Koła i półfabrykaty do formowania o kontrolowanej jakości powierzchni i krawędzi
Naczynia kuchenne zaczynają się od starannie wybranego podłoża. Stop, stan, struktura ziarna, droga walcowania i jakość półfabrykatu wpływają na głębokość tłoczenia, uszu, jednorodność ścianki i ostateczną powierzchnię po polerowaniu lub powlekaniu.
Ding'ang dostarcza zwoje, arkusze, krążki i niestandardowe półfabrykaty z aluminium wykończonego metodą walcowania na patelnie, garnki, pokrywki, urządzenia do gotowania ryżu, szybkowary, mały sprzęt, znaki drogowe i inne produkty konsumenckie.
Można również oceniać krążki pomalowane lub pokryte powłoką nieprzywierającą, jeśli powłoka została zaprojektowana i zwalidowana pod kątem zamierzonego procesu formowania i obsługi.
Dwie części naczyń kuchennych o tych samych wymiarach mogą wymagać innego materiału wyjściowego, jeśli jedna jest głęboko tłoczona, druga wirowana, a druga łączona udarowo.
Ding'ang pomaga kupującym zdefiniować:
Niepowlekane krążki aluminiowe do głębokiego tłoczenia, przędzenia, tłoczenia i późniejszego polerowania, anodowania, natryskiwania lub powlekania nieprzywierającego.
Jest to najbardziej elastyczna metoda dla producentów naczyń kuchennych, ponieważ ostateczna obróbka powierzchni jest stosowana po głównej operacji formowania.
Krążki do formowania wybrane do garnków, patelni, korpusów szybkowarów, wkładów do urządzeń do gotowania ryżu, czajników i innych elementów ciągnionych.
Specyfikacja materiału powinna obejmować więcej niż tylko stop i stan. Właściwości rozciągające, wydłużenie, kłoskowanie, stan ziarna, zmienność grubości i surowa krawędź wpływają na wydajność produkcji.
Krążki malowane kolorami na pokrywki, znaki, elementy urządzeń, produkty dekoracyjne i wybrane części płytko formowane.
Jeśli półfabrykat zostanie uformowany po pokryciu, proponowany system malarski należy przetestować przy rzeczywistej głębokości tłoczenia i promieniu zgięcia. Ogólna specyfikacja cewek wstępnie pomalowanych nie gwarantuje przydatności do surowego ciągnienia.
Podłoże aluminiowe lub półprodukty powlekane w zależności od zastosowania do patelni, grillów, blach do pieczenia i elementów naczyń kuchennych.
W przypadku konwencjonalnych naczyń kuchennych typową metodą jest najpierw uformowanie półfabrykatu z frezowanym wykończeniem, a następnie nałożenie systemu zapobiegającego przywieraniu. Wstępnie powlekane półprodukty można brać pod uwagę tylko wtedy, gdy dostawca powłoki, proces formowania i testy końcowego użytkowania potwierdzą ich przydatność.
Koła i kształtki do pokrywek naczyń kuchennych, urządzeń do gotowania ryżu, szybkowarów, elementów wentylatorów, reflektorów oświetleniowych i części drobnego sprzętu AGD.
Materiał może być wykończony młynem, anodowany, szczotkowany, wytłaczany lub wstępnie malowany, w zależności od komponentu.
Okrągłe, prostokątne lub niestandardowe wykroje aluminiowe do znaków drogowych, znaków ostrzegawczych, tabliczek znamionowych, paneli dekoracyjnych i produkowanych produktów konsumenckich.
| Zastosowanie | Typowy stop i stan | Typowa grubość | Typowa dostawa |
|---|---|---|---|
| Naczynia głęboko tłoczone | AA1050, AA1060, AA1070 lub AA1100, powszechnie O temperamencie | Około 0,50–2,50 mm | Krążki lub cewki z wykończeniem mielonym |
| Ogólne garnki i pokrywki | AA1050, AA1060, AA1100 lub AA3003, O/H12/H14 zgodnie z wymaganiami | Około 0,30–2,50 mm | Okrągły, arkuszowy lub niestandardowy blank |
| Części naczyń kuchennych o większej wytrzymałości | AA3003 i stopy specyficzne dla danego zastosowania | Specyficzne dla projektu | Okrąg lub arkusz |
| Wstępnie pomalowane pokrywy i elementy | Podłoże formowalne serii 1000 lub 3000 | Specyficzne dla projektu | Wstępnie pomalowane koło lub puste |
| naczynie z powłoką nieprzywierającą | Aluminium do formowania, kompatybilne z wybranym procesem powlekania | Specyficzne dla projektu | Podłoże z wykończeniem walcowanym lub certyfikowane, puste, powlekane |
| Znaki drogowe | AA1050, AA1100, AA3003 lub AA5052 | Zwykle około 1,00–3,00 mm | Okrąg, prostokątny półfabrykat lub arkusz |
Głębokie tłoczenie rozprowadza metal z półwyrobu na ściankę części. Nierówne właściwości mogą powodować nadmierne kolce, ścieńczenie ścianek, rozdzieranie lub marszczenie.
Producent powinien zapewnić:
Próba aplikacji powinna potwierdzić ostateczny stop, stan i średnicę półfabrykatu.
Omów garnki głęboko tłoczone, patelniePrzędzenie wymaga materiału, który odkształca się stopniowo, bez pękania i tworzenia niedopuszczalnej powierzchni.
Kluczowe elementy sterujące obejmują koncentryczność, płaskość koła, jakość krawędzi, kierunek walcowania i smarowanie. Przy ocenie próbki należy uwzględnić prędkość oprzyrządowania i wirowania.
Omów wirowane pokrywki do naczyń kuchennychPowłoki nieprzywierające i dekoracyjne muszą przetrwać trasę produkcyjną i zamierzone użytkowanie.
W przypadku naczyń kuchennych powlekanych powierzchniowo powierzchnia aluminiowa powinna nadawać się do czyszczenia, szorstkowania, obróbki wstępnej i zapewniania przyczepności powłoki po uformowaniu.
W przypadku wstępnie powlekanych półfabrykatów walidacja powinna obejmować:
Garnki wewnętrzne, elementy grzejne, pokrywki i obudowy dekoracyjne mogą wymagać różnych gatunków aluminium i powierzchni. W przypadku garnka wewnętrznego priorytetem może być zgodność z rysunkiem i powłoką, podczas gdy w obudowie zewnętrznej może być priorytet kolor i wygląd.
Oddziel wymagania dotyczące komponentów, zamiast stosować jedną specyfikację materiałową do całego urządzenia.
Omów urządzenia do gotowania ryżu, małe urządzeniaPółfabrykaty znaków drogowych i produktów konsumenckich kładą nacisk na płaskość, sztywność, czyste krawędzie i kompatybilność powierzchni. Wzory otworów, promienie naroży i przygotowanie powierzchni należy dostarczyć na rysunku.
Omów znaki ogólne pusteW zależności od procesu formowania zdefiniuj:
W przypadku naczyń kuchennych mających kontakt z żywnością należy ocenić przydatność gotowego produktu, uwzględniając podłoże, obróbkę wstępną, powłokę, temperaturę stosowania i regulacje rynku docelowego.
Materiały z serii 1000, 3000 i wybrane materiały z serii 5000 mogą spełniać różne wymagania dotyczące ciągnienia, przędzenia i sztywności.
Klienci mogą pozyskać materiał wzorcowy, wyciąć koła, arkusze lub niestandardowe półfabrykaty zgodnie ze swoim modelem produkcyjnym.
Można ocenić opcje wykończenia matowego, wytłaczanego, szczotkowanego, wstępnie malowanego i powlekanego dostosowanego do konkretnego zastosowania.
Przed ponownym zamówieniem materiał może zostać pobrany zgodnie z rysunkiem, oprzyrządowaniem i sekwencją formowania klienta.
Krążki i półwyroby można oddzielać i układać na paletach, aby ograniczyć uszkodzenia krawędzi, zadrapania i narażenie na wilgoć podczas transportu.
— Potwierdź geometrię, trasę formowania, wykorzystanie usług i obróbkę powierzchni.
— Zdefiniuj średnicę, grubość, otwory i stan krawędzi.
— Potwierdź stop, stan, trasę produkcji i cele mechaniczne.
— Dostarczyć próbki do ciągnienia, przędzenia lub stemplowania.
— Sprawdź kłosy, rozdarcia, grubość ścianki i powierzchnię.
— Sprawdź polerowanie, anodowanie, malowanie lub powłokę nieprzywierającą.
— Rejestruj tolerancje, testy, pakowanie i identyfikowalność.
— Przekształć i sprawdź z zatwierdzoną normą.
Typowymi punktami wyjścia są AA1050, AA1060, AA1070 i AA1100 w stanie miękkim. Jeśli wymagana jest dodatkowa wytrzymałość, można wybrać AA3003. Geometria części i trasa rysowania określają ocenę końcową.
Wiele kręgów naczyń kuchennych i produktów konsumenckich mieści się w przedziale od około 0,30 do 2,50 mm. Właściwy miernik zależy od średnicy, głębokości tłoczenia, grubości gotowej ściany i wymagań dotyczących sztywności.
Nie dla każdej części. Materiał DC jest często wybierany do zastosowań wymagających głębokiego tłoczenia, natomiast materiał CC może nadawać się do płytkich części, pokryw i ogólnych półfabrykatów. Decyzję należy podjąć na podstawie właściwości i prób formowania.
Tylko wtedy, gdy określone podłoże i powłoka zostaną sprawdzone pod kątem rzeczywistego procesu ciągnienia. Silne rysowanie może spowodować pęknięcie lub uszkodzenie konwencjonalnej wstępnie pomalowanej powierzchni.
W przypadku wielu naczyń kuchennych najpierw formowanie, a następnie powlekanie jest bezpieczniejszą i bardziej elastyczną metodą. Wstępnie powlekane półfabrykaty wymagają systemu powlekania specjalnie zaprojektowanego i przetestowanego pod kątem odkształceń po powlekaniu.
Tak. Dostarcz rysunek ze średnicą, tolerancjami, rozmiarem i położeniem otworu, limitem zadziorów i ilością.
Producent gotowego produktu jest odpowiedzialny za kompletną konstrukcję naczyń kuchennych. Ding'ang może dostarczyć deklaracje dotyczące konkretnych materiałów lub dokumenty testowe, jeśli są dostępne, ale ostateczna przydatność zależy od wszystkich warstw i zamierzonych warunków użytkowania.
Prześlij nam rysunek gotowej części, kolejność formowania, powierzchnię docelową i roczną ilość. Ding'ang zaleci materiał wyjściowy i próbną specyfikację.
