Anodiseret aluminiumsplader VS rustfrit stålplade VS fluorcarbonplade, hvilken er bedre?

I en verden af ​​arkitektoniske og industrielle materialer kan valg af den rigtige metalplade have stor indflydelse på ydeevnen, æstetikken og omkostningseffektiviteten af ​​et projekt. Tre populære muligheder er anodiserede aluminiumsplader, rustfri stålplader og fluorcarbonplader. Denne artikel vil dykke ned i deres forskelle for at hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning.

1. Procesforskelle

Anodiseret aluminiumsplade

Processen med at skabe anodiseret aluminiumsplader involverer kontinuerlig oxidation og kontinuerlig elektrolyse. Gennem elektrokemisk oxidation dannes en tæt oxidfilm på aluminiumsoverfladen. Dette forbedrer ikke kun dens korrosionsbestandighed, men giver også mulighed for tilpasning af oxidfilmens farve og tekstur. For eksempel kan det laves i forskellige overfladefinisher som (satin), spejl, underspejl, trådtegning og prægning.

Rustfrit stålplade

Rustfri stålplader gennemgår overfladebehandlingsprocesser såsom belægning eller vakuumbelægning. Almindelige teknikker omfatter trådtrækning, sandblæsning, spejlpolering og titaniumbelægning. Disse processer er afhængige af mekaniske eller pletteringsmetoder for at opnå det ønskede overfladeudseende. Ensartetheden af ​​overfladen kan dog blive påvirket af behandlinger som trådtrækning eller sandblæsning.

Fluorcarbon ark

Fluorcarbon plader bruger en flerlags sprøjteproces. Det omfatter primer, topcoat og klarlak med en belægningstykkelse på mindst 25 μm. Fluorcarbon-belægningen kan skabe effekter som ensfarve, metallisk farve og trækorn, og overfladeglatheden er justerbar. Men sprøjteprocessen kan føre til ujævne kanter, og store paneler er tilbøjelige til at have en appelsinskal-tekstur.

Sammenligningsindhold	Anodiseret aluminiumsplade	Rustfrit stålplade	Fluorcarbon ark
Sammenligningskategori
Behandle	Kontinuerlig oxidation + kontinuerlig elektrolyse (danner en tæt oxidfilm gennem elektrokemisk oxidation)	Overfladebehandlingsprocesser (coating eller vakuumbelægning, såsom trådtrækning, sandblæsning, spejlpolering osv.)	Fluorcarbonbelægning (flerlagssprøjteproces, inklusive primer, topcoat, klarlak, belægningstykkelse ≥ 25 μm)
Pladetykkelse	0,3 - 4 mm (afhænger af panelstørrelse, kan tilpasses)	0,5 - 3 mm (regelmæssig rækkevidde, skal designes i overensstemmelse med belastningsbærende krav)	0,8 - 4 mm (substrattykkelse, belægningstykkelse øges yderligere med ca. 0,02 - 0,05 mm)
Enhedsvægt	Letvægts (aluminiumsdensitet 2,7 g/cm³), velegnet til letvægtsdesign, lave transportomkostninger	Tung (densitet 7,9g/cm³), øger strukturel belastning - bærende byrde	Letvægts (aluminiums substratdensitet 2,7 g/cm³), belægning tilføjer en lille mængde vægt (ca. 0,5 - 1 kg/m²)
Overfladebehandling	Børstet, spejl, underspejl, trådtegning, prægning osv. (farve og tekstur af oxidfilmlag kan tilpasses)	Trådtrækning, sandblæsning, spejl, titaniumbelægning, sandblæsning osv. (afhængig af mekaniske eller pletteringsprocesser)	Fluorcarbon-sprøjtning (ensfarvet, metallisk farve, trækorn osv. effekter, overfladeglathed justerbar)
Garantiperiode	15 - 20 år	10 - 15 år	10 - 15 år
Forbrændingsydelse	Klasse A1	Klasse A1	Klasse A1
Selvrensende ejendom	Ikke let at absorbere støv	Overflade let at adsorbere oliepletter, regelmæssig rengøring påkrævet	Ikke let at absorbere støv
Fingeraftryksmodstand	Modstandsdygtig over for fingeraftryk	Let at efterlade fingeraftryk	Modstandsdygtig over for fingeraftryk
Størrelsesbegrænsning	Bredde ≤ 1850 mm, længde ubegrænset	Bredde ≤ 1500 mm, længde ≤ 6000 mm	Bredde op til 2000 mm, længde ubegrænset
3D Form	Flad, enkelt - buet, dobbelt - buet, kan ikke svejses	Flad, enkelt - buet, dobbelt - buet, kan svejses	Flad, enkelt - buet, dobbelt - buet, kan ikke svejses
Behandlingsydelse	Fremragende duktilitet, let at skære, bukke, stemple osv., ingen sekundær behandling nødvendig efter forarbejdning	Høj hårdhed, svær at behandle	Aluminiumssubstrat let at behandle, men belægning let at ridse, genmaling nødvendig til sekundær bearbejdning
Overfladekvalitet	Ensartet oxidfilm, høj fladhed	Trådtræknings-/sandblæsningsbehandling påvirker dens ensartethed	Sprøjteprocessen kan forårsage ujævne kanter, store paneler har let appelsinskal-tekstur
Sikkerhed	Duktilt materiale, god sikkerhed	Stivt materiale, stærk slagfasthed men høj skørhed	Duktilt materiale, god sikkerhed
Holdbarhed	Høj oxidfilmhårdhed, slidbestandig, ridsebestandig, god korrosionsbestandighed	Let at blive korroderet af kloridioner eller ridset og rustet	Belægning vil delvist falde af lokalt efter lang tid
Koste	Omfattende pris lav, velegnet til stor batch-produktion	Råvare- og forarbejdningsomkostningerne er begge høje	Lave råmaterialeomkostninger, relativt høje procesomkostninger

2. Fysiske egenskaber

Pladetykkelse

Anodiseret aluminiumsplader har et tykkelsesområde på 0,3 - 4 mm, og tykkelsen kan tilpasses efter panelstørrelsen.

Rustfri stålplader varierer typisk fra 0,5 - 3 mm. Tykkelsen skal designes ud fra krav til belastning.

Fluorcarbonplader har en substrattykkelse på 0,8 - 4 mm, hvor belægningstykkelsen yderligere øges med ca. 0,02 - 0,05 mm.

Enhedsvægt

Anodiserede aluminiumsplader er lette med en aluminiumsdensitet på 2,7 g/cm³. Dette gør dem velegnede til letvægtsdesign og hjælper med at reducere transportomkostningerne.

Plader af rustfrit stål er tunge med en densitet på 7,9 g/cm³, hvilket kan øge den strukturelle belastningsbærende byrde.

Fluorcarbonplader er også lette, da aluminiumssubstratet har en densitet på 2,7 g/cm³. Belægningen tilfører kun en lille mængde vægt (ca. 0,5 - 1 kg/m²).

3. Performance i forskellige aspekter

Garantiperiode

Anodiseret aluminiumsplader giver en relativt lang garantiperiode på 15 - 20 år, takket være den stabile oxidfilm.

Rustfri stålplader har en garantiperiode på 10 - 15 år.

Fluorcarbon plader har også en 10 - 15 - års garantiperiode.

Forbrændingsydelse

Selvrensende og fingeraftryksmodstand

Anodiserede aluminiumsplader er ikke lette at absorbere støv og er modstandsdygtige over for fingeraftryk, hvilket hjælper med at bevare et rent udseende.

Plader af rustfrit stål har en overflade, der er let at adsorbere oliepletter og kræver regelmæssig rengøring, og de er desuden nemme at efterlade fingeraftryk.

Fluorcarbonplader er ikke lette at absorbere støv og er modstandsdygtige over for fingeraftryk.

Størrelsesbegrænsning

Anodiseret aluminiumsplader har en breddebegrænsning på ≤ 1850 mm, men længden er ubegrænset.

Plader af rustfrit stål har en smallere breddebegrænsning (≤ 1500 mm) og en længdebegrænsning på ≤ 6000 mm.

Fluorcarbonplader kan have en bredde på op til 2000 mm, og længden er ubegrænset.

3D-form og behandlingsydelse

Anodiseret aluminiumsplader kan laves til flade, enkelt-buede og dobbelt-buede former, men kan ikke svejses. De har fremragende duktilitet, er lette at skære, bukke og stemple, og der kræves ingen sekundær behandling efter forarbejdning.

Plader af rustfrit stål kan også laves til flade, enkeltbuede og dobbeltbuede former og kan svejses. De har dog høj hårdhed, hvilket gør behandlingen vanskelig.

Fluorcarbon-plader kan laves til flade, enkelt-buede og dobbelt-buede former, men kan ikke svejses. Aluminiumsunderlaget er let at bearbejde, men belægningen er let at ridse, og der er behov for ommaling til sekundær bearbejdning.

Overfladekvalitet og holdbarhed

Anodiseret aluminiumsplader har en ensartet oxidfilm og høj fladhed. Oxidfilmen har høj hårdhed, er slidstærk, ridsefast og har god korrosionsbestandighed.

Plader af rustfrit stål kan få deres ensartethed påvirket af (børstet)/sandblæsningsbehandling. De er nemme at blive korroderet af kloridioner eller ridset og rustet.

Fluorcarbonplader kan have ujævne kanter på grund af sprøjteprocessen, og store paneler er tilbøjelige til appelsinskal-tekstur. Belægningen kan delvist falde af lokalt efter lang tid.

Koste

Anodiseret aluminiumsplader har en lav omfattende pris og er velegnet til stor batchproduktion.

Plader af rustfrit stål har høje råmateriale- og forarbejdningsomkostninger.

Fluorcarbonplader har lave råmaterialeomkostninger, men relativt høje procesomkostninger.