Hochtemperatur-epoxidbeschichtetes Aluminiumblech

Kernvorteile

• Spezielle Hochtemperatur-Epoxidbeschichtung, stabile Leistung bei kontinuierlich hoher Temperatur von 280 °C, keine Blasenbildung, Rissbildung oder Abblättern

• 3003-Aluminiumsubstrat, leicht und dennoch steif, rostet nicht in Industrieumgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit

• Die integrierte Epoxidschicht sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Erosion durch Öl, schwache Säuren, Laugen und Industriestaub

• Kompakte matte Oberfläche, leicht abwischbare Ölflecken und Industrieschmutz, bequeme tägliche Reinigung

• Beschichtung besitzt eine hohe Biegeflexibilität, kann vor Ort gefaltet, gestanzt und verarbeitet werden, ohne die hitzebeständige Schicht zu beschädigen

• Nicht brennbares Aluminiumgehäuse, Brandschutzklasse A2, verhindert wirksam die Flammenausbreitung und sorgt so für Arbeitssicherheit

• Keine giftigen flüchtigen Stoffe bei Erhitzen auf hohe Temperaturen, keine Freisetzung schädlicher Gase, umweltfreundlich

• Anpassbare Dicke, Farbe und Beschichtungsdicke zur Anpassung an unterschiedliche Temperatur-Arbeitsszenarien

Produktionsprozess

Zufuhr von Aluminiumspulen → Entfetten und Waschen → Chromfreie Passivierungstrocknung → Beschichten und Aushärten mit einer Grundierwalze → Hochtemperaturbeständige Epoxid-Deckbeschichtung → Hochtemperatur-Einbrennhärtung → Abkühlen → Schutzfolienabdeckung → Festformatschnitt → Hochtemperatur-Alterungstest → Beschichtungshaftungsprüfung → Stapeln und feuchtigkeitsbeständige Exportverpackung

Jede Charge wird vor der Auslieferung einem Hochtemperatur-Alterungstest und einem Salzsprühtest unterzogen, um die Hitzebeständigkeit zu gewährleisten.

Technische Parameter

Anwendung

Industrieausrüstung: Industrieofengehäuse, Backmaschinengehäuse, Außenverkleidung der Trocknungsanlage

Belüftungssystem: Hochtemperatur-Abgaskanal, werkseitige Außenverkleidung des Rauchabzugsrohrs

Fabrikbau: Hochtemperatur-Werkstattwand, Heizraumwandpaneel, Fabriktrennwand aus Metall

Chemische Industrie: Leichtes korrosionsbeständiges Wandpaneel für die chemische Werkstatt

Hardware-Verarbeitung: Hitzebeständige Außenhülle für Heizmaschinen

Exportverpackung

Aluminiumbleche werden Stück für Stück durch isolierendes Kraftpapier getrennt. Die gesamte Palette ist mit feuchtigkeitsbeständiger PE-Folie und Kraftpapier umwickelt und mit Packgurten auf IPPC-begasten Holzpaletten befestigt. Äußere Versandmarkierungen kennzeichnen den Legierungsgrad, die Dicke, die Abmessungen, die Farbe, das Gewicht und die Chargennummer. Wir liefern Begasungszertifikate, MTC- und Hochtemperatur-Testberichte für technische Ausschreibungen und Zollabfertigungen im Ausland.

FAQ

F1: Was ist die maximal nachhaltige Arbeitstemperatur?

A: Die Standardausführung mit Epoxidbeschichtung arbeitet kontinuierlich bei 220 °C. Die verbesserte Hochtemperaturformel kann bei langfristiger Nutzung 280 °C erreichen.

F2: Gibt die Beschichtung beim Erhitzen giftige Dämpfe ab?

A: Hochtemperatur-Epoxidformel in Lebensmittelqualität, keine VOC-Verflüchtigung und kein giftiges Gas beim Erhitzen, sicher für Ofen- und Backgeräteschalen.

F3: Kann es gebogen und bearbeitet werden?

A: Ja, die Epoxidbeschichtung weist eine gute Flexibilität auf. Herkömmliche Biege-, Schneid- und Stanzkonstruktionen verursachen kein Abblättern der Beschichtung.

F4: Wie lang ist die Lebensdauer in einer Fabrikumgebung mit hohen Temperaturen?

A: Normalerweise 12 bis 18 Jahre in Innenräumen in Werkstätten mit hohen Temperaturen, kein Ausbleichen oder Abblättern.

F5: Kann ich die schwarze Hochtemperatur-Epoxidfarbe anpassen?

A: Unterstützte, mit schwarzem Epoxidharz beschichtete Aluminiumbleche werden häufig für Ofengehäuse und Außenabdeckungen von Wärmegeräten verwendet.