Gebäudefassade Aluminium-PVC-Aluminiumplatte

1. Produktübersicht

Gebäudefassaden-Aluminium-PVC-Aluminiumplatten sind ein Hochleistungsmaterial mit Sandwichstruktur, das aus zwei vorlackierten Aluminiumblechen besteht, die mit einem starren PVC-Schaumkern (Polyvinylchlorid) verbunden sind. Dieses innovative Verbundmaterial kombiniert die hervorragenden Eigenschaften von Aluminium (Leichtgewicht, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit) mit den Vorteilen von PVC-Schaum (Wärmedämmung, Schallabsorption, Kosteneffizienz) und schafft so ein vielseitiges Bau- und Dekorationsmaterial, das in zahlreichen Branchen weit verbreitet ist.

2. Tabelle der technischen Daten

3. Produktvorteile

3.1 Strukturelle und mechanische Vorteile

·  Leicht und hohe Steifigkeit : 30–50 % leichter als massive Aluminiumbleche bei gleichzeitig hervorragender struktureller Stabilität, wodurch Transport- und Installationskosten um 20–30 % reduziert werden.

·  Überragende Dimensionsstabilität : Die symmetrische Sandwichstruktur minimiert thermische Ausdehnungs-/Kontraktionseffekte und verhindert ein Verziehen oder Knicken bei Temperaturschwankungen (-40 °C bis +80 °C).

·  Außergewöhnliche Ebenheit : Sorgt für eine glatte Oberfläche auf großen Paneelen (bis zu 6 m Länge) und eliminiert so die bei einschaligem Aluminium häufig auftretenden Welligkeitsprobleme

3.2 Leistungsvorteile

·  Hervorragende Wärmedämmung : Der PVC-Schaumkern bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit und reduziert den Energieverbrauch des Gebäudes im Vergleich zu herkömmlichen Materialien um 15–20 %

·  Verbesserte Schallabsorption : Reduziert effektiv die Geräuschübertragung, ideal für Gewerbe- und Wohngebäude in lauter Umgebung

·  Hervorragende Wetterbeständigkeit : Vorlackierte Aluminiumoberflächen mit PVDF-Beschichtung widerstehen UV-Strahlung, Korrosion und Luftschadstoffen für eine Lebensdauer von über 15 Jahren im Freien

·  Feuerhemmung : Der PVC-Kern bietet inhärente selbstverlöschende Eigenschaften (Bewertung B1), während spezielle Formulierungen die Nichtbrennbarkeitsbewertung A2 erreichen können

·  Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig : Undurchlässige Aluminiumoberflächen und ein geschlossenzelliger PVC-Kern verhindern das Eindringen von Wasser und Schimmelbildung

3.3 Verarbeitungs- und Installationsvorteile

·  Einfache Herstellung : Kann mit Standard-Metallbearbeitungswerkzeugen geschnitten, gebohrt, gefräst, gebogen und geformt werden, wodurch die Verarbeitungszeit um 40–50 % verkürzt wird.

·  Einfache Installation : Die leichte Bauweise ermöglicht eine schnellere Installation mit weniger Arbeitskräften und senkt die Arbeitskosten um 25–30 %.

·  Geringer Wartungsaufwand : Glatte, porenfreie Oberfläche verhindert Schmutzansammlungen; Durch gelegentliches Reinigen mit Wasser und einem milden Reinigungsmittel bleibt das Aussehen erhalten

·  Ästhetische Vielseitigkeit : Erhältlich in verschiedenen Farben, Ausführungen (matt, glänzend, metallisch, Holzmaserung, Steinstruktur) und individuellen Mustern, um unterschiedlichen Designanforderungen gerecht zu werden

4. Nachgelagerte Anwendungen

Aluminium-/PVC-/Aluminiumbleche finden aufgrund ihrer ausgewogenen Leistung und Kosteneffizienz umfangreiche Anwendungen in zahlreichen Branchen:

4.1 Bauwesen und Konstruktion

·  Außenverkleidung und Vorhangfassaden : Moderne Geschäftsgebäude, Bürotürme, Einkaufszentren und Wohnhochhauskomplexe

·  Innendekoration : Wandpaneele, Deckensysteme, Trennwände, Aufzugsinnenräume und Säulenverkleidungen in Hotels, Flughäfen und Bahnhöfen

·  Dach- und Vordachsysteme : Leichte Dachlösungen für Industriegebäude, Parkhäuser und Gehwege

·  Fassadenrenovierung : Ideal für die Sanierung alter Gebäude, zur Verbesserung der Energieeffizienz und gleichzeitiger Aktualisierung des ästhetischen Erscheinungsbilds

4.2 Beschilderung und Werbung

·  Außenbeschilderung : Werbetafeln, Werbebuchstaben, Leuchtkästen und Digitaldrucksubstrate für gut sichtbare Werbung

·  Ladenfronten und Kioske : Fassaden von Einzelhandelsgeschäften, 4S-Händlern und Messestandbau, die attraktive und langlebige Oberflächen erfordern

·  Displaysysteme : Messedisplays, Point-of-Purchase-Stände (POP) und Museumsausstellungstafeln

4.3 Transport und Automobil

·  Fahrzeuginnenräume : Innenverkleidungen für Busse, Züge und Schiffe, die leichte, feuerhemmende und leicht zu reinigende Oberflächen erfordern

·  Freizeitfahrzeuge : Karosserieteile für Wohnmobile und Wohnwagen, die Gewichtsreduzierung und strukturelle Integrität vereinen

·  LKW- und Anhängeraufbauten : Leichte Seitenwände verbessern die Kraftstoffeffizienz und bieten gleichzeitig Schlagfestigkeit

4.4 Industrielle und spezielle Anwendungen

·  Reinräume : Pharmazeutische, elektronische und Lebensmittelverarbeitungsanlagen, die sterile, leicht zu pflegende Oberflächen erfordern

·  Kühllager : Wand- und Deckenpaneele für Kühllager und Kühlkettenanlagen aufgrund hervorragender Wärmedämmung

·  Modulare Gebäude : Vorgefertigte Bauelemente für den schnellen Aufbau temporärer oder dauerhafter Strukturen

·  Möbelherstellung : Hochwertige Möbel, Tischplatten und dekorative Elemente, die Haltbarkeit und Ästhetik erfordern

5. Produktionsprozess

Die Herstellung von Aluminium-/PVC-/Aluminiumblechen umfasst eine präzise Abfolge von Schritten, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung sicherzustellen:

5.1 Rohstoffvorbereitung

Auswahl der Aluminiumspulen : Spulen aus hochreinem Aluminium (Serie 1100/3003) mit einer bestimmten Dicke (0,12–0,5 mm) werden auf Oberflächenqualität und chemische Zusammensetzung geprüft

Vorbereitung des PVC-Kerns : Harte PVC-Schaumplatten oder extrudierte PVC-Schaumkerne werden auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten, um eine gleichmäßige Dichte und Dicke zu gewährleisten

Beschichtungsmaterialien : PVDF- oder Polyester-Beschichtungsformulierungen werden je nach Farb- und Leistungsanforderungen vorbereitet

5.2 Oberflächenbehandlung von Aluminium

• Reinigung und Entfettung : Aluminiumspulen werden mit alkalischen Lösungen gründlich von Ölen, Staub und Verunreinigungen gereinigt und mit entionisiertem Wasser gespült

•       Chemische Vorbehandlung : Chromatierungsbeschichtung oder Eloxierung erzeugt eine mikroporöse Oberfläche für verbesserte Beschichtungshaftung und Korrosionsbeständigkeit

•        Trocknen : Spulen werden in einem Ofen bei 80–100 °C getrocknet, um vor dem Auftragen der Beschichtung Feuchtigkeit zu entfernen

5.3 Beschichtungsauftrag

•     Grundierungsbeschichtung : Eine dünne, gleichmäßige Schicht korrosionsbeständiger Grundierung wird sorgfältig auf beide Seiten der Aluminiumspulen aufgetragen und dient als grundlegende Schutzbarriere, die die Haftung verbessert und einen ersten Schutz vor Umwelteinflüssen bietet.  

•       Auftragen der Deckschicht : Anschließend wird eine hochleistungsfähige PVDF- oder Polyester-Deckschicht durch einen präzisen Walzenbeschichtungsprozess aufgetragen, der eine gleichmäßige und konsistente Schichtdicke garantiert, die typischerweise innerhalb des strengen Bereichs (von 15 bis 25 Mikrometern) gehalten wird, um optimale Oberflächenhaltbarkeit und ästhetische Qualität zu gewährleisten.  

•       Aushärtung : Die beschichteten Aluminiumspulen werden dann in einen Hochtemperaturofen überführt, wo sie einem sorgfältig kontrollierten Aushärtungsprozess bei Temperaturen zwischen 220 und 250 Grad Celsius für eine Dauer von 20 bis 30 Minuten unterzogen werden, wodurch die Bildung eines robusten, vernetzten Beschichtungsfilms erleichtert wird, der langanhaltenden Schutz und Widerstandsfähigkeit bietet.

5.4 Laminierungsprozess

• Kernvorbereitung: Der PVC-Schaumkern wird mit Haftgrundierungen behandelt, um die Verbindung mit Aluminiumblechen zu verbessern

• Klebstoffauftrag: Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff wird mit einem Rollensystem gleichmäßig auf beide Seiten des PVC-Kerns aufgetragen

• Sandwich-Montage: Vorbeschichtete Aluminiumbleche werden in einer kontinuierlichen Produktionslinie auf beide Seiten des PVC-Kerns laminiert

• Heißpressen: Die Baugruppe durchläuft eine Reihe beheizter Walzen (120–150 °C) unter kontrolliertem Druck (0,8–1,2 MPa), um eine vollständige Haftung zwischen den Schichten sicherzustellen

• Abkühlen und Zuschneiden: Die Verbundplatte wird auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Präzisionsschneidegeräten auf Standardmaße zugeschnitten

5.5 Qualitätskontrolle und Endbearbeitung

• Prüfung der Pel-Festigkeit: Stichproben werden getestet, um eine Mindestschälfestigkeit von 7 N/mm sicherzustellen und die Schichthaftung zu überprüfen

• Maßprüfung: Dicke, Breite, Länge und Ebenheit werden mithilfe automatisierter Messsysteme anhand der Spezifikationen überprüft

• Prüfung der Oberflächenqualität: Visuelle Prüfung auf Beschichtungsfehler, Farbkonsistenz und Oberflächenglätte

• Aufbringen einer Schutzfolie: Auf beide Oberflächen wird eine abziehbare PE-Folie aufgebracht, um Kratzer während des Transports und der Installation zu verhindern

• Verpackung und Lagerung: Die Platten werden auf Holzpaletten gestapelt, mit feuchtigkeitsbeständiger Folie umwickelt und vor dem Versand in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert

6. FAQ:

F1: Welchen Brandschutzgrad erreicht diese feuerfeste Aluminium-PVC-laminierte Verkleidungsplatte?

A: Es entspricht der Brandschutzklasse B1/A2 , ist selbstverlöschend, nicht brennbar, raucharm und beim Verbrennen ungiftig und entspricht vollständig den internationalen Brandschutznormen für Gebäude.

F2: Wie ist die Struktur einer Aluminium-PVC-laminierten Verkleidungsplatte?

A: Es verfügt über eine dreischichtige Verbundstruktur – oberes Aluminiumblech + mittlere PVC-Kernschicht + unteres Aluminiumblech, laminiert durch Hochtemperaturpressen, mit starker Integrität und stabiler Leistung.

F3: Ist diese feuerfeste Verkleidungsplatte für den Einsatz an Außenwänden geeignet?

A: Ja. Es verfügt über Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Wasser- und Korrosionsschutzeigenschaften , ist nicht leicht zu verblassen, zu verformen oder zu reißen, ideal für Außenwandverkleidungen und langfristige Außenanwendung.

F4: Für welche Anwendungsszenarien wird diese laminierte Fassadenplatte hauptsächlich verwendet?

A: Weit verbreitet für den Bau von Außenwänden, Innendekorationen, Hotels, Einkaufszentren, Bürogebäuden, Korridordecken, Trennwänden und technischen Verkleidungsprojekten.

F5: Können Sie die Dicke, Größe und Oberflächenfarbe des Verkleidungsblechs anpassen?

A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Dicken, Standard- und kundenspezifische Größen sowie Matt-, Glanz-, Holzmaserungs-, Marmormaserungs- und andere Oberflächenveredelungen und Farben.

Feuerfeste Aluminium-PVC-laminierte Verkleidungsplatte, die eine unübertroffene Kombination aus leichtem Design, struktureller Integrität, Wärmedämmung und ästhetischer Vielseitigkeit bietet. Aufgrund ihres außergewöhnlichen Leistungs-Kosten-Verhältnisses ist diese Verbundplatte zur bevorzugten Wahl für Architekten, Ingenieure und Designer in den Bereichen Hochbau, Beschilderung, Transport und Industrieanwendungen geworden. Die kontinuierliche Innovation bei Beschichtungstechnologien und Kernmaterialien erweitert seine Einsatzmöglichkeiten weiter und macht es zu einer nachhaltigen und zukunftssicheren Materiallösung für moderne Projekte.

Die lackierte Aluminiumspule von Dingang ist auf jeden Fall Ihre gute Wahl im Produktionsbereich.

Dingang – der professionelle Hersteller von Aluminiumspulen/-blechen mit Farbbeschichtung aus Aluminiumlegierung seit 2002

Wenn Sie Bedarf an der Beschichtung von Aluminiumspulen/-blechen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (Verkaufsleiter)

E-Mail: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (WhatsApp / Wechat)