Aluminiumlegierung
Dingang
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Gewerbliche Architekturhüllen – darunter Vorhangfassaden von Hochhäusern, äußere Regenschutzkassetten, Verkleidungen von Flughafenterminals und Fassaden von Verkehrsknotenpunkten – sind starken, kontinuierlichen Witterungseinflüssen im Freien ausgesetzt. Unter längerer UV-Belastung, intensiven Temperaturwechseln, saurem Stadtsmog und in der Luft befindlichen Küstenchloriden zersetzen sich minderwertige Außenbeschichtungen (z. B. Standard-Polyester oder handelsübliche Pulverbeschichtungen) innerhalb von 5 bis 7 Jahren vorzeitig. Zu den häufigsten Ausfällen im Feld gehören starkes Verblassen der Farbe, Glanzverlust, Abblättern von Mikrorissen entlang der durch Bremsen geformten Kassettenecken und Oberflächenkreidung, die unansehnliche Ablaufstreifen auf architektonischen Glasbaugruppen hinterlässt.
Unser 3003 PVDF Coated Aluminium-Coil bietet eine zertifizierte 20-jährige Wetterschutzbarriere für den Außenbereich, die speziell dafür entwickelt wurde, Neuanstrich- und Wartungszyklen für Gebäudefassaden zu vermeiden. Das Band besteht aus Mangan-legiertem AA3003-Strukturaluminium (in den Härtegraden H14, H24 oder H16) und wird einer mehrstufigen chemischen Passivierung und einer kontinuierlichen Reinraumwalzenbeschichtung mit einem 70 %igen Kynar 500®/Hylar 5000®-Fluorpolymerharzsystem gemäß den Standards AAMA 2605 und Qualicoat Klasse 2 unterzogen. Durch die Kombination einer hohen Biegefestigkeit, um Hurrikan-Windlasten standzuhalten, einer absolut spannungsnivellierten Toleranz, um die Ölkonservierung der Platten zu verhindern, und einer rissfreien Biegeformbarkeit von 1,0 T bis 1,5 T für tiefe Kassettenecken ermöglicht diese Spule Fassadenherstellern, fertige Regenschutzplatten direkt aus werkseitig beschichtetem Material zu verlegen, zu biegen und zu installieren.
Für den Außenfassadenbau sind Materialien erforderlich, die langfristige ästhetische Qualität, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine rissfreie Verarbeitungsleistung vereinen. Unser 3003 PVDF Coated Aluminium-Coil verbindet die strukturelle Zuverlässigkeit von manganlegiertem Aluminium mit der molekularen Haltbarkeit von kontinuierlich gehärteten Fluorpolymerbeschichtungen. Die chemischen Kohlenstoff-Fluor-Bindungen (CF) in 70 % Kynar 500®-Harz widerstehen der Spaltung der UV-Bindungen und bewahren die architektonische Farbe und den Glanz unter UV-Bestrahlung in der Wüste und industriellem saurem Regen. Im Kern neutralisiert unsere Inline-Spannungsnivellierungstechnologie die inneren Spannungen des Bandes und garantiert eine völlig ebene Blechgeometrie, die eine sichtbare Ölkonservierung über große, nicht verspannte Kassettenspannweiten hinweg verhindert. Da sich die spezielle Grundierung und die PVDF Deckschicht bis zu 1,0 T ohne Mikrorisse biegen lassen, können Plattenhersteller tiefe Umfangskanten und geroutete Ecken abkanten, ohne dass Farbe abblättert oder sich Korrosion entlang der Faltlinien ausbreitet. Der Übergang von nachlackierten Blechen zu werkseitig vorbeschichteten Coils verkürzt die Produktionsvorlaufzeiten, gewährleistet eine absolute Farbkonsistenz von Charge zu Charge (ΔE ≤ 0,5) und senkt die Wartungskosten für den Gebäudelebenszyklus über einen Designhorizont von 20 Jahren.
Zertifizierte 20-jährige Farb- und Glanzbeständigkeit: Formuliert mit 70 % PVDF Fluorpolymerharzen, um Kreidebildung, Ausbleichen und chemische Flecken gemäß AAMA 2605 zu verhindern.
Dead-Flat-Layung zur Verhinderung von Ölkonserven: Die präzise Mehrwalzen-Spannungsnivellierung beseitigt Wölbungen und Kantenwellen und sorgt so für flache Paneelspannweiten über große architektonische Bereiche.
Rissfreie Biegeflexibilität von 1,0 T bis 1,5 T: Die elastische Harzformulierung ermöglicht ein scharfes 90°-Bremsen und Hin- und Her-Falten ohne Mikrorisse entlang der Umfangsumkehr.
Über 3.000 Stunden Beständigkeit gegen Salzsprühnebel: Der vollständige Barriereschutz isoliert das Nichteisen-Aluminium-Substrat und verhindert so Randaustritt und Rostausblutung in Küstengebieten.
Strikte Farbkonsistenz von Charge zu Charge: Die automatisierte Walzenbeschichtung im geschlossenen Kreislauf im Reinraum hält die Farbabweichung innerhalb von ΔE ≤ 0,5 und gewährleistet so eine visuelle Einheitlichkeit über große Fassadenhöhen hinweg.
Parameter |
Detaillierte Informationen |
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Hauptprodukt |
Gebürstete Oberfläche Farbbeschichtetes Aluminium-Coil |
Optionale Legierungen |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Verfügbare Härtegrade |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Dickenbereich |
0,009 mm – 1,6 mm |
Breitenbereich |
30 mm – 1600 mm |
Innenkerndurchmesser |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Farbanpassung |
RAL Farbsystem, Pantone-Farbsystem, benutzerdefinierte Farben pro Muster |
Beschichtungsdicke |
PVDF Beschichtung ≥25 μm; PE Beschichtung ≥18 μm |
Standardverpackung |
Holzpaletten in Exportqualität (Lademodi „Eye to Wall“ / „Eye to Sky“) |
Mindestbestellmenge |
3 Tonnen pro Spezifikation |
Lieferzyklus |
30 – 45 Werktage |
Ladehäfen |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin und andere große Häfen |
Zahlungsbedingungen |
30 % T/T-Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag gegen B/L-Kopie; L/C auf Sicht |
Jede Architektur-Masterspule wird unter ISO 9001-Qualitätsstandards hergestellt, wobei eine automatisierte chemische Vorbehandlung und Reinraum-Walzenbeschichtung zum Einsatz kommt, um strenge optische, mechanische und Umweltstandards einzuhalten.
Zur Unterstützung von Architekturfassaden, Blechpresswerken und Profilwalzbetrieben bieten wir schlüsselfertige Verarbeitungs- und schützende Lieferkettendienste an:
Ausgestattet mit hochpräzisen Rotationsschneidern und Querteilscheren liefern wir kundenspezifisch geschlitzte Coils mit einer Breite von bis zu 80 mm und vorgeschnittene rechteckige Zuschnitte mit einer Länge von bis zu 4000 mm mit niedrigen Kantengraten von unter 0,015 mm, was eine direkte Zuführung in automatisierte Plattenbiegelinien ermöglicht.
Spulen können mit speziellen, hochwertigen coextrudierten PE -Schutzfolien (60 bis 90 Mikrometer) laminiert werden, die UV-beständig sind und bis zu 6 Monate im Außenbereich auf der Baustelle eingesetzt werden können. Nach der Installation am Gebäude lassen sie sich sauber abziehen, ohne Klebstoffrückstände zu hinterlassen.
Über die Standard-Architekturpaletten ( RAL , NCS und Pantone hinaus) formulieren wir innerhalb von 48 Stunden individuelle Uni-Farbtöne, metallische Glimmerfarben und perlmuttartige Fluorkohlenstoff-Oberflächen. Dabei verwenden wir zertifizierte anorganische Keramikpigmente, um eine gleichmäßige Ausrichtung der metallischen Flocken zu gewährleisten.
Spulenrollen und Flachblechpakete sind mit Rostschutzpapier aus Dampfkorrosionshemmern (VCI) geschützt, in einer schweren wasserdichten Kunststoffverpackung eingekapselt, mit starren radialen Kantenschutzvorrichtungen aus Stahl ausgestattet und für den internationalen Seetransport auf verstärkten, begasten Holzkufen gesichert.
Zwischen verglasten Sichtbändern angeordnete Brüstungspaneele sind einer starken Sonnenwärmeentwicklung und einem starken Winddruck ausgesetzt. Diese aus 1,5 mm bis 2,0 mm AA3003-H14 PVDF beschichteten Spulen gefertigten Paneele bieten eine hohe Biegesteifigkeit, die negativen Windsogdrücken standhält, ohne zu flattern. Die High-Bake-Fluorpolymer-Oberfläche widersteht kontinuierlichem Solarbacken ohne Farbverschiebung und sorgt für eine exakte Farbübereinstimmung mit benachbarten Pfostenprofilen.
Moderne hinterlüftete Fassadensysteme mit offenen Fugen basieren auf gefalteten Metallkassetten, die am Unterrahmen verankert sind. Plattenwerkstätten leiten und falten 1,2 mm bis 1,5 mm vorbeschichtete 3003-Coils in scharfe 4-seitige Kassetten mit Aufhängehakenschlitzen. Die flexible Beschichtung legt sich sanft um Umfangsfalten und CNC-gekerbte Ecklaschen, ohne dass die Kanten abblättern, und bewahrt so den Korrosionsschutz in den verborgenen Feuchtigkeitsableitungshohlräumen.
Flughafen-Abflughallen und Bahnübergangsanlagen verfügen über weite, überhängende Außenuntersichten und Struktursäulenummantelungen mit großem Durchmesser. Diese gebogenen Verkleidungselemente mit großem Radius sind aus einer 1,0 mm bis 1,2 mm starken 3003-Spule geformt und widerstehen Windstoßvibrationen. Die antistatische PVDF Oberfläche mit geringer Schmutzaufnahme wirft atmosphärischen Ruß und Rückstände von Flugzeugabgasen ab und wäscht sich bei natürlichem Regen sauber.
Motorisierte und feststehende, an Gebäuderändern montierte architektonische Sonnenschutzvorrichtungen halten starken Windböen und direkter Sonneneinstrahlung stand. Diese aerodynamischen Lamellen sind aus 1,0 mm bis 1,5 mm dickem, mit 3003-H16 beschichtetem Streifen rollgeformt oder gestanzt und behalten ihre strukturelle Geradlinigkeit über Spannweiten von mehreren Metern bei, während die 20-Jahres-Beschichtung Kreidung entlang der vorderen Windscherungskanten verhindert.
Dachbrüstungskappen, Gebäudeschoner und Eingangsvordächer stellen die primäre Verteidigungslinie gegen Schlagregen und Windauftrieb entlang der Dachgrenzen dar. Von 0,8 mm auf 1,2 mm gefaltete, vorlackierte 3003-Spule, durchgehende Kappenlängen greifen sauber in die Stollensysteme ein. Die PVDF Beschichtung in Marinequalität isoliert das Aluminiumsubstrat vor stehendem Pfützenwasser und Säureablagerungen auf dem Dach und verhindert so Rostflecken an der Fassade.
F1: Warum wird AA3003 gegenüber AA1100 für architektonische Fassadenverkleidungen bevorzugt?
Während AA1100 ein unlegiertes kommerzielles Aluminium mit geringer Streckgrenze ist, enthält AA3003 1,0 % bis 1,5 % Mangan. Dieses Legierungselement erhöht die mechanische Streckgrenze um etwa 20 % und sorgt für die erforderliche Biegesteifigkeit, um dem Windsog an hohen Gebäuden standzuhalten und die Ölbildung von Platten über weite Spannweiten zu verhindern, während gleichzeitig eine ausgezeichnete Biegeformbarkeit erhalten bleibt.
Unsere Beschichtung verwendet echte 70 % Kynar 500® / Hylar 5000® PVDF Fluorkohlenstoffharze, gemischt mit komplexen anorganischen Farbpigmenten (CICP). Die Kohlenstoff-Fluor-Molekülbindung widersteht dem Abbau durch ultraviolette Strahlung. Gemäß AAMA 2605 getestet, behält die ausgehärtete Oberfläche über zwei Jahrzehnte im Freien eine Farbabweichung innerhalb von ΔE ≤ 5,0 und Kreidebewertungen ≥ 8 bei.
Nein. Die Fluorpolymer-Deckschicht enthält Elastomerharz-Weichmacher, die eine T-Biegefestigkeit von ≤ 1,0T – 1,5T und eine Kreuzschraffurhaftung der Klasse 5B liefern. Es verformt sich beim scharfen 90°-Bremsbiegen und Hin- und Her-Falten sauber mit dem Metallsubstrat, ohne dass Mikrorisse entstehen oder die Kantenhaftung verloren geht.
Wir verwenden automatisierte Walzenbeschichter mit geschlossenem Kreislauf und formulieren Einzelchargen-Master-Farbchargen für große Projekte. Jede Produktionsspule wird mit Mehrwinkel-Digitalspektrophotometern gescannt, um sicherzustellen, dass die Farbabweichung im Vergleich zum genehmigten Masterstandard streng innerhalb von ΔE ≤ 0,5 bleibt und sichtbare Farbunterschiede der Paneele an der Fassade vermieden werden.
Für architektonische Installationen innerhalb von 1.000 Metern Entfernung vom Meer empfehlen wir unser 3-Schicht-/2-Einbrenn PVDF System mit einer Gesamttrockenschichtdicke von 35 bis 45 Mikrometern. Dieses System umfasst eine hochschichtige Barrieregrundierung, einen 70 % PVDF Farbgrundanstrich und einen schützenden, klaren Fluorpolymer-Deckanstrich, um Chloriden in der Luft standzuhalten.
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