За каква обработка се погодни најчесто користените темпераменти H14, H16 и O од алуминиумски ленти обложени со боја?

Апстракт

Алуминиумските ленти обложени во боја ја интегрираат еластичноста на алуминиумската подлога и отпорноста на атмосферските влијанија на полимерната обвивка, кои се широко прифатени во архитектонската декорација, производството на апарати за домаќинство и производството на рекламни знаци. Температурата на подлогата директно ги одредува перформансите на обработката на свиткување, печат и длабоко цртање, а несоодветното усогласување на темпераментот ќе предизвика пукање на облогата, фрактура на подлогата и преостаната деформација. Оваа статија систематски ги елаборира механичките карактеристики и целните сценарија за обработка на трите мејнстрим темпераменти (O, H14, H16) за алуминиумски ленти обложени со боја и ги сумира практичните принципи за избор на темперамент за производителите надолу.

1. Дефиниција на температурни ознаки на алуминиумски ленти

Според меѓународните стандарди за означување на Здружението за алуминиум, шифрите за темперамент опишуваат обработка на ладна обработка и жарење на алуминиумските подлоги пред облогата во боја. Процесот на обложување со боја (PE/PVDF валчест слој) нема да ги промени својствените механички својства на алуминиумската подлога. Основните дефиниции на трите вообичаени темпераменти се наведени како што следува:

• О темперамент : Целосно загреан мек темперамент. Подлогата се подложува на високотемпературно хомогенизирачко жарење по ладно валање, со нула преостанат стрес при ладна работа, најниска цврстина и највисоко издолжување меѓу главните темпераменти.

• H14 темперамент : Четврт-тврд темперамент стврднат со напрегање. Нема жарење по ладно валање; подлогата завршува 25% деформација на ладно валање, постигнувајќи избалансирана цврстина и еластичност.

• H16 темперамент : Полутврд темперамент стврднат со напрегање. Нема жарење по ладно валање; подлогата завршува 37,5% деформација на ладно валање, со поголема цврстина на истегнување и помала еластичност од H14.

За конвенционалните алуминиумски ленти обложени со боја од сериите 1050 и 3003, стапката на издолжување се намалува последователно: O>H14>H16, додека јачината на истегнување се зголемува последователно: O

2. Обработка на примена на алуминиумски ленти обложени со боја O Temper

2.1 Основни механички предности

O темпераментните подлоги имаат стапка на издолжување од 18%-25% и ултра ниска јачина на отстапување. Внатрешната кристална структура е целосно опуштена без преостанат стрес. Најкритично, меката подлога може да претрпи голема пластична деформација без да се оштети облогата со органска боја. Ги избегнува пукнатините на попречните облоги кои често се појавуваат при тврд темперамент при длабокото формирање.

2.2 Соодветни типови на обработка и крајна употреба

Темпераментот О се применува исклучиво за тешки секундарни процеси на формирање кои бараат повеќенасочно истегнување. Прво, се совпаѓа со обработката на длабоко цртање за закривените компоненти на апаратот за домаќинство, вклучително и декоративните прегради на внатрешната обвивка на фрижидерот, страничните панели со закривена површина на климатизерот и надворешните обвивки на микробрановата печка. Овие делови бараат повторено превиткување од 90 степени и длабоко цртање на лак со радиус на свиткување помал од 0,5 пати од дебелината на лентата, што не може да се реализира со тврди темпераменти од серијата H. Второ, се прилагодува на хиперболично свиткување за архитектонски украси во специјална форма, како што се закривените алуминиумски фурнири на ѕидовите за завеси и лентите за украсување на таванот со лак што се користат во атриумите во трговските центри. Трето, тој е погоден за втиснување и обработка на сложено тркалање за внатрешни украсни алуминиумски ленти, бидејќи меките подлоги обезбедуваат рамномерна распределба на облогата по деформација на текстурата на површината.

2.3 Ограничувања за обработка

O темпераментните ленти страдаат од слаба ригидност и се склони кон локално вдлабнување под надворешно влијание. Тие не можат да се користат за изложени структурни делови без зајакнувачки ребра и ќе претрпат неповратна деформација на лази при долгорочно оптоварување на ветерот.

3. Примена на обработка на алуминиумски ленти обложени со температурна боја H14

3.1 Основни механички предности

Температурата H14 има цврстина на истегнување од 190-230 MPa и издолжување од 10%-15%. Задржува доволна еластичност за конвенционално ладно свиткување додека ја подобрува цврстината против деформација за скоро 60% во споредба со темпераментот О. Тоа е најразновидниот избалансиран темперамент за алуминиумски ленти обложени со боја, со одлична стабилност на лепење на облогата по свиткување со еден агол.

3.2 Соодветни типови на обработка и крајна употреба

H14 цели на умерено еднократно ладно свиткување и плитко печатење без повторено секундарно формирање. Во архитектонската обработка, доминира линеарни надворешни ѕидни прегради, формирање на свиткување на олуците од дождовница и вградени тавански панели во затворен простор. На овие производи им треба само еднократно свиткување под прав агол од 90 степени со радиус на свиткување 1-1,5 пати поголема од дебелината на лентата, без последователно истегнување. Во рекламното производство, се користи за табла на светлосните кутии и преклопување на рабовите на билбордот покрај патот, што бара цврстина на рамната површина за да се спречи доделување на средниот распон. Во апаратите за домаќинство, се однесува на рамни задни панели на машини за перење и незакривени декоративни рамки. Освен тоа, H14 е претпочитан темперамент за континуирано производство со ролни, што одговара на обработката на склопните линии со голема брзина и надолжно свиткување.

3.3 Ограничувања за обработка

Повторено превиткување или длабоко истегнување на лак ќе предизвика микро пукнатини на површината на облогата во боја. Не може да го замени темпераментот на О за сценарија за хиперболично формирање.

4. Примена на обработка на алуминиумски ленти обложени со температурна боја H16

4.1 Основни механички предности

H16 полутврдиот темперамент има цврстина на истегнување од 230-270 MPa и издолжување намалено на 7%-11%. Неговата плошност на површината и отпорноста на притисокот на ветерот се значително зголемени, со минимално еластично враќање по свиткување под низок агол. Подлогата има силни перформанси против гребење и вдлабнатини, приспособувајќи се на суровите надворешни опкружувања за сервисирање.

4.2 Соодветни типови на обработка и крајна употреба

H16 е дизајниран за минимална обработка на обликување и структурно носечки сценарија, поддржува само нежно свиткување со еден агол (радиус на свиткување ≥2 пати поголема од дебелината на лентата). Најголема примена се компонентите на надворешното куќиште на зградата: алуминиумски плочки обложени во боја на покривот, декоративни панели отпорни на надворешни ѕидови на ветер и внатрешни антикорозивни алуминиумски облоги од тунел. Овие компоненти носат постојан притисок на ветерот и температурен наизменичен стрес и бараат долготрајна плошност без деформација. Второ, се користи за украсни покривни плочи за логистичка опрема и черупки за електрични кутии на отворено, на кои им е потребна отпорност на удар и ретко бараат формирање после обложување. Трето, одговара на прецизното резење без виткање: тенки обложени алуминиумски ленти за завиткување на заштитниот кабел, каде што плошноста и стабилноста на димензиите се основни индикатори наместо формабилност.

4.3 Ограничувања за обработка

Секое свиткување со мал радиус ќе доведе до истовремена фрактура на подлогата и облогата во боја. Лентите H16 не се дозволени за никакво длабоко цртање или обработка на преклопување со повеќе агли.

5. Водич за споредбена селекција за практично производство

6. Заклучок

Изборот на темперамент на алуминиумски ленти обложени со боја следи јасна логика за размена на формабилност-ригидност. О темпераментот служи за сите процеси на секундарно формирање со големи деформации со ниски барања за структурно оптоварување; H14 делува како универзална опција која ја балансира ефикасноста на формирањето и цврстината на површината за конвенционално свиткување на архитектонски и апарати за домаќинство; H16 дава приоритет на структурната стабилност и издржливоста на отворено за компоненти со незначително формирање после обложување. Низводните процесори треба да го потврдат времето на свиткување, радиусот на свиткување и оптоварувањето на услугата пред изборот на темперамент за да се елиминираат дефектите на облогата и ризиците од деформација на подлогата.