Papel laminado de aluminio
Dingang
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La bobina de aluminio anticorrosión está diseñada para techos costeros, construcción marina, desarrollos insulares, edificios portuarios y proyectos arquitectónicos expuestos al aire cargado de sal, alta humedad, luz solar intensa y lluvias frecuentes. El material combina un sustrato de aluminio resistente a la corrosión con un sistema de revestimiento protector prepintado para uso exterior a largo plazo.
Disponible en aleaciones AA3003, AA3105, AA5005 y AA5052, la bobina se puede suministrar con revestimientos de PVDF, FEVE, HDP o PE de grado marino. El espesor varía de 0,25 mm a 3,00 mm y el ancho de 30 mm a 1600 mm, con colores RAL, Pantone y muestras combinados personalizados disponibles para fabricantes de techos, empresas perfiladoras, distribuidores y contratistas de proyectos.
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Los tejados costeros están expuestos repetidamente a los cloruros transportados por el aire, la humedad, la lluvia arrastrada por el viento y la condensación. El aluminio proporciona una resistencia inherente a la corrosión atmosférica, mientras que el pretratamiento, la imprimación y el revestimiento exterior crean barreras adicionales entre el medio ambiente y el sustrato metálico.
Los sistemas de revestimiento PVDF y FEVE están disponibles para proyectos exteriores que requieren una mayor resistencia a la exposición a los rayos ultravioleta, al cambio de color, al caldeo y a la intemperie a largo plazo. Las opciones de HDP y PE de grado marino también se pueden evaluar según la gravedad de la exposición, los requisitos de vida útil del proyecto y el presupuesto.
El sistema de aleación, templado y recubrimiento se puede combinar con la fabricación de laminado, corrugado, doblado y costura alzada. La selección correcta del material ayuda a que el recubrimiento permanezca adherido alrededor de nervaduras, dobladillos, costuras cerradas y bordes formados durante la producción.
El aluminio proporciona una solución liviana para áreas de techo grandes y puede reducir el peso de manipulación durante el transporte, el perfilado y la instalación. El calibre final del techo y el diseño estructural siempre deben determinarse de acuerdo con la geometría del panel, la luz, la carga de viento y los requisitos aplicables del proyecto.
La bobina está disponible en colores RAL, Pantone y aprobados por el cliente con opciones de superficie brillante, mate, metálica y en relieve. El color, el brillo y la textura de la superficie se pueden coordinar para componentes de techos, revestimientos, fascias, tapajuntas y agua de lluvia utilizados en el mismo proyecto.
| del artículo | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Bobina de aluminio anticorrosión |
| Tipo de producto | Bobina de aluminio recubierta de color |
| Aplicación recomendada | Proyectos de techos costeros |
| Aleación | AA3003, AA3105, AA5005, AA5052 |
| Temperamento | H14, H16, H24, H26 |
| Espesor | 0,25 mm – 3,00 mm |
| Ancho | 30 mm – 1600 mm |
| Peso de la bobina | 1 TM – 5 TM |
| Tipo de revestimiento | PVDF / FEVE / HDP / PE de grado marino |
| Espesor de la capa superior | 25–35 µm |
| Espesor del revestimiento posterior | 7-15 µm |
| Nivel de brillo | 10%–80% |
| Acabado superficial | Brillante, Mate, Metálico, En relieve |
| Estándar de color | RAL, Pantone, combinación de colores personalizada |
| Resistencia a la niebla salina | Hasta 3000 horas, según el sistema de recubrimiento y las condiciones de prueba acordadas |
| Estándares | ASTM, EN, GB, JIS según la especificación del pedido confirmado |
| OEM y ODM | Apoyado |
Nota de especificación: El rendimiento de la pulverización de sal, la durabilidad del recubrimiento y el rendimiento del conformado dependen del sistema completo, incluida la aleación del sustrato, el pretratamiento, la imprimación, la formulación del recubrimiento, el espesor de la película seca y las condiciones de prueba. Los requisitos finales deben acordarse antes de la producción.
Envíe sus requisitos de aleación, calibre, color y recubrimiento
AA3003 ofrece buena conformabilidad y resistencia a la corrosión para paneles de techo en general, tapajuntas, fascias y componentes arquitectónicos formados. Es adecuado para proyectos donde la prioridad es el conformado eficiente y la selección económica de materiales.
AA3105 se usa comúnmente para productos de construcción prepintados y proporciona un equilibrio práctico entre resistencia y conformabilidad para paneles con junta alzada, techos corrugados, revestimientos de paredes, fascias y sistemas de agua de lluvia.
AA5005 se puede seleccionar para aplicaciones arquitectónicas exteriores que requieren buena resistencia a la corrosión, consistencia superficial y rendimiento de conformado confiable. El temperamento y el calibre deben coincidir con el perfil del panel terminado y el proceso de conformado.
AA5052 proporciona mayor resistencia que las aleaciones típicas para techos de la serie 3000 y, a menudo, se evalúa para ambientes costeros exigentes, componentes de construcción exteriores y aplicaciones donde se requiere resistencia adicional a las abolladuras o rigidez estructural.
PVDF está disponible para proyectos arquitectónicos y de techos exteriores exigentes que requieren una fuerte resistencia a la exposición a los rayos ultravioleta, la intemperie y el deterioro del color. Las aplicaciones típicas incluyen hoteles costeros, aeropuertos, terminales, edificios comerciales y techos con juntas alzadas de primera calidad.
El revestimiento FEVE se puede seleccionar cuando la durabilidad exterior, la retención del brillo y la apariencia arquitectónica son importantes. Es adecuado para edificios comerciales, instalaciones públicas, fachadas y otras aplicaciones exteriores visibles.
HDP ofrece un equilibrio de rendimiento y costos para naves industriales, almacenes, centros logísticos y desarrollos residenciales. Para una exposición severa a la sal, se debe revisar la formulación completa del HDP y el entorno del proyecto antes de la especificación.
Se pueden considerar opciones de PE de grado marino para proyectos de construcción y techos sensibles al costo donde el nivel de exposición requerido es compatible con la especificación de recubrimiento seleccionada. Para condiciones costeras severas o proyectos que requieren una retención de apariencia más prolongada, también se debe evaluar PVDF o FEVE.
La bobina se puede enrollar para formar paneles de techo con junta alzada para hoteles costeros, complejos turísticos, villas, aeropuertos, edificios comerciales e instalaciones públicas. El temperamento de la aleación, la flexibilidad del recubrimiento y la geometría de la costura deben confirmarse con el equipo de conformado.
Los perfiles ondulados y trapezoidales son adecuados para almacenes, fábricas, instalaciones logísticas y naves industriales en zonas húmedas y costeras. El ancho y el espesor de la bobina se pueden adaptar a la línea de perfilado del cliente.
Las aplicaciones incluyen edificios de terminales de carga, almacenes portuarios, instalaciones de mantenimiento, terminales de ferry y otras estructuras expuestas al aire húmedo del mar. La selección del recubrimiento debe reflejar la exposición real al cloruro y las condiciones de mantenimiento del proyecto.
El aluminio prepintado también se puede fabricar en revestimientos de paredes, paneles de fachada y perfiles arquitectónicos donde se requiere resistencia a la corrosión, bajo peso y color uniforme.
Se pueden suministrar bobinas cortadas para canalones, bajantes, cumbreras, tapajuntas, plafones, fascias y molduras. Se pueden producir colores a juego para coordinar el techo exterior completo y el sistema de agua de lluvia.
El material se puede configurar para perfilado continuo, corrugado, doblado y engatillado. Para perfiles exigentes, los clientes pueden proporcionar dibujos de paneles, radios de curvatura e información de la máquina formadora para poder revisar la aleación, el temple y la flexibilidad del recubrimiento antes de la producción.
Anchos de 30 mm a 1600 mm y pesos de bobina de 1 MT a 5 MT están disponibles dentro de las especificaciones de producción confirmadas. Se pueden preparar anchos de ranura para líneas de producción de techos, canalones, tapajuntas y molduras.
Los colores se pueden combinar con RAL, Pantone o muestras físicas aprobadas. Para proyectos en fases o pedidos repetidos, se debe conservar un estándar de color aprobado para respaldar la coherencia entre lotes.
Se puede aplicar una película protectora opcional para el perfilado, manipulación e instalación posteriores. La impresión de películas personalizadas, las dimensiones, los acabados, el etiquetado y el embalaje de etiquetas privadas se pueden discutir para los programas de distribuidores y OEM.
Los lotes de producción se pueden inspeccionar según los requisitos dimensionales, de superficie y de recubrimiento acordados antes del envío. Los requisitos de prueba deben confirmarse de acuerdo con el sistema de recubrimiento y las especificaciones del proyecto.
Medición del espesor del recubrimiento
Pruebas de niebla salina
Evaluación de meteorización acelerada
Adhesión del revestimiento transversal
Dureza del lápiz
Flexibilidad de curvatura en T
Resistencia al impacto
Medición de brillo
Inspección de diferencia de color
Inspección de superficies
Verificación dimensional
Discuta la especificación de su proyecto costero
La bobina de aluminio prepintado se puede suministrar con embalaje ojo-cielo o ojo-pared. Las paletas de madera de calidad para exportación, los envoltorios protectores y los embalajes resistentes a la humedad ayudan a proteger los bordes de las bobinas y las superficies recubiertas durante el almacenamiento, la manipulación y el transporte internacional.
Empaque de bobinas ojo-cielo o ojo-pared
Palets de madera estándar de exportación
Embalaje protector resistente a la humedad.
Plazo de entrega típico: 30 a 45 días, según las especificaciones y la cantidad del pedido.
Embalaje de caja de madera
Embalaje de bobina de paleta
Protección de exportación resistente a la humedad
Para una selección de materiales y precios más rápidos, proporcione la aplicación del techo, la ubicación del proyecto o el entorno de exposición, la aleación y el temple requeridos, el espesor, el ancho, el sistema de recubrimiento, el color, el brillo, el acabado de la superficie, el peso de la bobina, los requisitos de la película protectora, el perfil de perfilado, la cantidad del pedido y el puerto de destino.
Para proyectos costeros severos, proporcione también la duración requerida de la prueba de niebla salina, el estándar de recubrimiento, los requisitos de garantía o las especificaciones del proyecto para que se pueda revisar el sistema de recubrimiento completo antes de cotizar.
Obtenga una propuesta personalizada de material para techos costeros
AA3003 y AA3105 son opciones prácticas para techos prepintados en general debido a su conformabilidad y resistencia a la corrosión. AA5005 y AA5052 se pueden evaluar cuando el proyecto requiere mayor resistencia o exposición costera más exigente. La selección final también debe considerar el sistema de revestimiento y el perfil del techo.
PVDF y FEVE normalmente se evalúan primero para proyectos exteriores exigentes que requieren un alto rendimiento contra los rayos UV, la intemperie y la retención del color. Sin embargo, la durabilidad costera depende de la construcción completa del revestimiento, incluido el pretratamiento, la imprimación, la capa final, la capa posterior y el espesor de la película seca.
Se pueden desarrollar configuraciones adecuadas para requisitos de niebla salina de hasta 3000 horas. El método de prueba requerido, el sistema de recubrimiento, la preparación de muestras y los criterios de aceptación deben confirmarse antes de la producción porque no todas las configuraciones de recubrimiento tienen el mismo rendimiento en niebla salina.
Sí. El material se puede suministrar para perfilado continuo con costura alzada. La aleación, el temple, el calibre y la flexibilidad del recubrimiento requeridos deben seleccionarse de acuerdo con el perfil del panel, la geometría de la costura y las condiciones de la máquina formadora.
Sí. Están disponibles combinaciones de colores RAL, Pantone y muestras del cliente, incluidos acabados brillantes, mate, metálicos y texturizados seleccionados. Las muestras de color y brillo deben aprobarse antes de la producción en masa.
Sí. Se puede utilizar una especificación de color coordinada para paneles de techo, canaletas, bajantes, tapajuntas, fascias y molduras. Aún así, se deben aprobar juntos diferentes calibres, sustratos y acabados de superficie cuando se requiere una estrecha coincidencia visual.
Sí. Se puede aplicar una película protectora para ayudar a proteger la superficie recubierta durante el corte, perfilado, manipulación e instalación. El tipo de película y la resistencia al pelado deben seleccionarse según el proceso de formación y almacenamiento.
Proporcione la aleación, el temperamento, el espesor, el ancho, el tipo de recubrimiento, el color, el brillo, el acabado de la superficie, el peso de la bobina, la cantidad y el destino. Para el suministro del proyecto también es útil información sobre el perfil del techo, la distancia y la exposición al medio marino, las normas de prueba requeridas y los planos.
Sí. Los requisitos de OEM y ODM pueden incluir aleaciones personalizadas, dimensiones, sistemas de recubrimiento, colores RAL, acabados superficiales, películas protectoras, etiquetado y embalaje de exportación de acuerdo con las especificaciones del pedido confirmado.
Si fabrica techos con juntas alzadas, paneles corrugados, revestimientos de paredes, canalones o accesorios arquitectónicos para proyectos costeros, envíenos su aleación, calibre, ancho, revestimiento, color, requisitos de perfilado y cantidad de compra. Nuestro equipo técnico de ventas puede revisar las especificaciones y preparar una propuesta de material, una cotización y un plan de muestra.
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