробување воздух при подготовка на боја и Примена

Не секој меур доаѓа од алуминиумската подлога.

Воздухот исто така може да влезе во бојата при мешање, циркулација или нанесување.

Прекумерното мешање, несоодветните услови за пумпање или воздухот што влегува низ приклучоците на опремата може да внесе меурчиња во течната обвивка.

Ако овие меурчиња останат во бојата кога се нанесува, тие може да се заробат како што се развива слојот за обложување.

Затоа подготовката и циркулацијата на бојата треба да се контролираат наместо да се потпираат само на состојбата на алуминиумската лента.

2.7 Неправилна температура на рерната и услови за лекување

Стврдната печка е една од најважните фази во производството на облоги на намотки.

Облогата мора да има соодветна комбинација на метална температура и време за да се постигнат потребните перформанси на стврднување.

Сепак, несоодветен профил за греење може да создаде површински дефекти.

Ако премазот се загрева премногу брзо, испарливите материјали може да се ослободат побрзо отколку што можат да избегаат. Ако премазот е недоволно стврднат, неговите крајни својства може да не ги задоволуваат бараните спецификации.

Вистинската температура на металот е позначајна отколку едноставно гледање на температурата на рерната.

Што се случува кога процесот на стврднување не е правилно контролиран?

Точниот прозорец за стврднување зависи од формулацијата на производителот на облогата и работните услови на линијата за обложување. Не постои единствена температура на рерната погодна за секој PE , PVDF или друг систем за обложување.

3. Како производителите можат да го идентификуваат изворот на дупки и меурчиња?

Кога ќе се појават дефекти, веднаш менувањето на добавувачот на боја или прилагодувањето на дебелината на облогата може да не го реши проблемот.

Поефективен пристап е систематски да се испита дефектот.

3.1 Проверете ја распределбата на дефектите

Локацијата и моделот на дефектите може да дадат корисни информации.

На пример:

• Дефектите низ целата намотка може да укажуваат на проблем во целиот процес.

• Дефектите концентрирани по еден раб може да сугерираат нерамномерна примена, сушење или услови на опремата.

• Повторените дефекти во слични интервали може да укажат на механички или проблем поврзан со процесот.

• Случајните изолирани меурчиња може да бидат поврзани со локална контаминација или неправилни услови на површината.

Ова се дијагностички индиции, а не дефинитивен доказ. Потребна е дополнителна проверка пред да се идентификува основната причина.

3.2 Испитајте го дефектот под зголемување

Лупа или соодветен инспекциски микроскоп може да помогне да се направи разлика помеѓу подигнат меур, плиток кратер и вистински отвор низ облогата.

Инспекцијата треба да утврди:

• Без разлика дали дефектот е подигнат или вдлабнат.

• Дали премазот пукнал.

• Дали алуминиумската подлога е изложена.

• Дали дефектот се појавува во завршниот слој или се протега во долните слоеви.

• Дали околниот слој ја изгубил адхезијата.

Оваа информација помага да се намали механизмот за веројатен неуспех.

3.3 Прегледајте ги записите за производство

Доколку дефектот се открие во текот на производството, производителите треба да ја прегледаат евиденцијата од истиот период на производство.

Корисните информации вклучуваат:

• Алуминиумска калем серија и состојба на површината.

• Параметри за чистење и предтретман.

• Серија на боја и вискозност.

• Мерења на дебелина на облогата.

• Профил на температурата на рерната.

• Брзина на линијата.

• Услови на животната средина.

• Резултати од инспекцијата пред и по стврднувањето.

Споредувањето на неисправни и неисправни производствени серии може да помогне да се идентификува што се променило.

3.4 Проверете дали дефектот се појавува на едната или на двете страни

Претходно обоените алуминиумски калеми може да имаат различни системи за обложување на предната и задната страна.

Доколку се појават дефекти само на едната страна, истрагата треба да обрне внимание на соодветната опрема за нанесување на облогата, системот за циркулација на бојата и однесувањето на стврднување.

Ако двете страни покажуваат слични дефекти, заедничките фактори како што се чистотата на подлогата, предтретманот, влагата или условите на рерната заслужуваат поголемо внимание.

4. Практични начини за спречување на дупки и ситни меурчиња за време на обложување на намотки

Спречувањето на дефекти на облогата бара контрола на целиот производствен процес. Не е доволно да се фокусирате на финалната апликација на бојата.

4.1 Подобрете го чистењето на алуминиумската површина

Алуминиумската лента треба да влезе во процесот на обложување со чиста и соодветна површина.

Производителите треба да обрнат внимание на:

• Ефикасност на одмастување.

• Концентрација на растворот за чистење.

• Квалитет на плакнење.

• Површинска контаминација при ракување.

• Услови на сушење пред обложување.

Целта е да се обезбеди конзистентна површина за слоевите за предтретман и обложување.

4.2 Одржувајте стабилни услови за предтретман

Предтретманот треба да се контролира според барањата за процесот на добавувачот на хемикалии.

Важни фактори вклучуваат концентрација на капење, температура, време на третман, плакнење и сушење.

Слојот за конверзија треба да биде соодветен за алуминиумската легура и наменетиот систем за обложување.

Добро контролираниот процес на предтретман ја подобрува конзистентноста на интерфејсот помеѓу алуминиумската подлога и бојата.

4.3 Контрола на вискозноста на бојата и дебелината на филмот

Вискозноста на бојата треба редовно да се проверува наместо да се претпоставува дека останува константна во текот на производството.

Промените во температурата, рамнотежата на растворувачите и циркулацијата на бојата може да влијаат на однесувањето на апликацијата.

Во исто време, дебелината на облогата треба да се мери со користење на соодветна опрема.

Целта не е да се нанесе максимална можна количина на боја. Тоа е да се постигне одредената дебелина на филмот со униформа и правилно формирана обвивка.

4.4 Оптимизирајте ги условите за исклучување и лекување

На облогата му треба доволно време и соодветни услови за ослободување на испарливи компоненти пред последната фаза на стврднување.

Производителите треба да ги следат препораките на добавувачот на боја за исклучување, температура на рерната, температура на металот и брзина на линијата.

Каде што е потребно, профилот на стврднување треба да се провери со помош на опрема за мерење температура наместо да се потпира само на контролната табла на рерната.

4.5 Чувајте ја производната средина чиста

Прашина, честички во воздухот, магла од масло и други загадувачи може да влијаат на површината на облогата.

Производните области треба да се одржуваат во чиста состојба. Опремата како што се ролери, системи за циркулација на боја и компоненти за ракување со воздухот треба редовно да се проверуваат и одржуваат.

Чистите услови за производство се особено важни за производите со сјајни, темни или високо рефлектирачки површини, каде што полесно се забележуваат мали несовршености.

5. Како дупките и меурите влијаат на перформансите на претходно обоениот алуминиум?

Влијанието на овие дефекти зависи од нивната големина, длабочина, фреквенција и локација.

Мала несовршеност на површината не мора да значи дека целата намотка е неупотреблива. Сепак, распространетите дефекти или дефекти низ филмот може да создадат проблеми при изработката и сервисирањето.

5.1 Изглед и квалитет на површината

За декоративни апликации, дури и малите дефекти може да бидат неприфатливи.

Примерите вклучуваат:

• Панели на апарати со висок сјај.

• Алуминиумски плафонски системи.

• Декоративни ѕидни панели.

• Рекламни табли.

• Видливо архитектонско обложување.

Кога производот е инсталиран во област со силно осветлување или се гледа од кратко растојание, помалите дефекти на површината може да станат многу позабележителни.

5.2 Заштита од корозија

Континуираната фолија за обложување помага да се одвои алуминиумската подлога од околината.

Ако дупката се протега низ облогата, заштитната бариера може локално да се прекине.

Влагата и загадувачите може да стигнат до подлогата преку отворот. Во зависност од околината и системот за обложување, ова може да го зголеми ризикот од локализирана корозија или влошување на подлогата.

Присуството на дупка не значи дека корозија ќе се случи веднаш, но треба да се сфати сериозно кога производот е наменет за надворешни или корозивни средини.

5.3 Последователна обработка и изработка

Претходно обоениот алуминиум често се свиткува, се обликува во ролна, се печат, сече или ламинира по испораката.

Ако облогата веќе содржи дефекти, понатамошната обработка може да ги направи повидливи или да ги открие слабостите на слојот.

На пример, мала површина со слаба адхезија може дополнително да се влоши при свиткување или формирање.

Ова е причината зошто инспекцијата на изгледот сама по себе можеби не е доволна за апликации кои вклучуваат тешки процеси на изработка.

6. Што треба да проверат купувачите кога купуваат претходно обоена алуминиумска калем?

Купувачите не треба да го разберат секој детал од линијата за обложување на серпентина, но треба да знаат какви информации да побараат од нивниот добавувач.

6.1 Потврдете ја алуминиумската подлога

Основниот материјал влијае на конечниот квалитет на облогата и на перформансите на готовиот производ.

Спецификациите за купување треба да идентификуваат:

• Алуминиумска легура и темперамент.

• Дебелина и ширина.

• Квалитет на површината.

• Потребни механички својства.

• Наменет процес на формирање или изработка.

Вообичаените легури како што се 1050, 1060, 3003, 3105 и 5052 може да се користат за различни апликации, во зависност од потребната цврстина, формабилност и отпорност на корозија.

6.2 Потврдете го системот за обложување

Купувачите треба јасно да наведат дали бараат PE , PVDF , SMP или друг систем за обложување.

Други важни детали вклучуваат:

• Дебелина на облогата.

• Референца за боја, како што е RAL .

• Ниво на сјај.

• Еднострана или двострана обвивка.

• Барања за прајмер и задна облога.

• Површинска завршница.

Јасно дефинираната спецификација на облогата го олеснува споредувањето на понудите и оценувањето на примероците.

6.3 Договорете се за барањата за површинска инспекција

За производите каде што изгледот е важен, купувачите треба да се договорат за условите за проверка пред масовното производство.

Тие може да вклучуваат:

• Визуелна инспекција под соодветно осветлување.

• Дефинирано растојание и агол на гледање.

• Договорени критериуми за прифаќање на дупки и меурчиња.

• Мерење на дебелината на облогата.

• Тестови за адхезија и свиткување каде што е применливо.

За критични апликации, купувачите може да побараат и соодветен тест за континуитет или порозност на облогата. Методот на тестирање и критериумите за прифаќање треба да се договорат однапред, бидејќи не постои единствена универзална метода за инспекција на дупка за секој претходно обоен алуминиумски производ.

6.4 Побарајте примероци пред масовно производство

Примерокот е корисен за проверка на бојата, сјајот, изгледот на облогата и соодветноста на изработката.

За тешки апликации, мало пробно производство е поинформативно од едноставен примерок во боја.

Тоа му овозможува на купувачот да процени како функционира обложениот алуминиум за време на вистинското сечење, виткање, ламиниране или склопување.

Добавувачот што ја разбира апликацијата треба да биде подготвен да разговара за овие барања пред да започне производството.

7. Често поставувани прашања за дупки и меурчиња во алуминиумските облоги

7.1 Дали дупките во претходно обоениот алуминиум секогаш се предизвикани од лошиот квалитет на бојата?

Не. Дупките може да произлезат од неколку фактори, вклучувајќи ја површинската контаминација, преостанатата влага, прекумерната дебелина на облогата, заробениот растворувач, заробувањето на воздухот и несоодветните услови на стврднување.

Формулацијата за боја е само еден дел од целосниот систем за обложување.

7.2 Дали малите меурчиња може да исчезнат откако ќе се излади облогата?

Некои привремени промени на површината може да станат помалку забележливи по ладењето, но вистински блистер или пукнат меур не мора да исчезнуваат.

Ако меурот се скршил и оставил кратер или дупка, облогата може да остане локално неисправна.

Материјалот треба да се прегледа наместо да се претпоставува дека е обновен.

7.3 Дали дупките се посериозни од малите површински меурчиња?

Не мора. Тежината зависи од длабочината и состојбата на дефектот.

Плитката површинска ознака може главно да влијае на изгледот, додека дупката за преку филм може да ја прекине бариерата за заштитна обвивка.

Голем меур исто така може да укаже на слаба адхезија или заробена влага.

7.4 Дали зголемувањето на дебелината на облогата може да ги елиминира дупките?

Не. Зголемувањето на дебелината на облогата всушност може да ги влоши некои проблеми со игличките ако предизвика заглавување на растворувачи или други испарливи компоненти.

Правилната дебелина на облогата треба да ја следи договорената спецификација на производот и техничките барања на производителот на бојата.

7.5 Дали може да се поправат дупките на готовиот алуминиумски калем?

Локална поправка може да биде можна за одредени фабрикувани производи, во зависност од системот за обложување и примената.

Сепак, поправката на изолираните дефекти на голем континуиран калем не е секогаш практично. Распространетите дефекти генерално бараат испитување на процесот на производство и може да бараат засегнатиот материјал да се отфрли или повторно да се обработи онаму каде што е технички изводливо.

7.6 Дали PVDF -обложените алуминиумски намотки развиваат и дупки?

Да. Облогата со PVDF не ја елиминира можноста за појава на дупки или меурчиња.

Овие дефекти се поврзани со подготовката на површината, нанесувањето на облогата, испарливото ослободување и условите на стврднување. Различни формулации за обложување може да се однесуваат поинаку, но ниту еден тип на облога не е целосно имун на производствени дефекти.

8. Каде да се најдат сигурни добавувачи на претходно обоени алуминиумски калеми

Кога купуваат претходно обоена алуминиумска калем, купувачите не треба да го судат добавувачот само според примероците во боја или цитатните цени.

Доверлив снабдувач треба да ја разбере врската помеѓу алуминиумската подлога, предтретманот, формулацијата на облогата и процесот на стврднување.

Следниве компании се корисни појдовни точки за истражување на етаблирани производители и добавувачи на алуминиум обложен со калем. Ова е референтна листа за набавки, а не независно потврдено рангирање на квалитетот на производот.

8.1 Динганг – Кина

Dingang е специјализиран за обоени алуминиумски калем, лим и сродни производи од алуминиум за апликации како што се градежни материјали, архитектонска декорација, апарати и индустриски компоненти.

Компанијата нуди различни алуминиумски спецификации и опции за обложување, вклучувајќи системи PE и PVDF .

За клиентите кои купуваат претходно обоен алуминиум, клучот е да се потврдат легурата, темпераментот, дебелината на облогата, бојата, завршетокот на површината и планираниот процес на изработка пред производството.

Купувачите со строги барања за изгледот на површината, исто така, треба однапред да ги соопштат своите критериуми за прифаќање на дупки, меурчиња, гребнатини и други дефекти на облогата.

Веб-страница: https://www.cnchangsong.com/

8.2 Arconic Architectural Products – Франција

Arconic Architectural Products е европски снабдувач на алуминиумски производи обложени со калем под брендот Reynolux®.

Неговите претходно обоени алуминиумски производи се користат во архитектонски апликации, покриви, обложување на фасади, транспорт и индустриски проекти.

Компанијата е корисна референца за купувачите кои ги споредуваат воспоставените европски добавувачи на алуминиум обложен со калем и спецификациите на производите.

Веб-страница: https://www.arconic.com/

8.3 Металбоја – Швајцарија

Металколор е специјализирана компанија за обложување на алуминиумски намотки која нуди низа завршни облоги и приспособени решенија за боја.

Нејзиното портфолио на производи вклучува опции за полиестерски облоги, декоративни завршетоци и други специјализирани површински третмани.

Компанијата е релевантна за купувачите кои бараат посебни способности за обложување на намотки, различни површински изгледи и приспособени решенија за алуминиумски облоги.

Веб-страница: https://metalcolor.ch/

8.4 Што треба да споредувате при изборот на добавувач?

Пред да донесете одлука за купување, разгледајте ги следниве точки:

Конкурентниот добавувач не е само оној што може да понуди најниска цена. Конзистентен квалитет на производството, јасна техничка комуникација и сигурни процедури за инспекција се подеднакво важни.

Заклучок: Малите дефекти на облогата честопати откриваат поголеми проблеми со процесот

Дупките и ситните меурчиња може да изгледаат како помали несовршености на површината, но тие можат да откријат проблеми во неколку фази на претходно обоен алуминиум.

Лошо чистење, нецелосно предтретман, преостаната влага, прекумерна дебелина на облогата, заробени растворувачи, заглавување на воздух и неправилни услови на стврднување, сето тоа може да придонесе за овие дефекти.

Важна точка е да се идентификува вистинската причина наместо секоја дупка да се третира како проблем со квалитетот на бојата.

За купувачите, јасната спецификација на производот, договорените критериуми за инспекција и одобрението на примерокот може да го намалат ризикот од примање материјал што не ги задоволува барањата на готовиот производ.

За производителите, доследната контрола на подготовката на подлогата, примената на бојата и условите за стврднување е од суштинско значење за производство на еднаква површина на обложување.

Во Dingang, изборот на спецификации за алуминиумска подлога и облога треба да се заснова на вистинската примена на клиентот, барањата за обработка и очекувањата за квалитетот на површината. Без разлика дали ви треба PE -обложен алуминиумски калем за панели на апарати, PVDF обложен алуминиум за фасади на згради или приспособен алуминиум обложен со боја за индустриски производи, дискусијата за техничките барања пред производството е најдобрата почетна точка.

Посетете го Динганг - www.cnchangsong.com да ги истражиме нашите производи од алуминиум обложени со боја и да разговараме за вашите барања за проектот.