Ихэнх том диаметртэй өнгөт хөнгөн цагаан дискүүд яагаад 3003 субстратыг ашигладаг вэ?

Том диаметртэй өнгөт хөнгөн цагаан дискийг ерөнхийдөө 500 мм-ээс их диаметртэй диск гэж тодорхойлдог бөгөөд гаднах тэмдэглэгээ, архитектурын таазны чимэглэл, том гэрэлтүүлгийн тусгал, гал тогооны хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Аж үйлдвэрийн масс үйлдвэрлэлд ийм бүтээгдэхүүний 82 гаруй хувь нь 1060 цэвэр хөнгөн цагаан, 5052 хөнгөн цагаан магнийн хайлш зэрэг үндсэн хувилбаруудын оронд 3003 хөнгөн цагаан-манганы хайлшийг үндсэн материал болгон сонгодог. Энэхүү нийтлэл нь бүтцийн тогтвортой байдал, бүрэх нийцтэй байдал, боловсруулалтын дасан зохицох чадвар, иж бүрэн өртөг зэргээс шалтгаалан материалыг сонгох логикийг шинжилж, том диаметртэй өнгөт хөнгөн цагаан дискний 3003 субстратын орлуулшгүй давуу талыг тайлбарласан болно.

1. Том хэмжээтэй дискний хэв гажилтын эсрэг бүтцийн хатуу байдлыг сайжруулсан

1060 цэвэр хөнгөн цагаан субстратын деформацийн согогууд

Том диаметртэй хөнгөн цагаан дискний гол өвдөлтийн цэг нь хоосон зай, гадаргууг будсаны дараа жигд бус стрессийн хэв гажилт юм. Цэвэр 1060 хөнгөн цагаан диск нь хамгийн хэмнэлттэй 1000 цуврал материал бөгөөд суналтын бат бэх нь 75-90 МПа хооронд хэлбэлздэг. 600 мм-ээс дээш диаметртэй дискний хувьд хэвлэх явцад үүссэн дотоод үлдэгдэл стресс нь бүрэх өндөр температурт хатсаны дараа эргэлт буцалтгүй эвдрэл, ирмэгийн унжилт үүсгэдэг.

Манганы хайлштай 3003 хөнгөн цагааны механик гүйцэтгэлийн давуу талууд

Үүний эсрэгээр, 3003 хайлш нь 1.0% -аас 1.5% хүртэл манганы элементүүдийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь хөнгөн цагаан матриц дотор тархсан Al₆Mn талст хэсгүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр хэсгүүд нь мултрах хөдөлгөөнд саад болж, суналтын бат бэхийг 120-160 МПа хүртэл сайжруулж, 1060 хөнгөн цагаанаас бараг 40%-иар өндөр байна. Бодит үйлдвэрлэлийн туршилтаар 1000 мм-ийн диаметртэй 3003-H14 хатуурсан диск нь өнхрөх бүрээс болон 220 ℃ хатаасны дараа 0.8 мм-ээс доош тэгш байдлын алдааг хадгалж байдаг бол ижил хэмжээтэй 1060 диск нь 3 мм-ээс дээш тэгш байдлын алдааг харуулдаг. Өндөр бат бэх 5052 хайлшаас ялгаатай нь 3003 нь уян хатан чанараа алдалгүйгээр хөшүүн чанарыг сайжруулж, их хэмжээний хөнжил хийх үед дискний ирмэг дээр хэврэг хагарахаас сэргийлдэг.

Том диаметртэй хөнгөн цагаан дискний гол өвдөлтийн цэг нь хоосон зай, гадаргууг будсаны дараа жигд бус стрессийн хэв гажилт юм. Цэвэр 1060 хөнгөн цагаан диск нь хамгийн хэмнэлттэй 1000 цуврал материал бөгөөд суналтын бат бэх нь 75-90 МПа хооронд хэлбэлздэг. 600 мм-ээс дээш диаметртэй дискний хувьд хэвлэх явцад үүссэн дотоод үлдэгдэл стресс нь бүрэх өндөр температурт хатсаны дараа эргэлт буцалтгүй эвдрэл, ирмэгийн унжилт үүсгэдэг. Үүний эсрэгээр, 3003 хайлш нь 1.0% -аас 1.5% хүртэл манганы элементүүдийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь хөнгөн цагаан матриц дотор тархсан Al₆Mn талст хэсгүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр хэсгүүд нь мултрах хөдөлгөөнд саад болж, суналтын бат бэхийг 120-160 МПа хүртэл сайжруулж, 1060 хөнгөн цагаанаас бараг 40%-иар өндөр байна.

Бодит үйлдвэрлэлийн туршилтаар 1000 мм-ийн диаметртэй 3003-H14 хатуурсан диск нь өнхрөх бүрээс болон 220 ℃ хатаасны дараа 0.8 мм-ээс доош тэгш байдлын алдааг хадгалж байдаг бол ижил хэмжээтэй 1060 диск нь 3 мм-ээс дээш тэгш байдлын алдааг харуулдаг. Өндөр бат бэх 5052 хайлшаас ялгаатай нь 3003 нь уян хатан чанараа алдалгүйгээр хөшүүн чанарыг сайжруулж, их хэмжээний хөнжил хийх үед дискний ирмэг дээр хэврэг хагарахаас сэргийлдэг.

2. Өнгөт бүрэх, аноджуулах процессуудтай маш сайн нийцдэг

Бүрхүүлийн тууштай наалдсан гадаргуугийн жигд морфологи

Өнгөт хөнгөн цагаан диск нь үндсэн өнгөт будгийн хоёр технологид тулгуурладаг: ороомгийн өмнөх өнгөлгөө (PE/PVDF бүрэх) ба үйлдвэрлэлийн дараах аноджуулах будах, хоёулаа субстратын гадаргуугийн жигд байдалд хатуу шаардлага тавьдаг. Нэгдүгээрт, 3003 хайлш нь тогтвортой мөхлөг хоорондын бүтэцтэй. Түүний манганы бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь халуун гулсмал үед хоёрдогч үр тарианы өсөлтийг саатуулж, 1060 том хөнгөн цагаан ороомог дээр ихэвчлэн гарч ирдэг гадаргуугийн судалтай хэв маягийг арилгадаг. Гадаргуугийн жигд барзгар байдал (1.0–1.3μm-д хянагддаг) нь том хэмжээтэй дискний гадаргууд жигд наалдацыг баталгаажуулж, төв болон захын хэсгүүдийн өнгөний гажилтыг арилгана.

Урт хугацааны өнгөний бат бөх чанар

Хоёрдугаарт, 3003 нь будсаны дараа өнгөний өндөр бат бөх чанарыг харуулдаг. Гадна PVDF бүрсэн дискний хувьд 3003 субстратын давс цацах эсэргүүцлийн хугацаа 500 цагаас хэтэрсэн нь 1060 субстратаас 18% илүү байна. Хүхрийн хүчлээр аноджуулах будгийн хувьд 3003 гадаргуу дээр үүссэн авсаархан исэл хальс нь будгийн молекулуудыг илүү бат бөх түгждэг. Урт хугацааны гадаа өртөх туршилтууд нь 5 жилийн дараа 3003 өнгийн дискний өнгөний ялгаа ΔE 1.5-аас бага байх нь архитектурын гадаа чимэглэлийн стандартад нийцсэн бол 1060 диск нь 3 жилийн дотор илт бүдгэрч байгааг нотолж байна. Нэмж дурдахад 3003 нь бага зэргийн зэсийн хольц агуулдаг бөгөөд энэ нь цайвар өнгийн бүрээстэй гадаргуу дээр хар толбо үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь 6061 хайлшны субстратын нийтлэг гэмтэл юм.

Өнгөт хөнгөн цагаан диск нь үндсэн өнгөт будгийн хоёр технологид тулгуурладаг: ороомгийн өмнөх өнгөлгөө (PE/PVDF бүрэх) ба үйлдвэрлэлийн дараах аноджуулах будах, хоёулаа субстратын гадаргуугийн жигд байдалд хатуу шаардлага тавьдаг. Нэгдүгээрт, 3003 хайлш нь тогтвортой мөхлөг хоорондын бүтэцтэй. Түүний манганы бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь халуун гулсмал үед хоёрдогч үр тарианы өсөлтийг саатуулж, 1060 том хөнгөн цагаан ороомог дээр ихэвчлэн гарч ирдэг гадаргуугийн судалтай хэв маягийг арилгадаг. Гадаргуугийн жигд барзгар байдал (1.0–1.3μm-д хянагддаг) нь том хэмжээтэй дискний гадаргууд жигд наалдацыг баталгаажуулж, төв болон захын хэсгүүдийн өнгөний гажилтыг арилгана.

Хоёрдугаарт, 3003 нь будсаны дараа өнгөний өндөр бат бөх чанарыг харуулдаг. Гадна PVDF бүрсэн дискний хувьд 3003 субстратын давс шүрших эсэргүүцлийн хугацаа 500 цагаас хэтэрч, 1060 субстратаас 18% илүү байна. Хүхрийн хүчлээр аноджуулах будгийн хувьд 3003 гадаргуу дээр үүссэн авсаархан исэл хальс нь будгийн молекулуудыг илүү бат бөх түгждэг. Урт хугацааны гадаа өртөх туршилтууд нь 5 жилийн дараа 3003 өнгийн дискний өнгөний ялгаа ΔE 1.5-аас бага байх нь архитектурын гадаа чимэглэлийн стандартад нийцсэн бол 1060 диск нь 3 жилийн дотор илт бүдгэрч байгааг нотолж байна. Нэмж дурдахад 3003 нь бага зэргийн зэсийн хольц агуулдаг бөгөөд энэ нь цайвар өнгийн бүрээстэй гадаргуу дээр хар толбо үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь 6061 хайлшны субстратын нийтлэг гэмтэл юм.

3. Бүрэн холбоосын дараах боловсруулалтад дээд зэргийн дасан зохицох чадвар

Хоёрдогч хүйтнээр ажиллахад тэнцвэртэй хэлбэржилт

Том диаметртэй өнгөт диск нь зүсэх, ирмэгийг засах, гулзайлгах, будсаны дараа гадаргууг товойлгох зэрэг олон хоёрдогч процессыг шаарддаг. 3003 нь дулааны боловсруулалтанд ордоггүй хүчитгэсэн хайлшийн хувьд хэлбэржүүлэлт, хөшүүн байдлыг төгс тэнцвэржүүлдэг. Ашигласан O temper-д түүний суналт нь 20% хүрч, бүрэх хальслахгүйгээр гүн нугалж, фланцыг дэмждэг. Хагас хатуу H14 температурт энэ нь тээвэрлэлт, суурилуулалтын явцад хэв гажилтыг эсэргүүцэхийн тулд 4% суналтыг хадгалдаг.

Тогтвортой түүхий эд өнхрөх, газар дээр нь угсрах гүйцэтгэл

Ороомог үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл 3003 хөнгөн цагаан ороомог нь том дискэнд ашигладаг хэт өргөн түүхий эдэд илүү сайн гулсмал жигд байдаг. 1060 ширхэг цэвэр хөнгөн цагаанаар хийсэн 1250 мм-ээс дээш өргөнтэй хэт өргөн ороомог нь зузааны хазайлтанд өртөмтгий байдаг тул бүрэх зузаан жигд бус байдаг. 3003 манганы бэхжүүлэгч нь хүйтэн өнхрөх үед хавтангийн зузааныг тогтворжуулж, зузааны хүлцлийг ±0.02мм дотор хянадаг. Нэмж дурдахад 3003 нь том хэмжээтэй дискийг газар дээр нь залгахад маш сайн гагнах чадвартай бөгөөд үүнийг хэврэг өндөр бат бэх хөнгөн цагаан хайлшаар хийж чадахгүй.

Том диаметртэй өнгөт диск нь зүсэх, ирмэгийг засах, гулзайлгах, будсаны дараа гадаргууг товойлгох зэрэг олон хоёрдогч процессыг шаарддаг. 3003 нь дулааны боловсруулалтанд ордоггүй хүчитгэсэн хайлшийн хувьд хэлбэржүүлэлт, хөшүүн байдлыг төгс тэнцвэржүүлдэг. Ашигласан O temper-д түүний суналт нь 20% хүрч, бүрэх хальслахгүйгээр гүн нугалж, фланцыг дэмждэг. Хагас хатуу H14 температурт энэ нь тээвэрлэлт, суурилуулалтын явцад хэв гажилтыг эсэргүүцэхийн тулд 4% суналтыг хадгалдаг.

Ороомог үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл 3003 хөнгөн цагаан ороомог нь том дискэнд ашигладаг хэт өргөн түүхий эдэд илүү сайн гулсмал жигд байдаг. 1060 ширхэг цэвэр хөнгөн цагаанаар хийсэн 1250 мм-ээс дээш өргөнтэй хэт өргөн ороомог нь зузааны хазайлтанд өртөмтгий байдаг тул бүрэх зузаан жигд бус байдаг. 3003 манганы бэхжүүлэгч нь хүйтэн өнхрөх үед хавтангийн зузааныг тогтворжуулж, зузааны хүлцлийг ±0.02мм дотор хянадаг. Нэмж дурдахад 3003 нь том хэмжээтэй дискийг газар дээр нь залгахад маш сайн гагнах чадвартай бөгөөд үүнийг хэврэг өндөр бат бэх хөнгөн цагаан хайлшаар хийж чадахгүй.

4. Масс үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зориулсан иж бүрэн зардлыг оновчтой болгосон

1060 цэвэр хөнгөн цагаантай харьцуулахад зардлын зөрүү

Хэдийгээр 3003 түүхий эдийн өртөг нь 1060 төрлийн цэвэр хөнгөн цагаанаас 7%-иар өндөр боловч нийт үйлдвэрлэл болон борлуулалтын дараах зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулдаг. 1060 том дискний хувьд үйлдвэрлэгчид эвдрэлийг бууруулах, боловсруулах зардлыг 12% нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэлт тэгшлэх, стресс тайлах процессыг шаарддаг. Үүний зэрэгцээ, гажигтай 1060 өнгөт диск нь эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэгээр 9.2% гэмтэлтэй байдаг бол 3003 дискний хувьд ердөө 2.1% байна.

5052 хөнгөн цагааны хувилбарын өртөг ба үйл явцын сул талууд

Зэврэлтэнд тэсвэртэй 5052 хайлштай харьцуулахад 3003 түүхий эдийн зардал 15% бага байна. 5052 хөнгөн цагаан-магнийн хайлш нь гадаргуу дээр магнийн ислийн тунадас үүсгэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь бүрэхээс өмнө нэмэлт даршилж, урьдчилсан боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Агаар мандлын болон далайн эргийн давс багатай орчинд 3003-ийн байгалийн зэврэлтээс хамгаалах органик бүрээс нь үйлчилгээний шаардлагыг бүрэн хангадаг тул 5052-д хэт их хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагагүй болно.

Хэдийгээр 3003 түүхий эдийн өртөг нь 1060 төрлийн цэвэр хөнгөн цагаанаас 7%-иар өндөр боловч нийт үйлдвэрлэл болон борлуулалтын дараах зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулдаг. 1060 том дискний хувьд үйлдвэрлэгчид эвдрэлийг бууруулах, боловсруулах зардлыг 12% нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэлт тэгшлэх, стресс тайлах процессыг шаарддаг. Үүний зэрэгцээ, гажигтай 1060 өнгөт диск нь эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэгээр 9.2% гэмтэлтэй байдаг бол 3003 дискний хувьд ердөө 2.1% байна.

Зэврэлтэнд тэсвэртэй 5052 хайлштай харьцуулахад 3003 түүхий эдийн зардал 15% бага байна. 5052 хөнгөн цагаан-магнийн хайлш нь гадаргуу дээр магнийн ислийн тунадас үүсгэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь бүрэхээс өмнө нэмэлт даршилж, урьдчилсан боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Агаар мандлын болон далайн эргийн давс багатай орчинд 3003-ийн байгалийн зэврэлтээс хамгаалах органик бүрээс нь үйлчилгээний шаардлагыг бүрэн хангадаг тул 5052-д хэт их хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагагүй болно.

5. Хязгаарлалт ба холбогдох хил хязгаар

Далайн үйлчилгээний эрс тэс нөхцөл дэх бүтэлгүйтлийн эрсдэл

3003 субстрат нь 3.5%-иас дээш давсны агууламжтай далайн эрс тэс орчинд тохиромжгүй. Ийм нөхцөлд хлоридын ионууд нь манганаар баялаг үр тарианы хилийн 3003 үе шатыг элэгдэж, орон нутгийн бүрхүүлд цэврүүтэх болно. Энэ хувилбарт 5052 субстрат нь тэргүүлэх сонголт хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч ийм эрс тэс хувилбарууд нь том диаметртэй өнгөт дискний зах зээлийн эрэлтийн 5% -иас бага хувийг эзэлдэг.

3003 субстрат нь 3.5%-иас дээш давсны агууламжтай далайн эрс тэс орчинд тохиромжгүй. Ийм нөхцөлд хлоридын ионууд нь манганаар баялаг үр тарианы хилийн 3003 үе шатыг элэгдэж, орон нутгийн бүрхүүлд цэврүүтэх болно. Энэ хувилбарт 5052 субстрат нь тэргүүлэх сонголт хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч ийм эрс тэс хувилбарууд нь том диаметртэй өнгөт дискний зах зээлийн эрэлтийн 5% -иас бага хувийг эзэлдэг.

Дүгнэлт

Том диаметртэй өнгөт хөнгөн цагаан дискэнд зориулсан 3003 субстратын алдартай болсон нь түүний тэнцвэртэй иж бүрэн гүйцэтгэлээс үүдэлтэй. Энэ нь 1060 маркийн цэвэр хөнгөн цагааны хэв гажилтын согогийг том хэмжээтэй техникийн үзүүлэлтээр шийдэж, 5052, 6061 хайлшийг өндөр зардал, бүрэх чадвар муутайгаас зайлсхийж, өнгөт хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргууг будах, боловсруулалтын дараах шаардлагад нийцүүлнэ. Ердийн дотор болон гадна талын гоёл чимэглэлийн том хөнгөн цагаан дискний хувьд 3003 нь одоогийн хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн үйлдвэрлэлийн системд хамгийн ашигтай субстратын сонголт хэвээр байна.