3003 rəngli örtüklü alüminium zolağın pas müqaviməti 1060-dan nə qədər yaxşıdır?

mücərrəd

1060 və 3003 alüminium zolaqları memarlıq bəzək, HVAC və açıq su yalıtımı sənayesində rəngli örtüklü alüminium emalı üçün ən çox istifadə olunan iki substratdır. Hər ikisi eyni üzvi örtük sistemlərini qəbul etsə də, ilkin müalicəyə çevrilmə filmi, epoksi astar və polyester/PVDF üst qatı, onların substrat metallurgiya fərqləri uzunmüddətli pas və film altında korroziyaya davamlılıqda aşkar boşluqlara səbəb olur. Bu məqalə material tərkibinin təhlili, standartlaşdırılmış duz spreyi test məlumatları və çöl mühitinin yoxlanılması yolu ilə pas müqaviməti boşluğunu ölçür və iki örtülmüş zolaq üçün müvafiq ssenariləri aydınlaşdırır.

1. Əsas Substrat Tərkibindəki Fərqlər

1.1 Kimyəvi komponent parametrləri

1060, alüminium təmizliyi 99,6% -dən az olmayan, qəsdən ərinti elementləri olmayan yalnız iz dəmir və silikon çirkləri olan 1000 seriyalı saf alüminiuma aiddir. Onun daxili taxıl quruluşu birfazalı alüminium bərk məhluludur, hava ilə təmasda olduqda boş və məsaməli təbii alüminium oksidi passivasiya filmi əmələ gətirir. Bunun əksinə olaraq, 3003 əsas ərinti elementi kimi 1,0%-1,5% manqan əlavə edilmiş Al-Mn işlənmiş ərintidir. Manqan sabit Al6(Mn,Fe) intermetal hissəcikləri yaratmaq üçün substratın içərisində daxili dəmir çirkləri ilə reaksiya verir.

Bu hissəciklər təmiz alüminiumda dəmirin seqreqasiyası nəticəsində yaranan yerli qalvanik elementləri aradan qaldırır. Rəng örtüyü olmayan çılpaq substratlar üçün standart testlər göstərir ki, 3003 çılpaq alüminium 1060 çılpaq alüminiumdan 35% daha yüksək atmosfer korroziyasına davamlıdır. Rənglə örtülmüş məhsullar üçün bu substrat üstünlüyü örtük mikro qüsurları baş verdikdən sonra substratın korroziya diffuziyasını birbaşa maneə törədir.

1.2 Substrat Səthinin Passivasiya Uyğunluğu

Qapaqdan əvvəl xromatsız çevrilmə prosesi zamanı 3003-ün vahid taxıl quruluşu 200-300nm çevrilmə filminin davamlı çökməsinə kömək edir. 3003-ün çevrilmə filminin yapışma gücü 1060-dan 12% yüksəkdir. 1060 təmiz alüminium yayma saxlama zamanı qeyri-bərabər oksid plyonka qalınlığına meyllidir və bu, primer və substrat arasında qismən zəif yapışmaya səbəb olur. Zəif yapışma, örtülmüş alüminium zolaqlar üçün kənar köpürmə və film altında pasın əsas səbəbidir.

2. Duz Püskürtmə Testləri ilə Kəmiyyətləşdirilmiş Pas Müqavimət Boşluğu

Bütün sınaq nümunələri vahid sənaye örtük spesifikasiyalarını qəbul etdi: 5μm epoksi astar + 20μm polyester üst qat, eyni xromsuz ilkin müalicə, H14 soyuq haddelenmiş temper və 0,8 mm zolaq qalınlığı. Testlər ASTM B117 neytral duz spreyi standartlarına və ISO 16701 nəmli dəyişkən korroziya standartlarına uyğun aparılıb.

2.1 Neytral Duz Sprey Test Nəticələri (Daxili Mülayim Mühit)

4200 saat davamlı neytral duz püskürtmə sınağından sonra: 1060 rəngli örtülmüş alüminium zolaq 2900 saat ərzində səpələnmiş nöqtəli pas meydana çıxdı, pasın yayılma radiusu örtük cızıqları ətrafında 0,6 mm-ə qədər genişləndi. 3003 həmkarı, hətta 4200 saatdan sonra da alt qatın paslanmadan yalnız bir qədər ağardılmasına səbəb oldu. Daxili şəhər əraziləri kimi mülayim atmosfer mühitlərində 3003 örtüklü zolağın paslanmaya qarşı effektiv xidmət müddəti 1060 ilə müqayisədə 48% uzadılır.

2.2 Alternativ Rütubətli Duz Sprey Nəticələri (Sahil/Sənaye Mühiti)

Yüksək duzluluq və kükürd tərkibli sənaye atmosfer simulyasiya testlərində performans boşluğu əhəmiyyətli dərəcədə genişləndi. 1800 saatlıq növbəli korroziya dövrlərindən sonra 1060 örtülmüş zolaqlar kəsici kənarlar boyunca davamlı plyonka altında korroziyaya məruz qaldı və kənarlardan 3 mm məsafədə örtük soyulması ilə müşayiət olundu. 3003 örtüklü zolaqlar soyulmadan və ya substrat paslanmadan yalnız kənar oksidləşmə ilə rəngsizləşdi. Sahil və yüngül sənaye korroziyalı mühitlərdə 3003 pas müqaviməti 1060 rəngli örtüklü alüminium zolaqlardan təxminən iki dəfə yüksəkdir.

3. Üzlüklü zolaqların uğursuzluq mexanizminin fərqləri

3.1 Film altında korroziyanın yayılması

Çizilmələr bütün örtük qatını pozduqda, su buxarı və xlorid ionları substratın səthinə nüfuz edir. 1060 saf alüminiumda mikro-galvanik korroziya dəmir çirklərinin seqreqasiya nöqtələri ilə alüminium matrisi arasında sürətlə baş verir və örtük-substrat interfeysi boyunca yanal pasın yayılmasına səbəb olur. Rütubətli şəraitdə yayılma sürəti ayda 0,21 mm-ə çatır. 3003 üçün manqan ərintisi mikro-galvanik korroziyanı aradan qaldıraraq, substrat səthi boyunca elektrod potensialını homojenləşdirir. Yanal pasın yayılma sürəti ayda 0,07 mm-ə enir, sürünən korroziyanı effektiv şəkildə yatırır.

3.2 Əyilmədən sonra paslanmaya qarşı performans

Rənglə örtülmüş alüminium zolaqlar tez-tez yerində quraşdırma üçün bükülür. Bükülmə deformasiyası örtük içərisində mikro çatlara səbəb olur. 1060 aşağı məhsuldarlığa malikdir və əyilmə gərginliyi qeyri-müntəzəm örtük mikro çatlarına səbəb olur. Aşındırıcı mühit sıx çatlardan asanlıqla nüfuz edir. 3003 eyni temperamentdə 1060-dan 30% daha yüksək məhsuldarlığa malikdir, bu da əyilmə zamanı örtük çatlarının genişlənməsini məhdudlaşdırır. Sahənin izlənməsi göstərir ki, əyilmiş 1060 örtüklü zolaqlar açıq havada əyilmiş 3003 zolaqdan 2,2 il əvvəl səth pasını əmələ gətirir.

4. Ssenariyə əsaslanan seçim qaydaları

4.1 1060 Rənglə örtülmüş alüminium zolaq üçün prioritet

1060 yalnız aşağı rütubətli və aşındırıcı qaz olmayan quru daxili mühitlərdə xərc üstünlüklərini saxlayır. Onun çevikliyi 3003-dən 8% yüksəkdir, bu da onu açıq havada məruz qalma tələbləri olmayan dekorativ alüminium zolaqlar və daxili tavan panellərinin dərin çəkilməsi üçün uyğun edir. Onun pas müqaviməti daha aşağı xammal xərcləri ilə 15 illik daxili xidmət tələblərinə tam cavab verir.

4.2 3003 Rənglə örtülmüş alüminium zolaq üçün prioritet

3003 binanın dam örtüyü, xarici divarın kənarlarının sarılması, açıq reklam üçün alüminium zolaqlar və HVAC xarici kanalların sarılması da daxil olmaqla, bütün açıq hava tətbiqi ssenariləri üçün məcburidir. O, yağış suyu eroziyasına, duz dumanı və yüngül sənaye tüstü qazı korroziyasına uyğunlaşır. PVDF yüksək hava şəraitinə davamlı örtük uyğunluğu ilə 3003 örtülmüş zolaqlar 30 ildən çox pasdan qoruya bilər, 1060 isə eyni örtük altında yalnız 18 il zəmanət verə bilər.

5. Nəticə

Kəmiyyətcə, 3003 rəngli örtüklü alüminium zolağın pas müqaviməti üstünlüyü xidmət mühitinə görə dəyişir: quru daxili atmosfer mühitlərində 48% daha uzun xidmət müddəti və sahilboyu və yüngül sənaye korroziyalı mühitlərdə təxminən 100% yaxşılaşma. Əsas səbəb substrat elektrod potensialının manqan homojenləşdirilməsi və optimallaşdırılmış çevrilmə filminin yapışmasındadır. Qeyd etmək lazımdır ki, üstünlük örtük fərqlərindən daha çox substratın metallurgiyasından irəli gəlir. Vahid örtük 1060 saf alüminium və 3003 alüminium-manqan ərintisi arasındakı xas anti-korroziya boşluğu aradan qaldıra bilməz. İstifadəçilər məqsədyönlü substrat seçimi üçün material dəyəri və ətraf mühitin korroziya risklərini balanslaşdırmalıdırlar.