Каков производственный процесс цветных алюминиевых катушек?

Подготовка сырья

Выбор алюминиевой катушки:

Высокая чистота алюминиевые слитки с небольшим количеством примесей, хорошей пластичностью и стабильностью выбираются в качестве сырья. Эти алюминиевые слитки затем превращаются в алюминиевые катушки с определенной толщиной и шириной через такие процессы, как плавление - кастинг и кастинг - катание.

Инспекция качества:

Каждый рулон алюминиевых катушков проходит строгий инспекцию взвешивания и качества, чтобы обеспечить соответствие стандартам производства. Например, толщина, ширина и плоскостность алюминиевой катушки проверяются, чтобы увидеть, соответствуют ли они стандартам.

Рассеяние и предварительная обработка

Рассеяние:

Алюминиевая катушка помещается на разоблачение, а Uncoiler вращается, чтобы раскрутить алюминиевую катушку, подготавливая ее для последующей обработки.

Обезжиривание:

Химические агенты, такие как дегрегаторы, используются для удаления жира и грязи с поверхности алюминиевой катушки, чтобы обеспечить хорошую адгезию между покрытием и алюминиевым субстратом. Распространенные методы обезжиривания включают погружение и распыление, а соответствующий процесс обезжиривания может быть выбран в соответствии с фактической ситуацией.

Вода для мытья:

После обезжиривания алюминиевую катушку необходимо промыть водой для удаления остаточного обезжирителя и примесей на поверхности, чтобы они не оказывали неблагоприятного воздействия на последующее покрытие.

Осветление:

Химические или электрохимические методы используются для обработки поверхности алюминиевой катушки, чтобы сделать ее более блестящим и плоским, что еще больше улучшает качество и декоративное влияние покрытия.

Переодевание водного мытья:

Алюминиевая катушка снова промывается, чтобы убедиться, что поверхность была полностью чистой и не содержит остаточных веществ.

Сушка:

Алюминиевая катушка после промывания воды отправляется в сушильное устройство для сушки, чтобы удалить поверхностную влажность и обеспечить сухую поверхность для последующей пассивирующей обработки.

Пассивация:

Химическая конверсионная обработка проводится для образования пассивирующей пленки на поверхности алюминиевой катушки, которая усиливает коррозионную устойчивость и антиоксидантную свойство алюминиевой катушки и продлевает срок службы продукта.

Re - сушка:

Пассивированная алюминиевая катушка снова сушат, чтобы сделать пленку пассивации более стабильным и твердым.

Стадия покрытия

Праймерное покрытие:

Предварительно обработанная алюминиевая катушка входит в процесс покрытия праймеров, и обычно принимается процесс рулона. Приготовленная краска для грунтовки заливается в резервуар для рулона - покрываемого машины. Когда алюминиевая катушка проходит через машину для рулона - покрытие, краска грунтовки равномерно покрыта на поверхности алюминиевой катушки. Роль праймера заключается в усилении адгезии между покрытием и алюминиевым субстратом и обеспечить хорошую основу для верхнего слоя.

Сушка грунтовки:

Алюминиевая катушка, покрытая праймером, входит в сушку для сушки, чтобы испарить растворитель в краске для грунтовки и затвердевает покрытие. Температура и время сушки регулируются в соответствии с типом и толщиной грунтовки. Как правило, это между 180 ° C - 250 ° C, а время сушки составляет 1 - 5 минут.

Покрытие с верхним покрытием:

После того, как праймер высушен, алюминиевая катушка затем подвергается покрытию с верхним покрытием. Цвет и производительность верхней части выбираются в соответствии с требованиями клиента. Например, доступен фторуглеродный верх Процесс рулона - покрытие также используется для равномерного покрытия краски верхнего пальто на поверхности грунтовки, чтобы сформировать требуемый цвет и декоративный эффект.

Высыхание в верхней части:

После того, как верхняя часть нанесена, его снова высушивают, чтобы полностью затвердеть краску с верхним пальто и улучшить твердость, стойкость к износу и сопротивление погоды покрытия. Контроль температуры и времени сушки имеет решающее значение для производительности и качества внешнего вида верхнего слоя. Как правило, температура сушки составляет от 200 ° C - 300 ° C, а время сушки составляет 2 - 10 минут.

Отверждение и охлаждение

Отверждение:

Окрашенная алюминиевая катушка отверждается при высокой температуре, чтобы сделать смолу в краске полностью перекрестной - связанную и образуя твердое, износостойкое и коррозионное устойчивое покрытие. Температура и время отверждения устанавливаются в соответствии с требованиями типа и производительности краски. Как правило, это между 200 ° C - 350 ° C, а время отверждения составляет 5 - 15 минут.

Охлаждение:

Вылеченная алюминиевая катушка должна быть охлаждена до примерно комнатной температуры для последующей обработки и обработки. Можно использовать методы охлаждения, такие как воздух - охлаждение, вода - охлаждение или естественное охлаждение, а соответствующий метод охлаждения может быть выбран в соответствии с эффективностью производства и требованиями к качеству продукции.

Качественный осмотр и намотка

Инспекция качества:

Во время производственного процесса цветная алюминиевая катушка проходит много -качественные проверки, включая проверку толщины покрытия, проверку на адгезию, инспекцию внешнего вида и инспекцию разности цвета. Профессиональное испытательное оборудование и инструменты, такие как измельчения толщины покрытия и перекрестные тестеры, используются для обеспечения того, чтобы продукт соответствовал соответствующим стандартам и требованиям клиентов.

Стоимость:

Квалифицированная цветная алюминиевая катушка перевернута в катушку с определенной спецификацией для хранения, транспортировки и использования. Во время процесса намотка следует обратить внимание на контроль напряжения, чтобы избежать деформации и царапин на алюминиевой катушке.

 

Специфический лист данных для веса краски и пленки краски на алюминиевых катушках с цветом. Плотность

краски	с цветной плотностью	краски (G/Cm³)	Вес краски на квадратный метр (G/M⊃2;)	Срок службы срок службы
PE (полиэстер)	15 - 18 (одиночный слой) 25 - 28 (двойной слой)	1.2 - 1.4	18 - 25,2 (одиночный слой) 30 - 39,2 (двойной слой)	Около 10 лет на свежем воздухе без трещин, увядания и т. Д.
PVDF (поливинилиденфторид)	25 - 30	1.4 - 1.6	35 - 48	Более 20 лет на открытом воздухе
HDPE (полиэтилен высокой плотности)	12 - 15	1.1 - 1.3	13.2 - 19,5	8 - 12 лет (приблизительно, в зависимости от условий окружающей среды)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. является высокопрофессиональной фабрикой с двумя десятилетиями специальной экспертизы в производстве первоклассных алюминиевых катушек с цветом. Наши современные производственные процессы и строгие меры контроля качества обеспечивают доставку премиальных продуктов. Для всех ваших требований и запросов, касающихся алюминиевых катушек с цветом, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы стремимся установить плодотворное сотрудничество и предоставить вам самый профессиональный сервис и решения.