Foglio di alluminio anodizzato VS foglio di acciaio inossidabile VS foglio di fluorocarbonio, quale è meglio?

Nel mondo dei materiali architettonici e industriali, la scelta della lamiera giusta può avere un impatto significativo sulle prestazioni, sull'estetica e sul rapporto costo-efficacia di un progetto. Tre opzioni popolari sono lamiere di alluminio anodizzato, lamiere di acciaio inossidabile e lamiere di fluorocarburo. Questo articolo approfondirà le loro differenze per aiutarti a prendere una decisione informata.

1. Differenze di processo

Foglio di alluminio anodizzato

Il processo di creazione di lastre di alluminio anodizzato prevede l'ossidazione continua e l'elettrolisi continua. Attraverso l'ossidazione elettrochimica, sulla superficie dell'alluminio si forma una densa pellicola di ossido. Ciò non solo ne migliora la resistenza alla corrosione, ma consente anche la personalizzazione del colore e della struttura della pellicola di ossido. Ad esempio, può essere realizzato in varie finiture superficiali come (satinata), specchio, sub-specchio, trafilatura e goffratura.

Lamiera di acciaio inossidabile

Le lamiere di acciaio inossidabile vengono sottoposte a processi di trattamento superficiale come rivestimento o placcatura sotto vuoto. Le tecniche comuni includono trafilatura, sabbiatura, lucidatura a specchio e placcatura in titanio. Questi processi si basano su metodi meccanici o di placcatura per ottenere l'aspetto superficiale desiderato. Tuttavia l'uniformità della superficie può essere compromessa da trattamenti come la trafilatura o la sabbiatura.

Foglio di fluorocarbonio

I fogli di fluorocarbonio utilizzano un processo di spruzzatura multistrato. Comprende primer, finitura e vernice trasparente, con uno spessore del rivestimento di almeno 25 μm. Il rivestimento in fluorocarburo può creare effetti come colore solido, colore metallico e venature del legno e la levigatezza della superficie è regolabile. Ma il processo di spruzzatura può portare a bordi irregolari e i pannelli di grandi dimensioni tendono ad avere una consistenza a buccia d'arancia.

Contenuti di confronto	Foglio di alluminio anodizzato	Lamiera di acciaio inossidabile	Foglio di fluorocarbonio
Categoria di confronto
Processo	Ossidazione continua + elettrolisi continua (forma una densa pellicola di ossido attraverso l'ossidazione elettrochimica)	Processi di trattamento superficiale (rivestimento o placcatura sotto vuoto, come trafilatura, sabbiatura, lucidatura a specchio, ecc.)	Rivestimento in fluorocarburo (processo di spruzzatura multistrato, incluso primer, finitura, rivestimento trasparente, spessore del rivestimento ≥ 25 μm)
Spessore del foglio	0,3 - 4 mm (dipende dalla dimensione del pannello, può essere personalizzato)	0,5 - 3 mm (intervallo normale, deve essere progettato in base ai requisiti di carico)	0,8 - 4 mm (lo spessore del supporto, lo spessore del rivestimento aumenta inoltre di circa 0,02 - 0,05 mm)
Peso unitario	Leggero (densità dell'alluminio 2,7 g/cm³), adatto per un design leggero, bassi costi di trasporto	Pesante (densità 7,9 g/cm³), aumenta il carico strutturale - carico	Leggero (densità del substrato di alluminio 2,7 g/cm³), il rivestimento aggiunge una piccola quantità di peso (circa 0,5 - 1 kg/m²)
Trattamento superficiale	Spazzolato, specchio, sub-specchio, trafilatura, goffratura, ecc. (il colore e la struttura dello strato di pellicola di ossido possono essere personalizzati)	Trafilatura, sabbiatura, specchio, placcatura in titanio, sabbiatura, ecc. (si basa su processi meccanici o di placcatura)	Spruzzatura di fluorocarburi (colore solido, colore metallico, venature del legno, ecc. Effetti, levigatezza della superficie regolabile)
Periodo di garanzia	15 - 20 anni	10 - 15 anni	10 - 15 anni
Prestazioni di combustione	Classe A1	Classe A1	Classe A1
Proprietà autopulente	Non è facile assorbire la polvere	Macchie d'olio facili da assorbire sulla superficie, è necessaria una pulizia regolare	Non è facile assorbire la polvere
Resistenza alle impronte digitali	Resistente alle impronte digitali	Facile lasciare impronte digitali	Resistente alle impronte digitali
Limitazione delle dimensioni	Larghezza ≤ 1850 mm, lunghezza illimitata	Larghezza ≤ 1500 mm, lunghezza ≤ 6000 mm	Larghezza fino a 2000mm, lunghezza illimitata
Forma 3D	Piatto, curvatura singola, curvatura doppia, non saldabile	Piatto, curvatura singola, curvatura doppia, saldabile	Piatto, curvatura singola, curvatura doppia, non saldabile
Prestazioni di elaborazione	Eccellente duttilità, facile da tagliare, piegare, stampare, ecc., nessun trattamento secondario necessario dopo la lavorazione	Elevata durezza, difficile da lavorare	Substrato in alluminio facile da lavorare, ma rivestimento facile da graffiare, riverniciatura necessaria per la lavorazione secondaria
Qualità della superficie	Film di ossido uniforme, elevata planarità	Il trattamento di trafilatura/sabbiatura ne pregiudica l'uniformità	Il processo di spruzzatura può causare bordi irregolari, i pannelli di grandi dimensioni possono facilmente avere una consistenza a buccia d'arancia
Sicurezza	Materiale duttile, buona sicurezza	Materiale rigido, forte resistenza agli urti ma elevata fragilità	Materiale duttile, buona sicurezza
Durabilità	Elevata durezza del film di ossido, resistente all'usura, ai graffi, buona resistenza alla corrosione	Facile da corrodere da ioni cloruro o graffiare e arrugginire	Il rivestimento cadrà parzialmente localmente dopo molto tempo
Costo	Costo completo basso, adatto per la produzione di grandi lotti	Sia i costi delle materie prime che quelli di lavorazione sono elevati	Basso costo della materia prima, costo del processo relativamente elevato

2. Proprietà fisiche

Spessore del foglio

I fogli di alluminio anodizzato hanno un intervallo di spessore compreso tra 0,3 e 4 mm e lo spessore può essere personalizzato in base alle dimensioni del pannello.

Le lamiere di acciaio inossidabile variano tipicamente da 0,5 a 3 mm. Lo spessore deve essere progettato in base ai requisiti di portanza.

I fogli di fluorocarburo hanno uno spessore del substrato di 0,8 - 4 mm, con uno spessore del rivestimento che aumenta ulteriormente di circa 0,02 - 0,05 mm.

Peso unitario

I fogli di alluminio anodizzato sono leggeri, con una densità di alluminio di 2,7 g/cm³. Ciò li rende adatti per un design leggero e aiuta a ridurre i costi di trasporto.

Le lamiere di acciaio inossidabile sono pesanti, con una densità di 7,9 g/cm³, il che può aumentare il carico strutturale del carico.

Anche i fogli di fluorocarbonio sono leggeri, poiché il substrato di alluminio ha una densità di 2,7 g/cm³. Il rivestimento aggiunge solo una piccola quantità di peso (circa 0,5 - 1 kg/m²).

3. Prestazioni sotto diversi aspetti

Periodo di garanzia

Le lamiere di alluminio anodizzato offrono un periodo di garanzia relativamente lungo di 15 - 20 anni, grazie alla stabile pellicola di ossido.

Le lamiere in acciaio inossidabile hanno un periodo di garanzia di 10 - 15 anni.

Anche le lastre in fluorocarbonio hanno un periodo di garanzia di 10 - 15 anni.

Prestazioni di combustione

Autopulente e resistente alle impronte digitali

I fogli di alluminio anodizzato non assorbono facilmente la polvere e sono resistenti alle impronte digitali, il che aiuta a mantenere un aspetto pulito.

Le lamiere in acciaio inossidabile hanno una superficie che assorbe facilmente le macchie d'olio e richiede una pulizia regolare, inoltre è facile lasciare impronte digitali.

I fogli di fluorocarbonio non assorbono facilmente la polvere e sono resistenti alle impronte digitali.

Limitazione delle dimensioni

I fogli di alluminio anodizzato hanno un limite di larghezza ≤ 1850 mm, ma la lunghezza è illimitata.

Le lamiere in acciaio inossidabile hanno un limite di larghezza più stretto (≤ 1500 mm) e un limite di lunghezza di ≤ 6000 mm.

Le lastre di fluorocarbonio possono avere una larghezza fino a 2000 mm e la lunghezza è illimitata.

Forma 3D e prestazioni di elaborazione

I fogli di alluminio anodizzato possono essere trasformati in forme piatte, a curvatura singola e a doppia curvatura, ma non possono essere saldati. Hanno un'eccellente duttilità, sono facili da tagliare, piegare e stampare e non è necessario alcun trattamento secondario dopo la lavorazione.

Le lamiere di acciaio inossidabile possono anche essere trasformate in forme piatte, a curvatura singola e a doppia curvatura e possono essere saldate. Tuttavia, hanno un'elevata durezza, il che rende difficile la lavorazione.

I fogli di fluorocarburo possono essere trasformati in forme piatte, a curvatura singola e a doppia curvatura, ma non possono essere saldati. Il substrato di alluminio è facile da lavorare, ma il rivestimento è facile da graffiare ed è necessaria una riverniciatura per la lavorazione secondaria.

Qualità e durata della superficie

I fogli di alluminio anodizzato hanno un film di ossido uniforme ed elevata planarità. La pellicola di ossido ha un'elevata durezza, è resistente all'usura, ai graffi e ha una buona resistenza alla corrosione.

Le lamiere in acciaio inox possono avere un'uniformità compromessa dal trattamento (spazzolata)/sabbiatura. Sono facili da corrodere dagli ioni cloruro o da graffiare e arrugginire.

I fogli di fluorocarbonio possono avere bordi irregolari a causa del processo di spruzzatura e i pannelli di grandi dimensioni tendono a presentare una struttura a buccia d'arancia. Dopo un lungo periodo il rivestimento può staccarsi parzialmente localmente.

Costo

Le lastre di alluminio anodizzato hanno un costo complessivo contenuto e sono adatte alla produzione di grandi lotti.

Le lamiere in acciaio inossidabile hanno costi elevati di materia prima e di lavorazione.

I fogli di fluorocarburo hanno bassi costi delle materie prime ma costi di processo relativamente elevati.