Dubbel helder gelamineerde aluminiumfolie voor thermische isolatie van PU-schuim

U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Samengestelde aluminiumfolie » Dubbel helder gelamineerde aluminiumfolie voor thermische isolatie van PU-schuim

Aluminiumfolie voor PU-schuim (PU-schuim gelamineerde aluminiumfolie)

Deel met:

Dubbel helder gelamineerde aluminiumfolie voor thermische isolatie van PU-schuim

Deze professionele composiet aluminiumfolie is speciaal ontwikkeld voor laminering met PU-thermisch isolatieschuim, waarbij gebruik wordt gemaakt van een zachte 8011-O en 1235-O aluminiumlegering met een uniform spiegelhelder oppervlak. Het levert uitstekende prestaties op het gebied van waterdichtheid, dampremmende werking en warmtereflectie, en beschikt over een superieure hechting met PU-schuim zonder delaminatie na langdurig compounderen. De folie is flexibel en gemakkelijk te buigen en behoudt stabiele fysieke eigenschappen onder grote temperatuurschommelingen. Op grote schaal gebruikt voor HVAC-luchtkanalen, muurisolatie van gebouwen, thermische wikkeling van pijpleidingen en geluidsisolerende PU-schuimcomposietmaterialen voor auto's.

Model:
Aluminiumfolie voor PU-schuim
Merk:
Dignang Metaal

Beschikbaarheid:

Aantal:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Productbeschrijving

Dubbel helder gelamineerde aluminiumfolie voor thermische isolatie van PU-schuim

1. Productoverzicht

2. Tabel met technische specificaties

Parameter	Specificatie	Typisch bereik	Toepassingsopmerkingen
Dikte	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Dunnere folies (0,008-0,015mm) voor flexibel PU-schuim; dikker (0,020-0,050 mm) voor hard PU-schuim
Aluminiumzuiverheid	≥99,4%	99,4% - 99,8%	Hoge zuiverheid zorgt voor flexibiliteit en corrosiebestendigheid
Legering kwaliteit	1235, 1145	1060, 1100	1235 kwaliteit verdient de voorkeur voor lamineren vanwege optimale ductiliteit
Woedeaanval	O (zacht)	O, H14	O humeur voor maximale flexibiliteit; H14 voor toepassingen met hard PU-schuim
Oppervlaktebehandeling	Chromaatvrije passivatie, PE-coating, acrylprimer	Passivering, smeltlijmcoating	Gecoate folies verbeteren de hechting op PU-schuim (afpelsterkte ≥1,5 N/25 mm)
Treksterkte	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Hogere sterkte voor structurele PU-schuimlaminaten
Verlenging bij breuk	≥15%	12% - 25%	Zorgt voor flexibiliteit tijdens het vormen/installeren van schuim
Transmissiesnelheid van vochtdamp (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24u)	0,1 - 1,0 g/(m²·24u)	Cruciaal voor vochtbarrière in isolatietoepassingen
Thermische geleidbaarheid	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Verbetert de thermische isolatie-efficiëntie van PU-schuim met 10-15%
Breedte	500 mm, 1000 mm, 1250 mm	300 mm - 2000 mm	Aangepaste breedtes beschikbaar voor doorlopende lamineerlijnen
Gewicht	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Lichtgewicht om te voorkomen dat het gewichtsvoordeel van PU-schuim in gevaar komt
Hechting op PU-schuim	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Getest via 180°-peltest bij 23°C
Corrosiebestendigheid	Voldoet aan de zoutsproeitest van 48 uur	48 - 96 uur	Geschikt voor binnen- en buitentoepassingen

3. Productvoordelen

3.1 Prestaties van barrières

Superieure vochtbestendigheid : Blokkeert het binnendringen van waterdamp, voorkomt degradatie van PU-schuim (schimmelgroei, structurele verzwakking) en verlengt de levensduur met 30-50%

Lucht- en gasbarrière : vermindert de penetratie van zuurstof, vertraagt de oxidatie van PU-schuim en behoudt de isolatie-eigenschappen in de loop van de tijd

Contaminant Shield : Beschermt schuim tegen stof, chemicaliën en milieuverontreinigende stoffen in industriële of bouwomgevingen

3.2 Functionele verbetering

Thermische isolatieboost : reflecteert stralingswarmte en vormt een aanvulling op de lage thermische geleidbaarheid van PU-schuim om de algehele isolatie-efficiëntie met 10-15% te verbeteren

Mechanische versterking : voegt treksterkte en scheurweerstand toe aan PU-schuim, waardoor schade tijdens transport en installatie wordt voorkomen

Dimensionale stabiliteit : Minimaliseert de krimp/uitzetting van PU-schuim bij temperatuurschommelingen (-40°C tot +80°C), waardoor de structurele integriteit behouden blijft

3.3 Voordelen van verwerking en toepassing

Uitstekende hechting : oppervlaktebehandelingen (passivering, coating) zorgen voor een sterke hechting met PU-schuim via lamineren, gieten of lijmen

Hoge flexibiliteit : dunne dikte en zachte temperatuur zorgen ervoor dat het zich kan aanpassen aan gebogen of onregelmatige PU-schuimoppervlakken zonder te barsten

Eenvoudige fabricage : kan worden gesneden, gevouwen en gelamineerd met PU-schuim met behulp van standaardapparatuur, waardoor de productietijd met 20-30% wordt verkort

Lichtgewicht : verwaarloosbare gewichtstoevoeging (≤5% van het totale gewicht van de schuim-foliecomposiet), waarbij het lichtgewichtvoordeel van PU-schuim behouden blijft

Kosteneffectief : Lage materiaalkosten gecombineerd met een lange levensduur zorgen voor een hoge prestatie-kostenverhouding

3.4 Milieu en veiligheid

Chromaatvrije passivatie : Voldoet aan de RoHS- en REACH-normen, waardoor de veiligheid voor het milieu wordt gegarandeerd

Niet-giftig : inert aluminiummateriaal reageert niet met PU-schuim en laat geen schadelijke stoffen vrij, geschikt voor contact met voedsel (bijv. koude opslag)

4. Downstream-applicaties

4.1 Constructie en gebouwisolatie

Stijve PU-schuimpanelen : gelamineerd op buitenmuurisolatiepanelen, dakisolatieplaten en scheidingswanden voor residentiële en commerciële gebouwen

Leidingisolatie : Gewikkeld rond HVAC-kanalen, waterleidingen en industriële pijpleidingen om de thermische isolatie en vochtbescherming te verbeteren

Spray Foam Isolatie : Gebruikt als bekledingsmateriaal voor gespoten PU-schuim op zolders, kelders en spouwmuren

4.2 Koeling en koudeketen

Koelkasten/vriezers : Gelamineerd met PU-schuimvoeringen en deurisolatie om de koelefficiëntie en vochtbestendigheid te verbeteren

Magazijnen voor koude opslag : Verlijmd op PU-schuimpanelen voor wanden, plafonds en vloeren, waardoor stabiele lage temperaturen worden gehandhaafd

Gekoeld transport : gebruikt in vrachtwagenaanhangwagens, zeecontainers en treinwagons om PU-schuimkernen te isoleren en bederfelijke goederen te conserveren

4.3 Meubels en beddengoed

Matrassen en bankkussens : gelamineerd op flexibel PU-schuim voor vochtbarrière en structurele ondersteuning, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd

Meubelbekleding : Gebruikt als steunlaag voor PU-schuimvulling in stoelen, banken en kantoormeubilair om schuimdegradatie te voorkomen

4.4 Industriële en speciale toepassingen

Auto-isolatie : gebonden aan PU-schuim voor isolatie van het auto-interieur (dashboard, deurpanelen, dakbekleding) om geluid te verminderen en het thermisch comfort te verbeteren

Verpakkingsmaterialen : Gelamineerd op PU-schuim voor beschermende verpakking van kwetsbare items (elektronica, glaswerk) – combineert demping en vochtbarrière

Maritieme isolatie : Gebruikt in scheepsrompen en interieurs om PU-schuim te isoleren en weerstand te bieden aan zoutwatercorrosie en vocht

5. Productieproces

5.1 Voorbereiding van grondstoffen

Selectie van aluminium staven : zeer zuivere aluminium blokken (99,4%+ zuiverheid) worden gesmolten en gegoten in aluminium spoelen (dikte: 6-8 mm)

Voorbereiding van blanco folie : Rollen worden geïnspecteerd op oppervlaktedefecten, chemische samenstelling en maatnauwkeurigheid

5.2 Walsproces

Heetwalsen : aluminium spoelen worden warmgewalst om de dikte te verminderen tot 2-3 mm (tussenmaat)

Koudwalsen : Meerdere passages koudwalsen (kamertemperatuur) verminderen de dikte tot de doeldikte (0,008-0,050 mm), waardoor een uniforme dikte en een glad oppervlak worden gegarandeerd

Gloeien : Koudgewalste folie wordt gegloeid in een continue oven (300-400°C) om O (zachte) temperatuur te bereiken, waardoor de flexibiliteit en ductiliteit worden verbeterd

5.3 Oppervlaktebehandeling

Reinigen en ontvetten : Folie wordt gereinigd met alkalische oplossingen om oliën en verontreinigingen te verwijderen en vervolgens gespoeld met gedeïoniseerd water

Passivering : Chromaatvrije passivatiebehandeling vormt een dunne beschermende laag, waardoor de corrosieweerstand en hechting worden verbeterd

Coating (optioneel) : PE-, acryl- of smeltlijmcoating wordt aangebracht via rolcoating voor een betere hechting met PU-schuim (coatingdikte: 3-5 μm)

Drogen : Gecoate folie wordt gedroogd in een oven (80-100°C) om vocht te verwijderen en de coating uit te harden

5.4 Snijden en snijden

Snijden : Doorlopende folierollen worden met behulp van precisiesnijmachines in gespecificeerde breedtes (300-2000 mm) gesneden

Trimmen : Het trimmen van de randen zorgt voor een uniforme breedte en elimineert bramen

5.5 Kwaliteitscontrole en verpakking

Dikte-inspectie : geautomatiseerde meters controleren de dikte-uniformiteit (tolerantie: ±0,001 mm)

Hechtingstest : 180° afpeltest verifieert de hechtsterkte met PU-schuim

Barrièretest : MVTR- en gastransmissiesnelheidstests garanderen de prestaties van de barrière

Oppervlakte-inspectie : Visuele en geautomatiseerde controles op krassen, gaatjes of coatingdefecten

Verpakking : Folierollen worden in vochtbestendige PE-folie gewikkeld, op houten pallets geplaatst en voorzien van productspecificaties; opgeslagen in droge magazijnen (temperatuur: 15-30°C, vochtigheid: ≤60%)