Epoksidno prevlečen proti koroziji 8011 Aluminijast trak | Zaloga toplotnih reber za toplotne odvode superračunalnikov

Grozdi superračunalnikov naslednje generacije, pospeševalna vozlišča in podjetniški strežniki odvajajo ekstremne toplotne tokove preko gostih toplotnih odvodov parne komore CPE in GPE. Ti sklopi toplotnih odvodov s prisilno konvekcijo uporabljajo nize na desetine do stotine tesno razporejenih ultratankih aluminijastih reber (pogosto debelih 0,15 mm do 0,30 mm), prepletenih z bakrenimi toplotnimi cevmi. V tokovih zračnega hlajenja z visoko hitrostjo se gola aluminijasta rebra soočajo s stalnimi mikroonesnaževalci v zraku, vključno z industrijskimi žveplovimi spojinami, vlago v okolju in sledmi jedkih delcev, ki jih vleče skozi stene sesalnega ventilatorja. V daljšem času delovanja na golih plavutih pride do lokalizirane luknjičaste in bele rjave oksidacije. Ta korozija razgrabi stene zračnih prehodov, poveča statični upor zračnega toka in odvrže prevodni oksidni prah neposredno na tiskana vezja z visoko gostoto.

Naš Proti koroziji odporno epoksidno prevleko 8011 Aluminijast trak rešuje ta ozka grla pri degradaciji in žigosanju na stopnji neobdelane tuljave. Izdelan iz drobnozrnate zlitine AA8011 za kontinuirno litje (v temperacijah H22 ali H24), je trak prevlečen z valjčkom s posebnim mikro-tankim duroplastnim epoksidnim pregradnim sistemom (2,0 do 4,5 µm skupne debeline suhega filma). Za razliko od težkih barv, ki delujejo kot toplotni izolatorji, ta ultra tanek epoksidni sloj ščiti pred napadom kisline/vlage iz okolja, ne da bi pri tem poslabšal toplotno prevodnost med kovino in cevjo. S certificirano 500-urno nevtralno odpornostjo na razpršeno soljo, odlično duktilnostjo za rezanje z mikro loputami in širjenje cevi z visokim obročem ter lastnostmi čistega striženja se ta material dovaja neposredno v visokohitrostne progresivne stiskalnice s plavutmi, ki delujejo z več kot 300 gibi na minuto.

Prednosti izdelka   

Proizvodnja hladilnega telesa s superračunalniškimi napravami zahteva tanko kovinsko zalogo, ki uravnoteži zaščito pred korozijo okolja, visoko toplotno prevodnost in duktilnost pri hitrem žigosanju. Naš proti koroziji odporen epoksidni premaz 8011 Aluminijast trak uporablja specializiran mikro-tanek duroplastni epoksi sistem, zasnovan posebej za elektronske hladilne sklope. Ker je premaz nanesen z visoko natančnimi obračalnimi valjčnimi premazovalnimi napravami na ultra tanek profil od 2,0 do 4,5 µm, vzpostavi nepredušno pregrado za vlago, ne da bi pri tem povzročil toplotno odpornost, značilno za standardne 25-mikronske barve. Uravnotežena porazdelitev zrn železa in silicija AA8011 pri progresivnem žigosanju omogoča hitro prebadanje občutljivih lamel in globoko vlečenje obročev toplotne cevi brez trganja robov ali gubanja pomarančne kože. Zamreženi epoksi ostane trdno vezan na aluminijasto mrežo med mehanskim širjenjem cevi, kar zagotavlja tesen toplotni stik med kovino in bakrenimi toplotnimi cevmi. Dobava razrezanega traku neposredno na linije za rebra visoke hitrosti odpravi izpade in odpadke delov, ki jih povzroči zamašitev matrice, s čimer zagotavlja nemoteno delovanje proizvodnih linij za rebra.

Ključne prednosti delovanja toplotnih odvodov superračunalnikov

Izjemno nizka mejna toplotna odpornost: mikro tanek profil prevleke od 2,0 do 4,5 µm omogoča hiter prenos toplote iz bakrenih toplotnih cevi v niz reber brez toplotnega dušenja.

Vtiskovanje visokega ovratnika brez lusk: Visok raztezek (≥ 18 %) zagotavlja gladko vlečenje ovratnika in ostro rezanje loput pri več kot 300 udarcih na minuto brez prašenja barve.

Več kot 500-urna zaščita proti razprševanju soli: termoreaktivna epoksidna tesnila pred vlago in onesnaževalci v zraku ter preprečujejo oksidacijo in degradacijo rebrov v ohišju strežnika z visokim pretokom zraka.

Toplotna vzdržljivost do 150 °C: Odporen na toplotno degradacijo med neprekinjenim visokotemperaturnim delovanjem strežnika in postopkom reflow spajkanja toplotnih cevi.

Odstranjevanje delcev oksida v zraku: Preprečuje nastajanje in odvajanje prevodnega prahu aluminijevega oksida, ščiti osnovne plošče in hitra vezja PCIe.

Popolne specifikacije izdelka  

Nadzor kakovosti in zanesljivost proizvodnje

Natančen prenos toplote in čisto žigosanje v superračunalniških hladilnih odvodih zahtevata strog nadzor nad zrnato strukturo osnovne zlitine, debelino tankoslojne prevleke in zmogljivostjo vlečenja ovratnika.

Prilagojene B2B OEM in storitve obdelave

Rotacijsko rezanje z ultra nizkim robom za progresivne stiskalnice s plavutmi

Z zrcalno poliranimi rotacijskimi noži iz volframovega karbida se glavne tuljave razrežejo na ozke trakove do 30 mm s toleranco širine do ±0,08 mm. Oddaljenosti nožev in globine vboda so umerjene glede na strižno obnašanje AA8011-H22, s čimer se preprečijo robovi robov pod 0,008 mm. Ta čisti rez preprečuje zagozditev rebra in podaljšuje življenjsko dobo orodja v progresivnih visokohitrostnih rezih.

Združljivost olja za žigosanje z izhlapevanjem

Naš epoksidni premaz je zasnovan tako, da deluje s standardnimi hitro izhlapejočimi mazivi za vtiskovanje plavuti (olja za izginjanje). Kemično zamreženje preprečuje, da bi se prevleka zmehčala, nabrekla ali pustila lepljive ostanke, ko je izpostavljena mazivom na osnovi topil, kar omogoča, da se končna vtisnjena plavuti očistijo na zraku, ne da bi bilo potrebno razmaščevanje po pranju.

Prečno navite tuljave za podaljšane neprekinjene poteke žigosanja

Za podporo linijam za neprekinjeno žigosanje in čim manjše menjave tuljav dobavljamo razrezane trakove v neprekinjenih prečno navitih kolutih (nihajno navitje) do 800 kg. Tuljave so opremljene z brezspojnimi spoji in nadzorovano napetostjo navijanja, kar omogoča postopno stiskanje plavuti v polnih izmenah brez ustavljanja za menjavo tuljave.

Zaprta izvozna embalaža z zaščito pred vlago

Končane razrezane tuljave in koluti so pakirani na ojačane, zaplinjene lesene palete v smeri oči proti nebu. Vsaka tuljava je prevlečena z neabrazivnimi zaščitnimi diski, zatesnjena v vrečah z zaviralci korozije hlapov (VCI) s sušilnimi sredstvi in ​​zaprta v lesenih zabojih z jeklenimi trakovi, da se prepreči poškodba robov in kondenzacija vlage med čezoceanskim prevozom.

Industrijski Aplikacije

pogosta vprašanja

 V1: Zakaj je ultra tanek 2,0 do 4,5 µm epoksidni premaz kritičen za toplotne odvode superračunalnikov?

Standardni industrijski premazi imajo običajno debelino suhega filma od 20 do 30 mikronov, ki deluje kot toplotna izolacija in poslabša prenos toplote med toplotno cevjo in nizom reber. Z uporabo natančnih obrnjenih valjčnih premazov za nanašanje mikrotanke plasti od 2,0 do 4,5 µm, naš trak zagotavlja zanesljivo zaščito pred korozijo, hkrati pa ohranja dovolj nizko toplotno odpornost na površini za visoko porabno računalniško strojno opremo.

V2: Kakšna je zlitina AA8011 v primerjavi z AA1100 ali AA3003 za rebra hladilnega telesa z visoko gostoto?

AA1100 ima manjšo mehansko trdnost in se lahko med vlečenjem z visokim ovratnikom strga. AA3003 zagotavlja visoko trdnost, vendar lahko njegova grobejša struktura manganovega zrna povzroči razpoke na robovih v luknjačih tankih lamel. AA8011 vsebuje uravnotežene dodatke železa in silicija, ki ustvarjajo fino, enotno zrnato strukturo. V debelinah od 0,15 mm do 0,30 mm zagotavlja duktilnost, potrebno za vlečenje visokih ovratnikov in luknjanje finih lamel brez trganja.

V3: Kakšna razdalja od luknjanja do matrice je priporočljiva za hitro žigosanje tega prevlečenega traku?

Za 0,20 mm do 0,30 mm prevlečen trak AA8011-H22, ki teče na visokohitrostnih stiskalnicah (250–350 SPM), priporočamo skupno razdaljo od 6 % do 8 % debeline kovine na stran. Vzdrževanje ostrih orodij in ustreznih razdalj med matricami preprečuje vlečenje premaza, zmanjšuje robove robov in preprečuje nabiranje barvnega prahu v tesnih votlinah za oblikovanje ovratnika.

V4: Ali je epoksidna prevleka odporna na postopke spajkanja toplotnih cevi in ​​ponovnega polnjenja?

ja Zamrežena duroplastna epoksidna smola ostane stabilna med kratkotrajnimi toplotnimi izpostavljenostmi do 260 °C, zaradi česar je združljiva s postopki spajkanja in reflow brez svinca, ki se uporabljajo za lepljenje toplotnih cevi na aluminijasta rebra. Med običajnimi cikli segrevanja premaz ne bo zoglenel, mehurjal ali izpuščal hlapnih hlapov.

V5: Ali je mogoče ta trak dobaviti s hidrofilno površinsko obdelavo za kondenzacijska okolja?

ja Medtem ko je ta izdelek optimiziran z epoksidno pregrado, odporno proti koroziji, za suha hladilna telesa, dobavljamo tudi trak AA8011 z dvoslojnimi hidrofilnimi prevlekami (kontaktni kot vode ≤ 10°) za aplikacije, ki vključujejo kondenzacijo, kot so tuljave toplotnih črpalk in naprave za obdelavo zraka v podatkovnih centrih z zaprto zanko.

Zahtevajte proizvodno ponudbo in komplet za preverjanje vzorca

Ali izdelujete toplotne odvode za superračunalnike, načrtujete hladilne nize GPE z visoko gostoto, ali želite zamenjati golo aluminijasto folijo, da bi odpravili oksidacijo plavuti?

Obrnite se na našo tehnično prodajno inženirsko ekipo še danes, da pregledate specifikacije traku za rebra hladilnika in prejmete neposredno tovarniško ponudbo v 12 urah.