Kreise und Rohlinge in Umformqualität mit kontrollierter Oberflächen- und Kantenqualität
Kochgeschirr beginnt mit einem sorgfältig ausgewählten Substrat. Legierung, Härte, Kornstruktur, Walzroute und Rohlingsqualität beeinflussen Ziehtiefe, Zackenbildung, Wandgleichmäßigkeit und die endgültige Oberfläche nach dem Polieren oder Beschichten.
Ding'ang liefert Walzen, Bleche, Kreise und kundenspezifische Zuschnitte aus Aluminium für Bratpfannen, Töpfe, Deckel, Reiskocher, Schnellkochtöpfe, Kleingeräte, Verkehrsschilder und andere Konsumgüter.
Auch vorlackierte oder antihaftbeschichtete Kreise können bewertet werden, wenn die Beschichtung für den beabsichtigten Form- und Serviceprozess entwickelt und validiert wurde.
Zwei Kochgeschirrteile mit den gleichen Endabmessungen erfordern möglicherweise ein unterschiedliches Ausgangsmaterial, wenn eines tiefgezogen, eines geschleudert und eines schlagverklebt wird.
Ding'ang hilft Käufern bei der Definition:
Unbeschichtete Aluminiumscheiben zum Tiefziehen, Schleudern, Prägen und anschließendem Polieren, Eloxieren, Aufsprühen oder Antihaftbeschichten.
Für Kochgeschirrhersteller ist dies der flexibelste Weg, da die abschließende Oberflächenbehandlung nach dem großen Umformvorgang erfolgt.
Kreise in Formqualität, ausgewählt für Töpfe, Pfannen, Schnellkochtopfgehäuse, Reiskocheinsätze, Wasserkocher und andere gezogene Komponenten.
Die Materialspezifikation sollte mehr als nur Legierung und Härte umfassen. Zugeigenschaften, Dehnung, Ährenbildung, Kornzustand, Dickenschwankungen und Rohlingskante wirken sich alle auf die Produktionsausbeute aus.
Farbbeschichtete Kreise für Deckel, Schilder, Gerätekomponenten, Dekorationsprodukte und ausgewählte Flachformteile.
Wenn der Rohling nach dem Beschichten geformt wird, muss das vorgeschlagene Lacksystem mit der tatsächlichen Ziehtiefe und dem Biegeradius getestet werden. Eine allgemeine Spezifikation für vorlackierte Spulen garantiert nicht die Eignung für schweres Ziehen.
Aluminiumsubstrat oder anwendungsspezifisch beschichtete Rohlinge für Bratpfannen, Grillroste, Backbleche und Kochgeschirrkomponenten.
Bei herkömmlichem Kochgeschirr besteht der übliche Weg darin, zuerst den blanken Rohling zu formen und anschließend das Antihaftsystem aufzutragen. Vorbeschichtete Rohlinge können nur in Betracht gezogen werden, wenn der Beschichtungslieferant, der Umformprozess und Endgebrauchstests die Eignung bestätigen.
Kreise und Formzuschnitte für Kochgeschirrdeckel, Reiskocher, Schnellkochtöpfe, Lüfterkomponenten, Beleuchtungsreflektoren und Kleingeräteteile.
Das Material kann je nach Komponente walzblank, eloxiert, gebürstet, geprägt oder vorlackiert sein.
Runde, rechteckige oder individuell geformte Aluminiumzuschnitte für Verkehrsschilder, Warnschilder, Namensschilder, Ziertafeln und hergestellte Konsumgüter.
| Anwendung | Gängige Legierung und Härte | Typische Dicke | Typisches Angebot |
|---|---|---|---|
| Tiefgezogenes Kochgeschirr | AA1050, AA1060, AA1070 oder AA1100, üblicherweise O-Temper | Ungefähr 0,50–2,50 mm | Gefräste Kreise oder Spulen. |
| Allgemeine Töpfe und Deckel | AA1050, AA1060, AA1100 oder AA3003, O/H12/H14 nach Bedarf | Ungefähr 0,30–2,50 mm | Kreis-, Blech- oder kundenspezifischer Zuschnitt. |
| Kochgeschirrteile mit höherer Festigkeit | AA3003 und anwendungsspezifische Legierungen | Projektspezifisch | Kreis oder Blech |
| Vorlackierte Deckel und Komponenten | Formbares Substrat der Serie 1000 oder 3000 | Projektspezifisch | Vorlackierter Kreis oder leeres, |
| antihaftbeschichtetes Kochgeschirr | Umformaluminium, kompatibel mit dem gewählten Beschichtungsverfahren | Projektspezifisch | Mill-Finish-Substrat oder validierter, beschichteter Rohling. |
| Verkehrszeichen | AA1050, AA1100, AA3003 oder AA5052 | Normalerweise etwa 1,00–3,00 mm | Kreis, rechteckiger Zuschnitt oder Bogen |
Durch das Tiefziehen wird Metall vom Rohling in die Wand des Teils umverteilt. Ungleichmäßige Eigenschaften können zu übermäßiger Ohrenbildung, Wandverdünnung, Rissen oder Faltenbildung führen.
Der Hersteller sollte Folgendes bereitstellen:
Ein Anwendungsversuch sollte die endgültige Legierung, den Härtegrad und den Rohlingsdurchmesser bestätigen.
Besprechen Sie tiefgezogene Töpfe und PfannenBeim Spinnen wird ein Material benötigt, das sich allmählich verformt, ohne zu splittern oder eine unzulässige Oberfläche zu entwickeln.
Zu den wichtigsten Kontrollen gehören Konzentrizität, Kreisebenheit, Kantenqualität, Walzrichtung und Schmierung. Die Werkzeugbestückung und die Spinngeschwindigkeit sollten in die Probenbewertung einbezogen werden.
Besprechen Sie gesponnene KochgeschirrdeckelAntihaft- und Dekorbeschichtungen müssen den Herstellungsweg und den vorgesehenen Verwendungszweck überstehen.
Bei nachbeschichtetem Kochgeschirr sollte die Aluminiumoberfläche nach der Umformung zum Reinigen, Aufrauen, Vorbehandeln und zur Beschichtungshaftung geeignet sein.
Bei vorbeschichteten Rohlingen sollte die Validierung Folgendes umfassen:
Für Innentöpfe, Heizelemente, Deckel und Ziergehäuse können unterschiedliche Aluminiumqualitäten und -oberflächen erforderlich sein. Beim Innentopf stehen möglicherweise Zeichnung und Beschichtungskompatibilität im Vordergrund, während beim Außengehäuse Farbe und Aussehen im Vordergrund stehen.
Trennen Sie die Komponentenanforderungen, anstatt eine Materialspezifikation auf das gesamte Gerät anzuwenden.
Besprechen Sie Reiskocher und KleingeräteBei Rohlingen für Straßenschilder und Konsumgüter stehen Ebenheit, Steifigkeit, saubere Kanten und Oberflächenkompatibilität im Vordergrund. Lochbilder, Eckradien und Oberflächenvorbereitung sind nach Zeichnung anzugeben.
Besprechen Sie Schilder mit allgemeinen LeerzeichenDefinieren Sie je nach Umformprozess:
Bei Kochgeschirr, das mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, muss die Eignung für das fertige Produkt beurteilt werden, einschließlich Substrat, Vorbehandlung, Beschichtung, Verwendungstemperatur und Zielmarktbestimmungen.
Materialien der 1000er-, 3000er- und ausgewählten 5000er-Serie können unterschiedliche Zieh-, Spinn- und Steifigkeitsanforderungen unterstützen.
Kunden können entsprechend ihrem Produktionsmodell Mastermaterial, geschnittene Kreise, Bleche oder kundenspezifische Zuschnitte beziehen.
Es können Mühlenfinish-, geprägte, gebürstete, vorlackierte und anwendungsspezifische beschichtete Optionen bewertet werden.
Vor Nachbestellungen kann das Material anhand der Zeichnungs-, Werkzeug- und Umformreihenfolge des Kunden bemustert werden.
Kreise und Zuschnitte können getrennt und palettiert werden, um Kantenschäden, Kratzer und Feuchtigkeitseinwirkung beim Transport zu reduzieren.
— Bestätigen Sie Geometrie, Formungsroute, Servicenutzung und Oberflächenbehandlung.
— Definieren Sie Durchmesser, Dicke, Löcher und Kantenzustand.
— Bestätigen Sie Legierung, Härte, Produktionsroute und mechanische Ziele.
— Liefern Sie Muster zum Zeichnen, Spinnen oder Stempeln.
— Überprüfen Sie Zackenbildung, Rissbildung, Wandstärke und Oberfläche.
— Polieren, Eloxieren, Lackieren oder Antihaftbeschichtung validieren.
— Toleranzen, Tests, Verpackung und Rückverfolgbarkeit aufzeichnen.
— Konvertieren und prüfen Sie anhand der genehmigten Norm.
AA1050, AA1060, AA1070 und AA1100 in weicher Härte sind gängige Ausgangspunkte. AA3003 kann ausgewählt werden, wenn zusätzliche Festigkeit erforderlich ist. Die Teilegeometrie und die Ziehroute bestimmen die Endgüte.
Viele Kochgeschirr- und Konsumgüterkreise liegen zwischen etwa 0,30 und 2,50 mm. Die richtige Stärke hängt vom Durchmesser, der Ziehtiefe, der fertigen Wandstärke und den Steifigkeitsanforderungen ab.
Nicht für jedes Teil. DC-Material wird oft für anspruchsvolles Tiefziehen ausgewählt, während CC-Material für flache Teile, Deckel und allgemeine Rohlinge geeignet sein kann. Die Entscheidung sollte auf Eigenschaften und Umformversuchen basieren.
Nur wenn das spezifische Substrat und die Beschichtung für den tatsächlichen Ziehprozess validiert sind. Durch starkes Ziehen kann eine herkömmliche vorlackierte Oberfläche reißen oder beschädigt werden.
Bei vielen Kochgeschirrprodukten ist es sicherer und flexibler, zuerst zu formen und anschließend zu beschichten. Vorbeschichtete Rohlinge erfordern ein Beschichtungssystem, das speziell für die Verformung nach der Beschichtung entwickelt und getestet wurde.
Ja. Stellen Sie eine Zeichnung mit Durchmesser, Toleranzen, Lochgröße und -position, Gratgrenze und -menge bereit.
Der Hersteller des fertigen Produkts ist für den gesamten Kochgeschirrbau verantwortlich. Ding'ang kann materialspezifische Erklärungen oder Testdokumente bereitstellen, sofern verfügbar, die endgültige Eignung hängt jedoch von allen Schichten und den beabsichtigten Verwendungsbedingungen ab.
Senden Sie uns die Fertigteilzeichnung, Umformfolge, Sollfläche und Jahresmenge. Ding'ang wird Ihnen ein Ausgangsmaterial und eine Testrohlingsspezifikation empfehlen.
