Warmte-isolatie Aluminiumfolie Grondstof Speciaal voor PU-schuimlamineringverwerking

U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Warmte-isolatie Aluminiumfolie Grondstof Speciaal voor PU-schuimlaminatieverwerking

Deel met:

Warmte-isolatie Aluminiumfolie Grondstof Speciaal voor PU-schuimlamineringverwerking

Deze professionele composiet aluminiumfolie is speciaal ontwikkeld voor laminering met PU-thermisch isolatieschuim, waarbij gebruik wordt gemaakt van een zachte 8011-O en 1235-O aluminiumlegering met een uniform spiegelhelder oppervlak. Het levert uitstekende prestaties op het gebied van waterdichtheid, dampremmende werking en warmtereflectie, en beschikt over een superieure hechting met PU-schuim zonder delaminatie na langdurig compounderen. De folie is flexibel en gemakkelijk te buigen en behoudt stabiele fysieke eigenschappen onder grote temperatuurschommelingen. Op grote schaal gebruikt voor HVAC-luchtkanalen, muurisolatie van gebouwen, thermische wikkeling van pijpleidingen en geluidsisolerende PU-schuimcomposietmaterialen voor auto's.

Beschikbaarheid:

Aantal:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Productbeschrijving

Warmte-isolatie Aluminiumfolie Grondstof Speciaal voor PU-schuimlamineringverwerking

1. Productoverzicht

Hoogwaardige dunne aluminiumfolie variërend van 0,03 mm tot 0,12 mm is op maat gemaakt voor de productie van PU-schuimcomposiet. Met ultrahoge treksterkte en grote ductiliteit past het perfect bij warmpers- en droge lamineerprocessen. De dichte metalen barrière blokkeert effectief de overdracht van vocht, lucht en warmte om het thermische isolatie-effect van PU-schuim te versterken. Anti-oxidatie en corrosiebestendig, het ondersteunt op maat gesneden breedte- en rolspecificaties, een essentieel functioneel materiaal voor koude opslag, constructie en industriële thermische isolatieschuimproducten.

2. Tabel met technische specificaties

Parameter	Specificatie	Typisch bereik	Toepassingsopmerkingen
Dikte	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Dunnere folies (0,008-0,015mm) voor flexibel PU-schuim; dikker (0,020-0,050 mm) voor hard PU-schuim
Aluminiumzuiverheid	≥99,4%	99,4% - 99,8%	Hoge zuiverheid zorgt voor flexibiliteit en corrosiebestendigheid
Legering kwaliteit	1235, 1145	1060, 1100	1235 kwaliteit verdient de voorkeur voor lamineren vanwege optimale ductiliteit
Woedeaanval	O (zacht)	O, H14	O humeur voor maximale flexibiliteit; H14 voor toepassingen met hard PU-schuim
Oppervlaktebehandeling	Chromaatvrije passivatie, PE-coating, acrylprimer	Passivering, smeltlijmcoating	Gecoate folies verbeteren de hechting op PU-schuim (afpelsterkte ≥1,5 N/25 mm)
Treksterkte	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Hogere sterkte voor structurele PU-schuimlaminaten
Verlenging bij breuk	≥15%	12% - 25%	Zorgt voor flexibiliteit tijdens het vormen/installeren van schuim
Transmissiesnelheid van vochtdamp (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24u)	0,1 - 1,0 g/(m²·24u)	Cruciaal voor vochtbarrière in isolatietoepassingen
Thermische geleidbaarheid	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Verbetert de thermische isolatie-efficiëntie van PU-schuim met 10-15%
Breedte	500 mm, 1000 mm, 1250 mm	300 mm - 2000 mm	Aangepaste breedtes beschikbaar voor doorlopende lamineerlijnen
Gewicht	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Lichtgewicht om te voorkomen dat het gewichtsvoordeel van PU-schuim in gevaar komt
Hechting op PU-schuim	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Getest via 180°-peltest bij 23°C
Corrosiebestendigheid	Voldoet aan de zoutsproeitest van 48 uur	48 - 96 uur	Geschikt voor binnen- en buitentoepassingen

3. Productvoordelen

3.1 Prestaties van barrières

Superieure vochtbestendigheid : Blokkeert het binnendringen van waterdamp, voorkomt degradatie van PU-schuim (schimmelgroei, structurele verzwakking) en verlengt de levensduur met 30-50%

Lucht- en gasbarrière : vermindert de penetratie van zuurstof, vertraagt de oxidatie van PU-schuim en behoudt de isolatie-eigenschappen in de loop van de tijd

Contaminant Shield : Beschermt schuim tegen stof, chemicaliën en milieuverontreinigende stoffen in industriële of bouwomgevingen

3.2 Functionele verbetering

Thermische isolatieboost : reflecteert stralingswarmte en vormt een aanvulling op de lage thermische geleidbaarheid van PU-schuim om de algehele isolatie-efficiëntie met 10-15% te verbeteren

Mechanische versterking : voegt treksterkte en scheurweerstand toe aan PU-schuim, waardoor schade tijdens transport en installatie wordt voorkomen

Dimensionale stabiliteit : Minimaliseert de krimp/uitzetting van PU-schuim bij temperatuurschommelingen (-40°C tot +80°C), waardoor de structurele integriteit behouden blijft

3.3 Voordelen van verwerking en toepassing

Uitstekende hechting : oppervlaktebehandelingen (passivering, coating) zorgen voor een sterke hechting met PU-schuim via lamineren, gieten of lijmen

Hoge flexibiliteit : dunne dikte en zachte temperatuur zorgen ervoor dat het zich kan aanpassen aan gebogen of onregelmatige PU-schuimoppervlakken zonder te barsten

Eenvoudige fabricage : kan worden gesneden, gevouwen en gelamineerd met PU-schuim met behulp van standaardapparatuur, waardoor de productietijd met 20-30% wordt verkort

Lichtgewicht : verwaarloosbare gewichtstoevoeging (≤5% van het totale gewicht van de schuim-foliecomposiet), waarbij het lichtgewichtvoordeel van PU-schuim behouden blijft

Kosteneffectief : Lage materiaalkosten gecombineerd met een lange levensduur zorgen voor een hoge prestatie-kostenverhouding

3.4 Milieu en veiligheid

Chromaatvrije passivatie : Voldoet aan de RoHS- en REACH-normen, waardoor de veiligheid voor het milieu wordt gegarandeerd

Niet-giftig : inert aluminiummateriaal reageert niet met PU-schuim en laat geen schadelijke stoffen vrij, geschikt voor contact met voedsel (bijv. koude opslag)

4. Downstream-applicaties

4.1 Constructie en gebouwisolatie

Stijve PU-schuimpanelen : gelamineerd op buitenmuurisolatiepanelen, dakisolatieplaten en scheidingswanden voor residentiële en commerciële gebouwen

Leidingisolatie : Gewikkeld rond HVAC-kanalen, waterleidingen en industriële pijpleidingen om de thermische isolatie en vochtbescherming te verbeteren

Spray Foam Isolatie : Gebruikt als bekledingsmateriaal voor gespoten PU-schuim op zolders, kelders en spouwmuren

4.2 Koeling en koudeketen

Koelkasten/vriezers : Gelamineerd met PU-schuimvoeringen en deurisolatie om de koelefficiëntie en vochtbestendigheid te verbeteren

Magazijnen voor koude opslag : Verlijmd op PU-schuimpanelen voor wanden, plafonds en vloeren, waardoor stabiele lage temperaturen worden gehandhaafd

Gekoeld transport : gebruikt in vrachtwagenaanhangwagens, zeecontainers en treinwagons om PU-schuimkernen te isoleren en bederfelijke goederen te conserveren

4.3 Meubels en beddengoed

Matrassen en bankkussens : gelamineerd op flexibel PU-schuim voor vochtbarrière en structurele ondersteuning, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd

Meubelbekleding : Gebruikt als steunlaag voor PU-schuimvulling in stoelen, banken en kantoormeubilair om schuimdegradatie te voorkomen

4.4 Industriële en speciale toepassingen

Auto-isolatie : gebonden aan PU-schuim voor isolatie van het auto-interieur (dashboard, deurpanelen, dakbekleding) om geluid te verminderen en het thermisch comfort te verbeteren

Verpakkingsmaterialen : Gelamineerd op PU-schuim voor beschermende verpakking van kwetsbare items (elektronica, glaswerk) – combineert demping en vochtbarrière

Maritieme isolatie : Gebruikt in scheepsrompen en interieurs om PU-schuim te isoleren en weerstand te bieden aan zoutwatercorrosie en vocht

5. Productieproces

5.1 Voorbereiding van grondstoffen

Selectie van aluminium staven : zeer zuivere aluminium blokken (99,4%+ zuiverheid) worden gesmolten en gegoten in aluminium spoelen (dikte: 6-8 mm)

Voorbereiding van blanco folie : Rollen worden geïnspecteerd op oppervlaktedefecten, chemische samenstelling en maatnauwkeurigheid

5.2 Walsproces

Heetwalsen : aluminium spoelen worden warmgewalst om de dikte te verminderen tot 2-3 mm (tussenmaat)

Koudwalsen : Meerdere passages koudwalsen (kamertemperatuur) verminderen de dikte tot de doeldikte (0,008-0,050 mm), waardoor een uniforme dikte en een glad oppervlak worden gegarandeerd

Gloeien : Koudgewalste folie wordt gegloeid in een continue oven (300-400°C) om O (zachte) temperatuur te bereiken, waardoor de flexibiliteit en taaiheid worden verbeterd

5.3 Oppervlaktebehandeling

Reinigen en ontvetten : Folie wordt gereinigd met alkalische oplossingen om oliën en verontreinigingen te verwijderen en vervolgens gespoeld met gedeïoniseerd water

Passivering : Chromaatvrije passivatiebehandeling vormt een dunne beschermende laag, waardoor de corrosieweerstand en hechting worden verbeterd

Coating (optioneel) : PE-, acryl- of smeltlijmcoating wordt aangebracht via rolcoating voor een betere hechting met PU-schuim (coatingdikte: 3-5 μm)

Drogen : Gecoate folie wordt gedroogd in een oven (80-100°C) om vocht te verwijderen en de coating uit te harden

5.4 Snijden en snijden

Snijden : Doorlopende folierollen worden met behulp van precisiesnijmachines in gespecificeerde breedtes (300-2000 mm) gesneden

Trimmen : Het trimmen van de randen zorgt voor een uniforme breedte en elimineert bramen

5.5 Kwaliteitscontrole en verpakking

Dikte-inspectie : geautomatiseerde meters controleren de dikte-uniformiteit (tolerantie: ±0,001 mm)

Hechtingstest : 180° afpeltest verifieert de hechtsterkte met PU-schuim

Barrièretest : MVTR- en gastransmissiesnelheidstests garanderen de prestaties van de barrière

Oppervlakte-inspectie : Visuele en geautomatiseerde controles op krassen, gaatjes of coatingdefecten

Verpakking : Folierollen worden in vochtbestendige PE-folie gewikkeld, op houten pallets geplaatst en voorzien van productspecificaties; opgeslagen in droge magazijnen (temperatuur: 15-30°C, vochtigheid: ≤60%)