1060 की तुलना में 3003 रंग लेपित एल्यूमीनियम पट्टी का जंग प्रतिरोध कितना बेहतर है?

अमूर्त

1060 और 3003 एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स वास्तुशिल्प सजावट, एचवीएसी और आउटडोर वॉटरप्रूफिंग उद्योगों में रंग-लेपित एल्यूमीनियम प्रसंस्करण के लिए दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सब्सट्रेट हैं। जबकि दोनों प्रीट्रीटमेंट रूपांतरण फिल्म, एपॉक्सी प्राइमर और पॉलिएस्टर/पीवीडीएफ टॉपकोट सहित समान कार्बनिक कोटिंग सिस्टम को अपनाते हैं, उनके सब्सट्रेट धातुकर्म अंतर दीर्घकालिक जंग और अंडर-फिल्म संक्षारण प्रतिरोध में स्पष्ट अंतराल पैदा करते हैं। यह लेख सामग्री संरचना विश्लेषण, मानकीकृत नमक स्प्रे परीक्षण डेटा और क्षेत्र पर्यावरण सत्यापन के माध्यम से जंग प्रतिरोध अंतर की मात्रा निर्धारित करता है, और दो लेपित पट्टियों के लिए लागू परिदृश्यों को स्पष्ट करता है।

1. मौलिक सब्सट्रेट संरचना अंतर

1.1 रासायनिक घटक पैरामीटर

1060 1000-श्रृंखला शुद्ध एल्युमीनियम से संबंधित है, जिसकी एल्युमीनियम शुद्धता 99.6% से कम नहीं है, जिसमें जानबूझकर मिश्रधातु तत्वों के बिना केवल लौह और सिलिकॉन अशुद्धियाँ होती हैं। इसकी आंतरिक अनाज संरचना एकल-चरण एल्यूमीनियम ठोस समाधान है, जो हवा के संपर्क में आने पर ढीली और छिद्रपूर्ण प्राकृतिक एल्यूमिना निष्क्रियता फिल्म बनाती है। इसके विपरीत, 3003 एक अल-एमएन निर्मित मिश्र धातु है जिसमें 1.0% से 1.5% मैंगनीज को मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में जोड़ा जाता है। मैंगनीज सब्सट्रेट के अंदर आंतरिक लौह अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करके स्थिर Al6(Mn,Fe) इंटरमेटेलिक कण बनाता है।

ये कण शुद्ध एल्यूमीनियम में लोहे के पृथक्करण के कारण होने वाली स्थानीय गैल्वेनिक कोशिकाओं को खत्म कर देते हैं। रंग कोटिंग के बिना नंगे सबस्ट्रेट्स के लिए, मानकीकृत परीक्षणों से पता चलता है कि 3003 नंगे एल्यूमीनियम में 1060 नंगे एल्यूमीनियम की तुलना में 35% अधिक वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध होता है। रंग-लेपित उत्पादों के लिए, कोटिंग में सूक्ष्म दोष उत्पन्न होने पर यह सब्सट्रेट लाभ सीधे सब्सट्रेट संक्षारण प्रसार को रोकता है।

1.2 सब्सट्रेट सतह निष्क्रियता संगतता

प्री-कोटिंग क्रोमेट-मुक्त रूपांतरण प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान, 3003 की समान अनाज संरचना 200-300nm रूपांतरण फिल्म के निरंतर जमाव को बढ़ावा देती है। 3003 की रूपांतरण फिल्म बॉन्डिंग ताकत 1060 की तुलना में 12% अधिक है। 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम में रोलिंग भंडारण के दौरान असमान ऑक्साइड फिल्म की मोटाई होने का खतरा होता है, जो प्राइमर और सब्सट्रेट के बीच आंशिक रूप से खराब आसंजन का कारण बनता है। खराब आसंजन लेपित एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के लिए किनारे की बुदबुदाहट और अंडर-फिल्म जंग का प्राथमिक कारण है।

2. नमक स्प्रे परीक्षणों के माध्यम से मात्राबद्ध जंग प्रतिरोध अंतर

सभी परीक्षण नमूनों ने एकीकृत औद्योगिक कोटिंग विनिर्देशों को अपनाया: 5μm एपॉक्सी प्राइमर + 20μm पॉलिएस्टर टॉपकोट, समान क्रोमियम-मुक्त प्रीट्रीटमेंट, H14 कोल्ड-रोल्ड टेम्परेचर और 0.8 मिमी स्ट्रिप मोटाई। परीक्षणों में एएसटीएम बी117 तटस्थ नमक स्प्रे मानकों और आईएसओ 16701 आर्द्र वैकल्पिक संक्षारण मानकों का पालन किया गया।

2.1 तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण परिणाम (इनडोर हल्का वातावरण)

4200 घंटों के निरंतर तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के बाद: 1060 रंग लेपित एल्यूमीनियम पट्टी 2900 घंटों के भीतर बिखरी हुई बिंदु जंग दिखाई दी, जंग फैलने का दायरा कोटिंग खरोंच के आसपास 0.6 मिमी तक फैल गया। 3003 समकक्ष ने 4200 घंटों के बाद भी सब्सट्रेट जंग के बिना टॉपकोट में केवल मामूली सफेदी पैदा की। अंतर्देशीय शहरी क्षेत्रों जैसे हल्के वायुमंडलीय वातावरण में, 3003 लेपित पट्टियों की प्रभावी जंग-रोधी सेवा का जीवन 1060 की तुलना में 48% तक बढ़ जाता है।

2.2 वैकल्पिक आर्द्र नमक स्प्रे परिणाम (तटीय/औद्योगिक पर्यावरण)

उच्च लवणता और सल्फर युक्त औद्योगिक वायुमंडलीय सिमुलेशन परीक्षणों में, प्रदर्शन अंतर काफी बढ़ गया। 1800 घंटों के वैकल्पिक संक्षारण चक्रों के बाद, 1060 लेपित स्ट्रिप्स को काटने वाले किनारों के साथ लगातार अंडर-फिल्म संक्षारण का सामना करना पड़ा, साथ ही किनारों से 3 मिमी के भीतर कोटिंग छीलने लगी। 3003 लेपित पट्टियों में छीलने या सब्सट्रेट जंग के बिना केवल किनारे ऑक्सीकरण मलिनकिरण था। तटीय और हल्के औद्योगिक संक्षारक वातावरण में, 3003 जंग प्रतिरोध 1060 रंग लेपित एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स की तुलना में लगभग दोगुना है।

3. लेपित पट्टियों की विफलता तंत्र में अंतर

3.1 अंडर-फिल्म संक्षारण प्रसार

जब खरोंचें पूरी कोटिंग परत को तोड़ देती हैं, तो जल वाष्प और क्लोराइड आयन सब्सट्रेट सतह में प्रवेश कर जाते हैं। 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम पर, लोहे की अशुद्धता पृथक्करण बिंदुओं और एल्यूमीनियम मैट्रिक्स के बीच सूक्ष्म-गैल्वेनिक संक्षारण तेजी से होता है, जिससे कोटिंग-सब्सट्रेट इंटरफेस के साथ पार्श्व जंग फैलती है। आर्द्र परिस्थितियों में प्रसार दर 0.21 मिमी प्रति माह तक पहुँच जाती है। 3003 के लिए, मैंगनीज मिश्रधातु सब्सट्रेट सतह पर इलेक्ट्रोड क्षमता को समरूप बनाती है, जिससे सूक्ष्म-गैल्वेनिक क्षरण समाप्त हो जाता है। पार्श्व जंग फैलने की दर घटकर 0.07 मिमी प्रति माह हो जाती है, जो रेंगने वाले जंग को प्रभावी ढंग से दबा देती है।

3.2 झुकने के बाद जंग रोधी प्रदर्शन

रंग-लेपित एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स को अक्सर साइट पर स्थापना के लिए मोड़ा जाता है। झुकने की विकृति कोटिंग के अंदर सूक्ष्म दरारें पैदा करती है। 1060 में कम उपज शक्ति होती है, और झुकने के तनाव से अनियमित कोटिंग सूक्ष्म दरारें हो जाती हैं। संक्षारक मीडिया घनी दरारों में आसानी से प्रवेश कर जाता है। 3003 में समान तापमान के तहत 1060 की तुलना में 30% अधिक उपज शक्ति होती है, जो झुकने के दौरान कोटिंग दरार के विस्तार को सीमित करती है। फील्ड ट्रैकिंग से पता चलता है कि मुड़ी हुई 1060 लेपित पट्टियों की सतह पर जंग बाहरी एक्सपोज़र के तहत मुड़ी हुई 3003 पट्टियों की तुलना में 2.2 साल पहले विकसित होती है।

4. परिदृश्य-आधारित चयन दिशानिर्देश

4.1 1060 कलर कोटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप के लिए प्राथमिकता

1060 केवल कम आर्द्रता और बिना संक्षारक गैस वाले शुष्क अंतर्देशीय इनडोर वातावरण में लागत लाभ बरकरार रखता है। इसकी लचीलापन 3003 से 8% अधिक है, जो इसे बाहरी एक्सपोज़र की आवश्यकता के बिना सजावटी एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स और इनडोर छत पैनलों को गहराई से खींचने के लिए उपयुक्त बनाती है। इसका जंग प्रतिरोध कम कच्चे माल की लागत के साथ 15 साल की इनडोर सेवा मांगों को पूरी तरह से पूरा करता है।

4.2 3003 कलर कोटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप के लिए प्राथमिकता

3003 सभी बाहरी अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए अनिवार्य है, जिसमें भवन की छत, बाहरी दीवार के किनारे की रैपिंग, आउटडोर विज्ञापन एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स और एचवीएसी आउटडोर डक्ट रैपिंग शामिल हैं। यह वर्षा जल के कटाव, नमक के कोहरे और हल्के औद्योगिक ग्रिप गैस क्षरण के अनुकूल है। पीवीडीएफ उच्च मौसम-प्रतिरोधी कोटिंग मिलान के साथ, 3003 लेपित स्ट्रिप्स 30 से अधिक वर्षों तक जंग-मुक्त प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, जबकि 1060 केवल उसी कोटिंग के तहत 18 साल की गारंटी दे सकते हैं।

5। उपसंहार

मात्रात्मक रूप से, 3003 रंग लेपित एल्यूमीनियम पट्टी का जंग प्रतिरोध लाभ सेवा वातावरण के अनुसार भिन्न होता है: शुष्क अंतर्देशीय वायुमंडलीय वातावरण में 48% अधिक सेवा जीवन, और तटीय और हल्के औद्योगिक संक्षारक वातावरण में लगभग 100% सुधार। मुख्य कारण सब्सट्रेट इलेक्ट्रोड क्षमता के मैंगनीज समरूपीकरण और अनुकूलित रूपांतरण फिल्म आसंजन में निहित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लाभ कोटिंग अंतर के बजाय सब्सट्रेट धातु विज्ञान से प्राप्त होता है। एकसमान कोटिंग 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम और 3003 एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्र धातु के बीच अंतर्निहित जंग-रोधी अंतर को पाट नहीं सकती है। उपयोगकर्ताओं को लक्षित सब्सट्रेट चयन के लिए सामग्री लागत और पर्यावरणीय संक्षारण जोखिमों को संतुलित करना चाहिए।