Для якой апрацоўкі падыходзяць звычайна выкарыстоўваныя тэмпературы H14, H16 і O алюмініевых палос з каляровым пакрыццём?

Анатацыя

Алюмініевыя стужкі з каляровым пакрыццём аб'ядноўваюць пластычнасць алюмініевай падкладкі і ўстойлівасць палімернага пакрыцця да атмасферных уздзеянняў, якія шырока прымяняюцца ў архітэктурным аздабленні, вытворчасці бытавой тэхнікі і вытворчасці рэкламных шыльдаў. Тэмпература падкладкі непасрэдна вызначае прадукцыйнасць апрацоўкі згінаннем, штампоўкай і глыбокай выцяжкай, а няправільнае адпаведнасць тэмпературы прывядзе да парэпання пакрыцця, паломкі падкладкі і рэшткавай дэфармацыі. У гэтым артыкуле сістэматычна распрацоўваюцца механічныя характарыстыкі і мэтанакіраваныя сцэнарыі апрацоўкі трох асноўных загартоў (O, H14, H16) для алюмініевых палос з каляровым пакрыццём, а таксама абагульняюцца практычныя прынцыпы выбару загартоў для наступных вытворцаў.

1. Вызначэнне маркіроўкі загарту алюмініевай стужкі

У адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі маркіроўкі Алюмініевай асацыяцыі коды тэмпературы апісваюць апрацоўку халоднай апрацоўкай і адпалам алюмініевых падкладак перад нанясеннем каляровага пакрыцця. Працэс нанясення каляровага пакрыцця (нанясенне ПЭ/ПВДФ валікам) не зменіць уласцівых механічных уласцівасцей алюмініевай падкладкі. Асноўныя азначэнні трох распаўсюджаных характараў пералічаны наступным чынам:

• O тэмперамент : Цалкам адпалены мяккі характар. Субстрат праходзіць высокатэмпературны гамагенізацыйны адпал пасля халоднай пракаткі з нулявым рэшткавым працоўным напружаннем у халодным стане, самай нізкай цвёрдасцю і самым высокім падаўжэннем сярод асноўных адмоў.

• Тэмпература H14 : загартоўка да чвэрці цвёрдасці. Няма адпалу пасля халоднай пракаткі; падкладка завяршае дэфармацыю халоднай пракаткі на 25%, дасягаючы збалансаванай трываласці і пластычнасці.

• H16 тэмперамент : Паўцвёрды дэфармацыйны загартаваны характар. Няма адпалу пасля халоднай пракаткі; падкладка завяршае дэфармацыю халоднай пракаткі на 37,5%, з больш высокай трываласцю на разрыў і меншай пластычнасцю, чым H14.

Для звычайных алюмініевых палос з каляровым пакрыццём серый 1050 і 3003 каэфіцыент падаўжэння паслядоўна памяншаецца: O>H14>H16, у той час як трываласць на разрыў паслядоўна павялічваецца: O

2. Апрацоўка нанясення алюмініевых палос з каляровым пакрыццём O

2.1 Асноўныя механічныя перавагі

Падкладкі з загартоўкай маюць хуткасць падаўжэння 18%-25% і звышнізкую мяжу цякучасці. Унутраная крышталічная структура цалкам расслаблена без рэшткавага напружання. Найбольш крытычна тое, што мяккая падкладка можа падвяргацца вялікай пластычнай дэфармацыі без пашкоджання арганічнага каляровага пакрыцця. Гэта дазваляе пазбегнуць папярочных расколін пакрыцця, якія часта ўзнікаюць у цвёрдых адпусках падчас глыбокай фармоўкі.

2.2 Прыдатныя віды апрацоўкі і канчатковае выкарыстанне

Тэмпература O прымяняецца выключна да цяжкіх другасных працэсаў фармавання, якія патрабуюць рознанакіраванага расцяжэння. Па-першае, гэта адпавядае апрацоўцы глыбокай выцяжкі для выгнутых кампанентаў бытавой тэхнікі, у тым ліку дэкаратыўных перагародак унутранага ўкладыша халадзільніка, бакавых панэляў кандыцыянера з выгнутай паверхняй і вонкавага корпуса мікрахвалевай печы. Гэтыя дэталі патрабуюць шматразовага згортвання пад вуглом 90 градусаў і глыбокай выцяжкі па дузе з радыусам выгібу менш чым у 0,5 раза таўшчыні паласы, што не можа быць рэалізавана ў цвёрдых адпусках серыі H. Па-другое, ён прыстасоўваецца да гіпербалічнага выгібу для архітэктурных упрыгожванняў асаблівай формы, такіх як выгнутыя алюмініевыя шпоны навясных сцен і аздабленне дугавых столяў, якія выкарыстоўваюцца ў атрыумах гандлёвых цэнтраў. Па-трэцяе, ён падыходзіць для ціснення і апрацоўкі злучэння пракаткай для ўнутраных дэкаратыўных алюмініевых палос, паколькі мяккія падкладкі забяспечваюць раўнамернае размеркаванне пакрыцця пасля дэфармацыі тэкстуры паверхні.

2.3 Абмежаванні апрацоўкі

Палоскі з загартоўкай маюць слабую калянасць і схільныя да лакальных увагнутасцяў пад знешнім уздзеяннем. Яны не могуць быць выкарыстаны для адкрытых частак канструкцыі без узмацняльных рэбраў і будуць падвяргацца незваротнай дэфармацыі паўзучасці пры працяглай ветравай нагрузцы.

3. Апрацоўка нанясення алюмініевых палос H14 з каляровым пакрыццём

3.1 Асноўныя механічныя перавагі

Тэмпература H14 мае мяжа трываласці на разрыў 190-230 Мпа і адноснае падаўжэнне 10%-15%. Ён захоўвае дастатковую пластычнасць для звычайнага халоднага выгібу, адначасова паляпшаючы супрацьдэфармацыйную калянасць амаль на 60% у параўнанні з O-загартоўкай. Гэта найбольш універсальны збалансаваны характар ​​для алюмініевых палос з каляровым пакрыццём, з выдатнай стабільнасцю склейвання пакрыцця пасля згінання пад адным вуглом.

3.2 Прыдатныя віды апрацоўкі і канчатковае выкарыстанне

H14 прызначаны для ўмеранага аднаразовага халоднага згінання і неглыбокіх працэсаў штампоўкі без паўторнага другаснага фармавання. У архітэктурнай апрацоўцы ён дамінуе ў лінейных перагародках вонкавых сцен, у гнутках для жолабаў для дажджавой вады і ўбудаваных столевых панэлях у памяшканні. Гэтыя вырабы маюць патрэбу толькі ў аднаразовым згінанні пад прамым вуглом на 90 градусаў з радыусам выгібу ў 1-1,5 разы таўшчыні паласы без наступнага расцягвання. У рэкламнай вытворчасці ён выкарыстоўваецца для фасцыі светлавой скрынкі і краёў прыдарожных рэкламных шчытоў, якія патрабуюць жорсткасці роўнай паверхні для прадухілення правісання ў сярэдзіне пралёта. У бытавой тэхніцы гэта прымяняецца да плоскіх задніх панэляў пральных машын і нягнутых дэкаратыўных рамак. Акрамя таго, H14 з'яўляецца пераважнай тэмпературай для бесперапыннай вытворчасці валкоў, якая спалучае высакахуткасную рэзку і падоўжную гібку на канвееры.

3.3 Абмежаванні апрацоўкі

Шматразовае згортванне або глыбокае дуговае расцяжэнне прывядзе да з'яўлення мікратрэшчыны на паверхні каляровага пакрыцця. Ён не можа замяніць O temper для сцэнарыяў гіпербалічнага фарміравання.

4. Апрацоўка нанясення алюмініевых палос H16 з каляровым пакрыццём

4.1 Асноўныя механічныя перавагі

Паўцвёрды адпуск H16 мае мяжа трываласці на расцяжэнне 230-270 МПа і адноснае падаўжэнне зніжана да 7%-11%. Яго плоскасць паверхні і супраціў ціску ветру значна павышаны, з мінімальным пругкім адскокам пасля згінання пад малым вуглом. Падкладка валодае моцнай абаронай ад драпін і ўвагнутасцей, адаптуючыся да жорсткіх умоў эксплуатацыі на вуліцы.

4.2 Прыдатныя віды апрацоўкі і канчатковае выкарыстанне

H16 прызначаны для мінімальнай апрацоўкі фармоўкай і апорнай нагрузкі на канструкцыю, падтрымліваючы толькі мяккае выгіб пад адным вуглом (радыус выгібу ≥2 разоў перавышае таўшчыню паласы). Самае шырокае прымяненне - знешнія кампаненты агароджы будынкаў: алюмініевая плітка з каляровым дахам, ветрастойкія дэкаратыўныя панэлі вонкавых сцен і ўнутраныя антыкаразійныя алюмініевыя ўкладышы. Гэтыя кампаненты вытрымліваюць устойлівы ціск ветру і пераменную тэмпературу і патрабуюць працяглай роўнасці без дэфармацыі. Па-другое, ён выкарыстоўваецца для дэкаратыўных пакрыццяў лагістычнага абсталявання і вонкавых абалонак электрычных каробак, якія патрабуюць ударатрываласці і рэдка патрабуюць фармавання пасля нанясення пакрыцця. Па-трэцяе, ён падыходзіць для дакладнай рэзкі без згінання: тонкія алюмініевыя палоскі з каляровым пакрыццём для абкручвання экрана кабеля, дзе плоскасць і стабільнасць памераў з'яўляюцца асноўнымі паказчыкамі, а не здольнасцю да фарміравання.

4.3 Абмежаванні апрацоўкі

Любы выгіб малога радыусу прывядзе да адначасовага разбурэння падкладкі і каляровага пакрыцця. Палоскі H16 не дапускаюцца для любой глыбокай выцяжкі або апрацоўкі згінання пад рознымі вугламі.

5. Параўнальнае кіраўніцтва па выбары для практычнай вытворчасці

6. Заключэнне

Выбар загартаванай алюмініевай стужкі з каляровым пакрыццём прытрымліваецца выразнай логікі кампрамісу паміж здольнасцю да фарміравання і калянасцю. O загартоўка абслугоўвае ўсе другасныя працэсы фармавання з вялікай дэфармацыяй з нізкімі патрабаваннямі да структурнай нагрузкі; H14 дзейнічае як універсальны варыянт, які ўраўнаважвае эфектыўнасць фармавання і калянасць паверхні для звычайнага гнуткання архітэктурных і бытавых прыбораў; H16 аддае перавагу структурнай устойлівасці і трываласці на адкрытым паветры для кампанентаў з нязначным фарміраваннем пасля пакрыцця. Перад выбарам загартоўкі працэсары павінны пацвердзіць час выгібу, радыус выгібу і эксплуатацыйную нагрузку, каб выключыць рызыку паломкі пакрыцця і дэфармацыі падкладкі.