Färgbelagd aluminiumplåt
Dingang
76061259
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
2,5 mm PE/PVDF färgbelagd aluminiumplåt är ett förbehandlat panelmaterial för utomhuscampinghusbilar, prefabricerade mobila hytter, husbilar, husvagnar, resesläp och andra kompatibla mobila boendestrukturer som kräver en hållbar målad aluminiumyta.
2,5 mm-specifikationen är placerad i den övre änden av det listade 1,0–2,5 mm produktsortimentet och ger större plåtstyvhet än tunnare aluminiumskal. Det kan övervägas för ytterväggspaneler, dörrar, takkomponenter, kjolar, utrustningsöverdrag och andra delar där den färdiga designen kräver en relativt tjock aluminiumbeklädnad eller panel.
PE- och PVDF-beläggningssystem är tillgängliga enligt den erforderliga servicemiljön. Legering, härdning, bredd, färg, glans, ytbehandling, baksidans skick och packning kan diskuteras enligt konstruktionen och tillverkningsprocessen för husbilar.
Begär 2,5 mm husbil aluminiumpris
| Produkt | PE / PVDF färgbelagd aluminiumplåt för husbilar, campingstugor, husvagnar och kompatibla fordons- eller modulpaneler |
| Primär tjocklek | 2,50 mm |
| Listat tjockleksområde | 1,00–2,50 mm |
| Breddintervall | 30–1600 mm |
| Tillgängliga legeringar | AA3003, AA3004, AA3105, AA5052, AA5005, AA5754, AA5083 och applikationsspecifika alternativ |
| Tillgängliga Tempers | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 och andra kompatibla förhållanden beroende på legering och användning |
| PVDF-beläggningstjocklek | Inte mindre än 25 µm enligt den angivna specifikationen |
| PE-beläggningstjocklek | Inte mindre än 18 µm enligt den angivna specifikationen |
| Färg | RAL, Pantone eller färgmatchning enligt godkänt kundprov |
| Spole innerdiameter | 405 mm / 505 mm för material i spolformat enligt den angivna specifikationen |
| Leveransformulär | Spola eller tillskuren plåt beroende på erforderliga dimensioner, planhet och leveransformat |
| Ungefärlig bar aluminiummassa vid 2,5 mm | Cirka 6,75 kg/m² före beläggning, baserat på nominell aluminiumdensitet; faktisk massa varierar med legering, tolerans och beläggningskonstruktion |
| MOQ | 2 ton per specifikation enligt aktuell produktinformation |
| Betalningsvillkor | L/C vid sikte eller 30 % T/T insättning med 70 % saldo mot B/L-kopian enligt de angivna villkoren |
| Leveranstid | Inom cirka 20 dagar enligt aktuell produktinformation, med förbehåll för slutlig specifikation och produktionsschema |
| Laddar port | Shanghai hamn |
| Förpackning | Exportstandard träpallar; öga-till-vägg- eller öga-till-himmel-konfiguration för tillämpliga spoleleveranser |
2,5 mm belagd aluminium kan utvärderas för ytterväggspaneler där utformningen kräver en relativt styv aluminiumyta. För limmade sandwichväggar bör aluminiumbeklädnaden utvärderas tillsammans med isolering eller strukturell kärna och lim.
Tjockare belagd plåt kan övervägas för husbilsdörrar, servicedörrar, fackluckor och åtkomstpaneler där ytterligare plåtstyvhet eller motståndskraft mot hanteringsskador krävs.
Färgbelagd aluminium kan användas för kompatibla front-, bak- och dekorativa karosspaneler där färgkonsistens, väderbeständighet och ett färdigt exteriört utseende är viktigt.
Takhudar, fasader och kantkomponenter kräver separat granskning av vikt, formning, termisk expansion, fogar, tätningsmedel och infästning. Lämpligheten av 2,5 mm material bör därför bekräftas mot den kompletta takkonstruktionen.
Sidokjolar, nedre dekorativa paneler och andra exponerade icke-säkerhetskritiska komponenter kan använda belagd aluminium där korrosionsbeständighet och en hållbar dekorativ yta krävs.
Diskutera designen av din husbilspanel
Det listade produktsortimentet omfattar flera aluminiumlegeringar eftersom husbilspaneler kan ha mycket olika krav på styrka, formning och korrosion. Valet av legeringar bör baseras på den färdiga komponenten snarare än att behandla varje listad kvalitet som utbytbar.
| Alloy Group | Typiska överväganden |
| 3003 / 3004 / 3105 | Praktisk formbarhet och korrosionsbeständighet för lämpliga panelskal, dekorativa komponenter och formade delar där måttlig hållfasthet är tillräcklig |
| 5005 | Kan utvärderas för lämpliga dekorativa eller arkitektoniska paneler som kräver ett substrat i 5xxx-serien |
| 5052 | Användbar utgångspunkt där ökad panelstyrka, bucklingsbeständighet eller korrosionsbeständighet krävs |
| 5754 | Kan utvärderas för starkare exteriöra karosseri- och mobila utrustningspaneler beroende på formnings- och sammanfogningskrav |
| 5083 | Tillgänglig inom det listade sortimentet för utvalda applikationer med högre hållfasthet; slutlig härdning, formnings- och sammanfogningskrav bör ses över separat |
En 2,5 mm massiv aluminiumplåt är avsevärt styvare och tyngre än de tunna aluminiumskinn som vanligtvis används i många laminerade husvagns- eller husvagnsväggar. Den extra tjockleken kan förbättra den lokala panelens styvhet och motståndskraft mot bucklor, men den ökar också fordonets eller kabinens massa.
Vid nominell 2,5 mm tjocklek har blankt aluminium en ungefärlig massa på 6,75 kg per kvadratmeter före beläggning. För en stor husbils sidovägg bör denna vikt inkluderas i beräkningen av komplett kaross och nyttolast.
Där panelen består av en aluminiumbeklädnad bunden till en strukturell eller isolerande kärna, kan en tunnare aluminiumbeklädnad ibland uppnå den erforderliga systemstyvheten med lägre totalmassa. Den slutliga tjockleken bör därför väljas från den kompletta panelkonstruktionen snarare än enbart utifrån plåttjockleken.
| Urvalsfaktor | PE beläggning | PVDF beläggning |
| Listad filmtjocklek | Inte mindre än 18 µm | Inte mindre än 25 µm |
| Typisk positionering | Allmänna paneler, skyddade ytor och interiöra applikationer omfattas av den godkända beläggningsspecifikationen | Mer krävande exteriöra ytor som utsätts för solljus, regn och långvarig väderlek utomhus |
| Huvudsakliga urvalsfaktorer | Kostnad, utseende, formning, rengöringsbarhet och förväntad exponering | UV-exponering, färgbeständighet, yttre väderpåverkan och hållbarhetskrav för projektet |
| Slutligt godkännande | Bekräfta substratförbehandling, beläggningskonstruktion, färg, glans, filmtjocklek och formningskrav för den faktiska husbilsapplikationen | |
En ytterväggspanel utsätts för solljus, regn, fukt, vägföroreningar och upprepade temperaturförändringar. Val av ytterbeläggning bör därför prioritera väderbeständighet, färgstabilitet och kompatibilitet med tätningsmedel, lim och skyddsfilmer.
Invändiga paneler kan prioritera utseende, rengöringsbarhet och motståndskraft mot kondens eller rengöringsmedel snarare än samma nivå av UV-beständighet som krävs på en yttre yta.
Takapplikationer bör ses över med avseende på formning, termisk rörelse, fogdesign, dränering, tätningsmedelskompatibilitet och den bärande takkonstruktionen. Enbart materialval avgör inte takvattentäthet.
Många husbilar, husvagnar och campinghytter har en laminerad panelkonstruktion. Den belagda aluminiumhuden kan bindas till polyuretanskum, PIR, XPS, plywood, honeycomb eller annan strukturell eller isolerande kärna.
När limning används måste baksidan av aluminiumet vara kompatibel med det valda limmet. Köpare bör tillhandahålla limkemi, kärnmaterial, presscykel, härdningstemperatur och ytförberedelseprocess före bulkproduktion.
En representativ laminerad panel bör tillverkas innan kommersiellt godkännande. Användbara kontroller inkluderar initial bindningsstyrka, panelens planhet, fuktexponering, temperaturcykler och eventuella applikationsspecifika åldringsförhållanden.
Diskutera ditt panellimningssystem
Aluminiumplåten fungerar i första hand som den yttre eller inre beklädnaden av en husbilspanel. Det bör inte behandlas som det huvudsakliga värmeisoleringsmaterialet.
Värmeprestanda bestäms huvudsakligen av isoleringen eller kärnmaterialet, dess tjocklek, panelskarvar, ramar, köldbryggor, fönster, dörrar och installationsdetaljer. PU, PIR, XPS, mineralisolering eller andra godkända kärnmaterial kan kombineras med aluminiumskal enligt erforderlig väggkonstruktion.
Eventuellt angivet termiskt motstånd eller energiprestandavärde bör därför verifieras för hela väggen, taket eller husbilsenheten snarare än att tillskrivas den färgbelagda aluminiumplåten ensam.
Stora släta sidoväggar gör små vågor, bucklor och genomläsning av lim mer synliga. För paneler som förblir exponerade efter montering kan planhet vara lika viktig som val av legering och beläggning.
Köpare bör definiera acceptabel kantvåg, mittspänne, breddtolerans och ytkvalitet enligt laminerings- eller tillverkningslinjen. För en ny panel i full bredd är ett representativt försök i produktionsstorlek mer informativt än att bara godkänna ett litet färgprov.
Släta målade husbilspaneler kan repas under skärning, borrning, limning, stapling, transport eller slutmontering. En lämplig borttagbar skyddsfilm kan övervägas där den synliga ytan behöver ytterligare skydd under nedströms bearbetning.
Val av film bör valideras mot beläggning, lamineringstemperatur, lagringstid och förväntat borttagningsstadium för att minska risken för rester eller svår borttagning.
Exteriör och interiör paneler kan färgmatchas enligt lämpliga RAL- eller Pantone-referenser. Ett fysiskt masterprov rekommenderas när exakt upprepad färgmatchning krävs.
Högblank ytbehandling kan ge ett rent yttre utseende men också göra bucklor, vågor, repor och genomläsning av lim mer synliga, vilket ökar vikten av underlagets planhet och försiktig hantering.
Matt finish kan övervägas för mobila hytter och husbilspaneler som kräver lägre reflektivitet och ett mer dämpat utseende.
Där det finns, kan präglade eller strukturerade ytor göra mindre panelvariationer mindre visuellt uppenbara än en slät högglansfinish. Verklig struktur, tjocklek och formningskrav bör bekräftas innan beställning.
Skärverktyg ska ge rena kanter utan överdriven grad eller onödig skada på beläggningen. Synliga ytor bör skyddas från spån och verktygskontakt under bearbetning.
Böjningsprestanda beror på legering, härdning, 2,5 mm plåttjocklek, böjradie och beläggningsflexibilitet. Ett representativt försök bör genomföras när snäva böjar eller synliga hörn krävs.
Där skruvar, nitar eller andra fästelement används, bör paneldesignen ta hänsyn till hålets geometri, lokal deformation, termisk rörelse och kompatibilitet mellan olika material.
Tätningsmedel, tejper och konstruktionslim bör testas mot den faktiska beläggningen eller omvänd behandling snarare än att antas vara kompatibla enbart från färgtypen.
Bekräfta den medföljande legeringen och härdningen mot den godkända panelspecifikationen före tillverkning. Olika legeringar och temperament kan ändra styvhet, böjbeteende och återfjädring.
Kontrollera nominell tjocklek, användbar bredd och dimensionstoleranser före skärning eller laminering. För den primära SKU:n, verifiera kravet på 2,50 mm mot den godkända ritningen.
Inspektera för kantvåg, mittspänne, båge och andra formavvikelser som kan förbli synliga eller påverka bindningen över ett stort panelområde.
Kontrollera om det finns repor, bucklor, tryckmärken, fläckar, beläggningsdefekter och synliga färgvariationer innan materialet går in i produktionslinjen.
För flera paneler installerade bredvid varandra, jämför varje produktionsparti med den godkända färg- och glansreferensen före tillverkning.
För laminerad väggkonstruktion, bygg en representativ panel med den faktiska aluminium-, lim-, kärn- och pressprocessen innan du godkänner bulkmaterialet.
Begär material för en panelförsök
Identifiera om materialet är för en yttre sidovägg, tak, dörr, frontpanel, bakpanel, invändig foder eller annan komponent. Varje plats har olika krav på styrka, väderpåverkan och yta.
2,5 mm är den primära tjockleken på denna produktsida, medan det listade produktionsintervallet är 1,0–2,5 mm. Den erforderliga tjockleken bör väljas efter panelstyvhet, vikt, kärnkonstruktion och fäst- eller bindningsmetod.
Tillhandahåll de nödvändiga mekaniska egenskaperna om redan specificerats. 3000-seriens legeringar kan utvärderas för lämpliga allmänna paneler, medan 5052 eller 5754 kan övervägas där större hållfasthet eller bucklig motstånd krävs.
Det angivna breddintervallet är 30–1600 mm. Ange den färdiga panelen eller skalbredden tillsammans med trimningsmån för att bestämma den nödvändiga leveransdimensionen.
Tillhandahåll installationsmiljön, erforderlig yttre väderprestanda, färg, glans och förväntade rengöringsförhållanden. PVDF kan utvärderas för mer krävande exteriör exponering, medan PE kan övervägas för lämpliga allmänna tillämpningar.
Om arket ska lamineras, tillhandahåll kärnmaterial, lim, beläggningsvikt, presstemperatur och härdningsprocess så att baksidans kompatibilitet kan granskas.
Ange om skyddsfilm, mellanblad eller annat skydd behövs för den synliga ytan vid skärning, limning, transport och slutmontering.
För en ny husbilsstruktur, validera den faktiska aluminiumplåten tillsammans med kärnan, lim, ram, fästelement och tätningsmedel innan du bestämmer dig för full produktion.
| MOQ | 2 ton per specifikation enligt aktuell produktinformation |
| Betalning | L/C vid synen eller 30 % T/T-deposition och 70 % saldo mot B/L-kopian enligt de angivna villkoren |
| Leveransreferens | Inom cirka 20 dagar, med förbehåll för bekräftad legering, beläggning, färg, dimensioner och kvantitet |
| Laddar port | Shanghai hamn |
| Förpackning | Exportstandard för packning av träpall; slutlig packningsmetod beror på spolens eller skurna arkformat och paneldimensioner |
| Obligatorisk förfrågningsinformation | Plattplacering, legering och härdning, tjocklek, bredd och längd, beläggningstyp, färg, glans, kärna, lim, krav på skyddsfilm, kvantitet och destination |


Skicka din mobila hempanelspecifikation
Den kan utvärderas för ytterväggspaneler, dörrar, accesspaneler, främre eller bakre dekorativa paneler, takkomponenter, kjolar och andra husbilsdelar där designen kräver en relativt tjock förbehandlad aluminiumplåt.
Nr. 2,5 mm är den primära specifikationen för denna produktsida, medan det nuvarande angivna produktionsintervallet är 1,0–2,5 mm.
Med en nominell aluminiumdensitet på cirka 2,70 g/cm³ väger en 2,5 mm blank aluminiumplåt cirka 6,75 kg/m² före beläggning. Faktisk massa varierar med legering, tjocklekstolerans och beläggning.
Det listade sortimentet inkluderar 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754 och 5083. Det slutliga urvalet bör baseras på styrka, formbarhet, korrosionsexponering och den fullständiga panelstrukturen.
Den aktuella produktspecifikationen listar ett breddområde på 30–1600 mm. Slutlig tillgänglighet beror på legering, tjocklek, beläggning och leveransformat.
PE kan övervägas för lämpliga allmänna applikationer, medan PVDF kan utvärderas där starkare långvarig yttre väderlek och UV-prestanda krävs. Klimat, exponering och målutseende bör övervägas innan urvalet.
Den nuvarande specifikationen listar PVDF-beläggning vid minst 25 µm och PE-beläggning vid minst 18 µm.
Aluminiumet är i första hand ett beklädnads- eller panelmaterial. Mest värmeisolering tillhandahålls av väggen eller takkärnan, isoleringstjocklek, inramning, fogar, fönster och hela konstruktionen.
Det kan utvärderas för bondad panelkonstruktion. Limkompatibilitet bör testas med den faktiska baksidans beläggning, skum- eller plywoodkärnan, härdningstemperatur och produktionsprocess före bulkanvändning.
Stora synliga sidoväggar kan göra kantvåg, mittspänne, bucklor och genomläsning av lim lätt att se. Planhet påverkar även laminering och slutmontering av panelen.
Ja. Den listade produkten stöder RAL, Pantone och kundspecificerade färger. Ett fysiskt godkänt prov rekommenderas när upprepad färgmatchning är kritisk.
Den aktuella produktinformationen listar en MOQ på 2 ton per specifikation.
Den aktuella produktinformationen visar cirka 20 dagar. Faktisk ledtid beror på legering, beläggning, färg, dimensioner, kvantitet och produktionsschema.
En representativ panelförsök rekommenderas för en ny design av husbilar, särskilt där aluminiumet kommer att lamineras till en skum-, plywood-, bikake- eller kompositkärna.
Ange panelapplikation, legering och härdning om känt, tjocklek, bredd och längd, PE- eller PVDF-beläggning, färg, glans, kärna och liminformation, krav på skyddsfilm, kvantitet, förpackningskrav och destination.
Produkter
Ansökan
Snabblänkar
Kontakta oss