Standardowe i zastosowanie technologii powlekania powierzchniowego na cewce aluminiowej

 Standardowe i zastosowanie technologii powlekania powierzchniowego na cewce aluminiowej 

Opis : Technologia obróbki powierzchni cewki aluminiowej zapewnia szeroki zakres właściwości materiałów metodami chemicznymi, elektrochemicznymi lub fizycznymi w celu zaspokojenia szerokiego zakresu potrzeb, od podstawowej ochrony korozji po wysokiej klasy funkcje optyczne. Wybór należy połączyć z konkretnymi scenariuszami aplikacji (takimi jak odporność na pogodę, koszt i dostosowywanie funkcjonalne) oraz zwrócić uwagę na ochronę środowiska i inteligentne trendy. Na przykład branża budowlana priorytetowo traktuje elektroforeza/powłoka proszkowa, sektor optyczny opiera się na powłokach precyzyjnych, a branża opakowań koncentruje się na wydajnej powładzie wałków i bezpieczeństwie klasy spożywczej. W przyszłości, wraz z integracją nowych materiałów i procesów, obróbka powierzchniowa cewek aluminiowych ewoluuje głęboko w kierunku wielofunkcyjnej integracji i zrównoważonego rozwoju.

Obróbka powierzchniowa cewki aluminiowej jest kluczowym procesem poprawy jej wydajności, estetyki i możliwości zastosowania, co obejmuje głównie następujące rodzaje technologii i ich scenariusze zastosowania:

Rodzaj przetwarzania	Zasada procesu	Podstawowe funkcje	Obowiązujące scenariusze
Nodowanie​	Gęsta folia tlenku glinu (al₂o₃) powstaje na powierzchni aluminium przez elektrolizę	Zwiększyć odporność na korozję, twardość, izolacja; Dyble	Budowanie ścian zasłony, skorupy elektroniczne, motoryzacyjne części dekoracyjne
Obróbka konwersji chemicznej	Roztwory chemiczne (np. Chromian, fosfor się bez chromu) reagują na tworzenie filmu ochronnego	Poprawia odporność na korozję i adhezję powłoki na powłoki	Aerospace, wstępna obróbka motoryzacyjna
Powłoka elektroforetyczna	Pod działaniem pola elektrycznego farba jest równomiernie osadzona na powierzchni aluminium	Wysokie dekoracyjne, odporne na pogodę, oporne na UV	Panele urządzeń domowych, profile drzwi i okien, elektronika użytkową
Powłoka proszkowa	Elektrostatyczne powłoki proszku proszku w wysokich temperaturach	Kolorowe, odporne na zużycie, ekologiczne (bez emisji LZO)	Pokryte kolorami cewki aluminiowe (dachy, ściany), materiały opakowaniowe

Podstawowe standardy procesowe i techniczne

Anodowanie:

Standard: ISO 7599 (grubość i testowanie filmu anodizującego), GB/T 5237.2 (specyfikacja folii anodowania dla architektonicznych profili aluminiowych).

Parametry: grubość filmu 5-25 μm, twardość HV 200-400, test odporności na spray solny ≥ 1000 godzin.

Obróbka konwersji chemicznej:

Standard: MIL-DTL-5541 (folia konwersji chromatu), GB/T 17460 (folia konwersji bez chromu).

Parametry: grubość filmu 0,5-3 μm, neutralna odporność na spray solną ≥ 72 godziny.

Powłoka elektroforetyczna:

Standardy: JIS K6828 (wydajność powłoki elektroforetycznej), Hg/T 4848 (specyfikacja powlekania elektroforetycznego glinu).

Parametry: grubość filmu 15-30 μm, połysk ≥80%, odporność na pogodę (test Quv ≥ 2000 godzin).

Powłoka optyczna:

Standardy: ISO 9211 (trwałość powłok optycznych), GB/T 8013 (współczynnik odbicia i jednolitość warstw).

Parametry: współczynnik odbicia ≥95% (specyficzna długość fali), adhezja (metoda siatki ≥4b).

Ulepszanie wydajności i zastosowania branżowe ：

Branża budowlana:

Technologia leczenia: anodowanie + powłoka proszkowa.

Zastosowanie: Aluminiowy panel ściany osłonowy (odporny na pogodę, stabilny kolor), okładzina dachu (odporność na korozję, lekka waga).

Przemysł opakowań:

Technologia leczenia: powłoka rolkowa (powłoka spożywcza), konwersja chemiczna.

Zastosowanie: puszki (odporne na kwas i alkaliczne), folia aluminiowa opakowania farmaceutycznego (odporna na wilgoć, nietoksyczna).

Elektronika i optyka:

Technologia przetwarzania: powłoka optyczna (powłoka AR/IR), anodowanie.

Aplikacja: ekran telefonu komórkowego (antyrefleksyjny), lustro laserowe (wysoki współczynnik odbicia), radiator (izolacja).

Przemysł motoryzacyjny:

Technologia oczyszczania: powłoka elektroforetyczna + konwersja chemiczna.

Zastosowania: panele ciała (odporne na zarysowanie), obudowa baterii (antykorozja, izolacja).

Porównanie technologii i sugestie dotyczące selekcji ：

Scenariusze wymagań	Zalecany proces	powód
Wysoka odporność na korozję + niski koszt	Konwersja chemiczna + powłoka wałka	Niedrogie traktowanie wstępne do produkcji masowej (np. Materiały opakowaniowe)
Wysoka dekoracja + odporność na pogodę	Powłoka elektroforetyczna/powłoka proszkowa	Kolorowa, trwałość na zewnątrz (np. Architektoniczne panele aluminiowe, części samochodowe)
Dostosowywanie funkcji optycznej	Powłoka optyczna (PVD/CVD)	Precyzyjna kontrola wydajności odblaskowej/transmisji (np. Lasery, wyświetlacze)
Lekka + wysoka wytrzymałość	Anodowanie + twarda powłoka	Ulepszona twardość i odporność na zużycie (np. Komponenty lotnicze, instrumenty precyzyjne)

Przyszłe trendy i innowacje ：

Zielony proces:

Folia do konwersji bez chromu i powłoka wodna zastępują tradycyjne materiały oparte na rozpuszczalnikach w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.

Technologia powlekania kompozytowego:

Nano Powłoki (np. Grafen, SiO₂) Popraw funkcje przeciwdrobnoustrojowe, samoczyszczące (np. Urządzenia medyczne, naczynia kuchenne).

Inteligentna produkcja:

system wykrywania online (monitorowanie grubości i różnicy kolorów w czasie rzeczywistym) poprawia jednolitość i spójność powłoki.

Integracje funkcjonalne:

fotowoltaiczne cewki aluminiowe (powłoka powierzchniowa + warstwa pochłaniająca słoneczną) są stosowane w zintegrowanych przez budynek systemy fotowoltaicznej (BIPV).