Каков процесс производства рулонов цветного алюминия?

Подготовка сырья

Выбор алюминиевой катушки:

В качестве сырья выбирают слитки алюминия высокой чистоты с небольшим количеством примесей, хорошей пластичностью и стабильностью. Эти алюминиевые слитки затем превращаются в заготовки алюминиевых рулонов определенной толщины и ширины с помощью таких процессов, как плавление-литье и литье-прокатка.

Проверка качества:

Каждый рулон алюминиевых рулонных заготовок проходит строгое взвешивание и проверку качества на соответствие производственным стандартам. Например, толщина, ширина и плоскостность алюминиевой катушки проверяются на предмет соответствия стандартам.

Размотка и предварительная обработка

Разматывание:

Рулон алюминия помещается на разматыватель, который вращается, разматывая рулон алюминия и подготавливая его к последующей обработке.

Обезжиривание:

Химические агенты, такие как обезжириватели, используются для удаления жира и грязи с поверхности алюминиевого рулона, чтобы обеспечить хорошую адгезию между покрытием и алюминиевой подложкой. Общие методы обезжиривания включают погружение и распыление, а соответствующий процесс обезжиривания можно выбрать в соответствии с реальной ситуацией.

Промывка водой:

После обезжиривания алюминиевый рулон необходимо промыть водой, чтобы удалить остатки обезжиривателя и загрязнения с поверхности, чтобы предотвратить их негативное влияние на последующее покрытие.

Осветление:

Для обработки поверхности алюминиевого рулона применяют химические или электрохимические методы, чтобы сделать ее более блестящей и ровной, что еще больше повышает качество и декоративный эффект покрытия.

Повторная промывка водой:

Алюминиевый рулон промывают еще раз, чтобы убедиться, что поверхность полностью чистая и не содержит остаточных веществ.

Сушка:

Алюминиевый рулон после промывки водой направляют в сушильное устройство на сушку для удаления поверхностной влаги и обеспечения сухого состояния поверхности для последующей пассивационной обработки.

Пассивация:

Проводится химическая конверсионная обработка для образования пассивационной пленки на поверхности алюминиевого рулона, которая повышает коррозионную стойкость и антиоксидантные свойства алюминиевого рулона, а также продлевает срок службы изделия.

Повторная сушка:

Пассивированную алюминиевую катушку снова сушат, чтобы сделать пассивирующую пленку более стабильной и прочной.

Этап нанесения покрытия

Грунтовое покрытие:

Предварительно обработанный алюминиевый рулон подвергается процессу грунтования, и обычно применяется процесс нанесения покрытия валиком. Подготовленную грунтовочную краску заливают в бак для краски вальцовочной машины. Когда алюминиевый рулон проходит через машину для нанесения покрытия, грунтовочная краска равномерно наносится на поверхность алюминиевого рулона. Роль грунтовки заключается в усилении адгезии между покрытием и алюминиевой подложкой и обеспечении хорошей основы для верхнего слоя.

Высыхание грунтовки:

Алюминиевый рулон, покрытый грунтовкой, поступает в сушильную печь для сушки, чтобы испарить растворитель в грунтовочной краске и затвердеть покрытие. Температура и время высыхания регулируются в зависимости от типа и толщины грунтовки. Обычно она составляет 180–250°C, а время высыхания составляет 1–5 минут.

Верхнее покрытие:

После высыхания грунтовки на алюминиевую катушку наносится верхнее покрытие. Цвет и характеристики финишного покрытия подбираются в соответствии с требованиями заказчика. Например, доступны верхнее покрытие из фторуглерода с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и верхнее покрытие из полиэстера с сильным декором. Процесс валкового покрытия также применяется для равномерного нанесения финишной краски на поверхность грунтовки для формирования необходимого цвета и декоративного эффекта.

Сушка верхнего покрытия:

После нанесения верхнего слоя его снова высушивают для полного затвердевания краски и улучшения твердости, износостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям покрытия. Контроль температуры и времени сушки имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик и качества внешнего вида верхнего покрытия. Обычно температура сушки составляет 200–300°C, а время сушки составляет 2–10 минут.

Отверждение и охлаждение

Отверждение:

Окрашенный алюминиевый рулон отверждается при высокой температуре, чтобы смола в краске стала полностью сшитой и образовала твердое, износостойкое и устойчивое к коррозии покрытие. Температура и время отверждения устанавливаются в соответствии с типом и эксплуатационными требованиями краски. Обычно она составляет 200–350 °C, а время отверждения составляет 5–15 минут.

Охлаждение:

Отвержденный алюминиевый рулон необходимо охладить до комнатной температуры для последующей обработки и обращения. Можно использовать такие методы охлаждения, как воздушное охлаждение, водяное охлаждение или естественное охлаждение, а соответствующий метод охлаждения можно выбрать в соответствии с требованиями к эффективности производства и качеству продукции.

Контроль качества и намотка

Проверка качества:

В ходе производственного процесса рулоны цветного алюминия проходят многочисленные проверки качества, включая проверку толщины покрытия, проверку адгезии, проверку внешнего вида и проверку цветовых различий. Профессиональное испытательное оборудование и инструменты, такие как толщиномеры покрытия и тестер поперечной резки, используются для обеспечения соответствия продукта соответствующим стандартам и требованиям клиентов.

Намотка:

Качественный цветной алюминиевый рулон сматывается в рулон с определенными характеристиками для хранения, транспортировки и использования. В процессе намотки следует уделять внимание контролю натяжения, чтобы избежать деформации и царапин на алюминиевой катушке.

 

Специальный паспорт массы краски и лакокрасочной пленки на рулонах алюминия с цветным покрытием

Тип краски	Толщина сухой пленки (мкм)	Плотность краски (г/см⊃3;)	Вес краски на квадратный метр (г/м⊃2;)	Срок службы
ПЭ (полиэстер)	15–18 (один слой) 25–28 (два слоя)	1,2 - 1,4	18–25,2 (одинарный слой) 30–39,2 (двойной слой)	Около 10 лет на открытом воздухе без растрескивания, выцветания и т. д.
ПВДФ (поливинилиденфторид)	25–30	1,4 - 1,6	35 - 48	Более 20 лет на открытом воздухе
HDPE (полиэтилен высокой плотности)	12–15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8 – 12 лет (приблизительно, в зависимости от условий окружающей среды)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. представляет собой высокопрофессиональную фабрику с двадцатилетним опытом производства первоклассных рулонов алюминия с цветным покрытием. Наши современные производственные процессы и строгие меры контроля качества гарантируют поставку продукции премиум-класса. По всем вашим требованиям и запросам, касающимся рулонов алюминия с цветным покрытием, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы стремимся наладить плодотворное сотрудничество и предоставить Вам самые профессиональные услуги и решения.