Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.05.2026 Herkunft: Website
In der Hierarchie der Nichteisenwerkstoffe ist die 1050 Die farbbeschichtete Aluminiumspule stellt den Gipfel der Reinheit und Verarbeitbarkeit dar. Als kommerziell reine Legierung (≥99,5 % Al) bietet sie eine unübertroffene elektrische und thermische Leitfähigkeit, während die Härte H14 den „Sweet Spot“ der mechanischen Festigkeit bietet, die für komplexe Fertigungen erforderlich ist. Im Jahr 2026 ist dieses Material für Projekte, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Oberflächenästhetik erfordern, unverzichtbar geworden.
Die 1050-Legierung zeichnet sich dadurch aus, dass sie keine wesentlichen Legierungselemente enthält, wodurch die natürlichen Vorteile von Aluminium erhalten bleiben.
Die Bezeichnung „1050“ bedeutet einen Aluminiumgehalt von mindestens 99,5 % . Der Rest besteht hauptsächlich aus Eisen (0,40 %) und Silizium (0,25 %), die für eine leichte Steigerung der Festigkeit sorgen, ohne die Leitfähigkeit zu beeinträchtigen.
Dichte: 2,705 cm³ (ideal für Leichtbau).
Schmelzpunkt: Ungefähr 646 °C.
Wärmeleitfähigkeit: 230 W/m·K, was es zu einem Spitzenreiter bei der Wärmeableitung macht.
Die H14-farbig beschichtete Aluminiumspule ist bis zu einem „halbharten“ Zustand kaltverfestigt. Diese Härte stellt sicher, dass das Material steif genug ist, um seine Form beizubehalten, aber duktil genug für 90-Grad-Biegung und Rollformen.
Eigentum |
Wert (typisch) |
Zugfestigkeit ( Rₘ ) |
105 MPa - 145 MPa |
Streckgrenze |
≥85 MPa |
Verlängerung |
8 % – 12 % |
Härte |
30 - 35 HP |
Bei Dingang Metal integriert die Produktion von 1050 H14-Spulen eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbeschichtung mit Präzisionsmetallurgie, um ein fehlerfreies Finish zu gewährleisten.
Da 1050-Aluminium sehr duktil ist, muss die Beschichtung flexibel genug sein, um Verformungen ohne Rissbildung standzuhalten (T-Biegeverhalten).
Ideal für Innenbeschilderungen, Geräte und allgemeine Dekoration, bei denen Kosteneffizienz und Farbbrillanz im Vordergrund stehen.
Empfohlen für HVAC-Außenverkleidungen und Industrieumgebungen, in denen UV-Beständigkeit und chemische Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.
Um sicherzustellen, dass die mit der Farbe H14 beschichtete Aluminiumspule in automatisierten Produktionslinien perfekt funktioniert, wenden wir Tension Leveling an . Durch diesen Prozess werden innere Spannungen von der Spule entfernt und eine absolute Ebenheit gewährleistet – eine entscheidende Anforderung für Elektronikgehäuse und großformatige Architekturpaneele.
Die Kombination aus hoher Leitfähigkeit und mäßiger Festigkeit macht 1050 H14 zu einem vielseitigen Arbeitstier in vielen Branchen.
Warum 1050 H14 gegenüber 3003 H14 wählen?
Verwenden Sie 1050, wenn Sie maximale elektrische/thermische Leitfähigkeit oder hervorragende Korrosionsbeständigkeit benötigen. Verwenden Sie 3003, wenn Ihr Projekt eine höhere strukturelle Festigkeit erfordert (ca. 20 % höher).
Kann 1050 H14 geschweißt werden?
Ja. Es verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit (WIG/MIG). Wir empfehlen die Verwendung von Fülldraht 1100 oder 4043, um die Integrität der hochreinen Basis aufrechtzuerhalten.
Ist die Beschichtung einer 1050-Spule lebensmittelecht?
Es kann sein. Dingang liefert FDA-konforme Beschichtungen für 1050-Spulen, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet werden, beispielsweise für Flaschenverschlüsse und Behälter.
Beeinflusst die „Halbhart“-Vergütung den Tiefziehprozess?
H14 eignet sich besser zum flachen Ziehen oder Biegen. Für tiefgezogene Komponenten (wie komplexe Kosmetikkappen) empfehlen wir normalerweise den Härtegrad „O“ (geglüht).
Was ist der typische Dickenbereich für 1050 farbbeschichtete Coils?
Wir produzieren üblicherweise 1050-Spulen in Dicken von 0,2 mm bis 3,0 mm.
Die 1050 farbbeschichtete Aluminiumspule ist die ideale Lösung für Branchen, in denen Reinheit nicht nur eine Präferenz, sondern eine Anforderung ist. Durch die Verwendung der H14 liefert Härte Dingang Metal ein Produkt, das die Verarbeitbarkeit von reinem Aluminium mit der strukturellen Zuverlässigkeit vereint, die für die anspruchsvollsten Architektur- und Industrieprojekte des Jahres 2026 erforderlich ist.
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