AA3105-H14 Prepintado de blanco bobinas de aluminio para fabricación de canaletas de lluvia sin costuras

La bobina de aluminio recubierta de color blanco AA3105-H14 es un sustrato especialmente diseñado para la formación de canaletas de lluvia y bajantes sin costura en rollo. Como aleación de aluminio y manganeso de la serie 3xxx, el 3105 ofrece una resistencia a la corrosión estable y un rendimiento mecánico equilibrado, mientras que el templado semiduro H14 proporciona suficiente rigidez con buena adaptabilidad a la flexión para el perfilado de canalones.

Disponible con acabados de pintura de PE o PVDF, el revestimiento blanco uniforme ofrece una excelente estabilidad a los rayos UV, resistencia a la tiza y consistencia del color bajo exposición al aire libre. Resiste el agua de lluvia, la humedad y la suave niebla salina costera, lo que minimiza el pelado de la pintura y la decoloración con el paso de los años. Ampliamente adoptado para proyectos de drenaje de agua de lluvia en edificios residenciales y comerciales.

Admitimos espesores personalizados, anchos de hendiduras, combinación de colores blancos RAL y suministro de fábrica a granel, calidad de superficie constante para reducir las tasas de rechazo durante el perfilado continuo.

H14 es el temperamento principal para esta página de producto y proporciona un equilibrio práctico entre rigidez y rendimiento de perfilado para perfiles adecuados de canalones y molduras de edificios. Se pueden analizar otros templados, como H24, H26 y H28, cuando se requiere una combinación diferente de resistencia y rendimiento de conformado.

PE, SMP, PVDF y sistemas de revestimiento específicos del proyecto están disponibles según la exposición al exterior, los requisitos de retención del color, el método de fabricación y el presupuesto. Los acabados blancos se pueden combinar con RAL, PANTONE o una muestra aprobada del cliente.

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Especificaciones del producto

Para proyectos de perfilado, proporcione el temperamento requerido, las tolerancias exactas de espesor y ancho, el diámetro interior de la bobina, el diámetro exterior máximo de la bobina, el peso de la bobina, el sistema de recubrimiento, el color, el nivel de brillo y el perfil terminado del canal o bajante.

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¿Por qué AA3105 para la producción de canalones y bajantes?

Buen rendimiento de perfilado

AA3105 se usa ampliamente para productos de construcción laminados porque los templados adecuados brindan la combinación de rigidez y capacidad de conformado requerida para canalones, bajantes, fascias y otros perfiles exteriores.

Mayor resistencia que el aluminio comercialmente puro

La aleación 3105 que contiene manganeso proporciona mayor resistencia mecánica que los grados de aluminio puro comercialmente comunes, al tiempo que conserva características de conformado útiles para la fabricación de productos de construcción.

Buena resistencia a la corrosión atmosférica

AA3105 proporciona una buena resistencia a la corrosión atmosférica general, mientras que el recubrimiento aplicado en fábrica agrega color y protección adicional a la superficie exterior. El desempeño real del servicio depende de la condición del recubrimiento, los bordes cortados, los sujetadores, el entorno local y la instalación.

Material de construcción ligero

El aluminio tiene aproximadamente un tercio de la densidad del acero convencional, lo que ayuda a reducir el peso de los componentes de canalones y bajantes durante su manipulación, transporte e instalación.

Compatible con recubrimiento de bobina continua

El aluminio 3105 se puede suministrar con sistemas de recubrimiento aplicados en fábrica diseñados para la fabricación continua de productos de construcción, proporcionando color, brillo y apariencia de superficie controlados antes del perfilado.

H14 frente a H24, H26 y H28

La selección del temperamento influye en la resistencia, la dureza, la flexibilidad y el comportamiento de laminación. No se debe esperar que la misma aleación tenga propiedades mecánicas idénticas en condiciones H14, H24, H26 y H28.

Para perfiles de canal críticos, el temple requerido debe establecerse utilizando el espesor real del material, los radios de curvatura, la secuencia de perfilado y los requisitos mecánicos de acabado.

Imagen del producto

Opciones de recubrimiento de PE, SMP y PVDF

Revestimiento de poliéster PE

El recubrimiento de poliéster PE proporciona una superficie económica con acabado de fábrica para aplicaciones de canalones y molduras de edificios donde la especificación de recubrimiento seleccionada satisface los requisitos requeridos de exposición y apariencia al aire libre.

Recubrimiento SMP

El recubrimiento SMP se puede especificar para proyectos que requieren un equilibrio diferente entre dureza, rendimiento ante la intemperie y costo. El rendimiento exacto depende de la formulación del recubrimiento y del espesor de película seca especificado.

Recubrimiento PVDF

El PVDF generalmente se selecciona para aplicaciones exteriores más exigentes donde las prioridades son la resistencia a los rayos UV a largo plazo, la retención del color y el rendimiento ante la intemperie. El rendimiento final debe basarse en la especificación de recubrimiento aprobada y no solo en el nombre de PVDF.

Colores blancos y arquitectónicos personalizados

El revestimiento blanco se puede combinar con una muestra de color física aprobada o RAL, PANTONE. También se pueden analizar otros colores arquitectónicos para sistemas de canalones que deben coordinarse con acabados de techos, revestimientos, impostas o fachadas.

Ventajas clave para la producción de canalones

Consideraciones de fabricación y perfilado

Compatibilidad de la máquina de canalones

Antes de realizar el pedido, confirme el ancho de la bobina, el calibre, el diámetro interior, el diámetro exterior máximo y el peso de la bobina requeridos por la máquina formadora de canalones o bajantes.

Doblado y perfilado

La severidad de curvatura permitida depende del temperamento, el espesor, el tipo de revestimiento y la geometría del perfil. Las curvas cerradas o múltiples deben validarse con material de producción representativo donde la integridad del recubrimiento es crítica.

Protección del recubrimiento durante el conformado

El equipo perfilador debe estar limpio, alineado y libre de contaminación abrasiva. Los daños en las herramientas o los residuos atrapados pueden rayar la superficie blanca acabada incluso cuando el revestimiento en sí tiene una adhesión adecuada.

Consistencia del color

Para proyectos grandes, distribuidores y pedidos repetidos, apruebe una muestra física de color y especifique tolerancias aceptables de color y brillo. Solicitar material para un proyecto bajo la misma especificación de revestimiento aprobada ayuda a controlar la variación visual.

Discuta sus requisitos de perfilado

Exhibición del producto

Aplicaciones

Canalones de lluvia

La bobina de aluminio recubierta de color AA3105 se puede laminar en perfiles de canaletas de lluvia residenciales y comerciales adecuados donde el calibre, el temperamento y el ancho seleccionados coincidan con la máquina de canaletas.

Bajantes

El material se puede fabricar en componentes de bajante rectangulares, redondos o específicos del proyecto según el perfil requerido y el proceso de formación.

Fascia y plafón

El aluminio 3105 prepintado se puede utilizar para cubiertas de fascias, componentes de plafones y acabados de bordes de techos adecuados cuando la especificación del material cumpla con los requisitos del sistema terminado.

Tapajuntas de techo y pared

El aluminio recubierto de color se puede fabricar como tapajuntas y molduras para bordes de techos, transiciones de paredes y otros detalles exteriores de manejo del agua cuando sea compatible con los materiales contiguos y el sistema de techo.

Edificios residenciales y multifamiliares

Los canalones y bajantes blancos se pueden coordinar con los colores de techos, revestimientos y fachadas residenciales para casas, villas, apartamentos y casas adosadas.

Edificios Comerciales e Industriales

La bobina también se puede utilizar para sistemas de drenaje y molduras exteriores adecuados en oficinas, edificios comerciales, almacenes, talleres y otras instalaciones comerciales o industriales.

Rendimiento y pruebas del recubrimiento

Espesor del recubrimiento

La especificación actual del producto enumera una imprimación de 5 a 10 μm y una capa superior de 15 a 25 μm, con una capa total de recubrimiento de aproximadamente 20 a 35 μm. La formación final de la película debe confirmarse según PE, SMP, PVDF u otro sistema de recubrimiento aprobado.

Adhesión del recubrimiento

Cuando la adhesión del recubrimiento sea contractual, especifique el método de prueba requerido y los criterios de aceptación. El rendimiento del conformado también debe evaluarse después de la operación de conformado o doblado correspondiente.

Prueba de niebla salina

La duración de la niebla salina por sí sola no define completamente la vida útil real en exteriores. Si es necesario, especifique el estándar de prueba, la duración de la exposición, la condición de trazado y los criterios aceptables de formación de ampollas, corrosión o fluencia del recubrimiento.

Meteorización acelerada

Los requisitos de UV y de intemperismo acelerado deben identificar el ciclo de prueba, la duración y el cambio de color o brillo permitido. El rendimiento debe adaptarse al sistema de revestimiento seleccionado y al clima previsto.

Curva en T y formabilidad

Para la producción de canalones y bajantes, la flexibilidad del recubrimiento se puede evaluar mediante una prueba de curvatura en T acordada o una prueba de formación de producción para verificar que el recubrimiento sigue siendo aceptable después de doblarse.

Flujo típico de producción y control de calidad

1. Verificación del sustrato de aluminio

El sustrato 3105 entrante se verifica con respecto a la aleación, el temperamento, el espesor y las especificaciones dimensionales requeridas.

2. Pretratamiento de superficies

La superficie de aluminio se limpia y prepara para respaldar la adhesión del recubrimiento y el rendimiento contra la corrosión exterior.

3. Imprimación y aplicación de capa de acabado

El sistema de recubrimiento especificado se aplica mediante procesos controlados de recubrimiento en bobina de acuerdo con el color, el brillo y la estructura de película seca requeridos.

4. Curado controlado

El recubrimiento aplicado se cura de acuerdo con los requisitos del sistema de recubrimiento para desarrollar la adhesión y las propiedades superficiales requeridas.

5. Corte y rebobinado

La bobina con revestimiento ancho se puede cortar y rebobinar al ancho, peso de la bobina y configuración de bobinado requeridos por el equipo de producción de canalones o bajantes del cliente.

6. Inspección final

La inspección puede incluir dimensiones, espesor del recubrimiento, color, brillo, apariencia de la superficie, adhesión y otras propiedades acordadas antes del embalaje.

Cómo especificar la bobina para canalones 3105-H14

Confirme H14 u otro temperamento requerido

Esta página está basada en AA3105-H14. Si la máquina de canalones o la especificación existente requiere H24, H26, H28 u otro templado, identifíquelo explícitamente en la consulta.

Proporciona espesor y ancho exactos

Proporcione espesor nominal, tolerancia de espesor, ancho y tolerancia de ancho. También se pueden suministrar anchos estándar de productos de construcción o máquinas de canalones cuando se encuentren dentro del rango de producción disponible.

Seleccione el sistema de recubrimiento

Especifique PE, SMP, PVDF u otro sistema requerido según la exposición exterior, la retención de color requerida y los requisitos aplicables del proyecto.

Especificar el color blanco

Proporcione un código de pintura existente, RAL, PANTONE o una muestra de color físico. También identifique el nivel de brillo requerido y la tolerancia de color aceptable cuando la coincidencia de apariencia sea importante.

Proporcionar configuración de bobina

Especifique el diámetro interior de la bobina, el diámetro exterior máximo, el peso objetivo de la bobina, la dirección de bobinado y cualquier límite de embalaje impuesto por el equipo de manipulación de materiales del cliente.

Proporcionar el perfil de canal terminado

Un dibujo del perfil terminado o una especificación de la máquina de canalones ayuda a confirmar el ancho requerido, la gravedad de la curvatura y la condición del material antes de la producción comercial.

Especificar las pruebas y la documentación requeridas

Cuando sea necesario, indique en la especificación de compra el estándar de material aplicable, el espesor del recubrimiento, la adhesión, la curvatura en T, la niebla salina, la erosión acelerada, el color, el brillo y los requisitos del documento de inspección.

Embalaje de exportación

Las bobinas se pueden empacar con envoltorios resistentes a la humedad, materiales de borde protector y paletas de exportación según el tamaño de la bobina y los requisitos de transporte. Se puede discutir embalaje horizontal o vertical según las condiciones de manipulación y descarga.

El empaque final debe proteger la superficie recubierta y los bordes de la bobina contra la humedad, rayones, colisiones y deformaciones durante el manejo interno y el transporte internacional.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la bobina de canalón 3105 H14 y 3105 H24?

A1: H14 es medio duro debido al endurecimiento puro por trabajo en frío; El H24 se endurece en frío y luego se alivia parcialmente la tensión. H14 presenta mayor rigidez; H24 tiene mejor alargamiento, menos recuperación elástica y menor riesgo de agrietamiento durante la flexión pronunciada. H14 se adapta a perfiles de canalones estándar con requisitos de encofrado moderados.

P2: ¿Qué opción de revestimiento debo elegir, PE o PVDF, para este serpentín de canalón blanco?

R2: El revestimiento de poliéster PE es rentable para climas interiores normales y tiene una vida útil de 8 a 12 años. El revestimiento de PVDF ofrece una resistencia superior a los rayos UV y a la tiza, ideal para regiones soleadas, costas o proyectos arquitectónicos de alto nivel con largas demandas de garantía.

P3: ¿Se puede utilizar esta bobina de aluminio blanco AA3105-H14 para edificios costeros?

R3: Sí, pero se recomienda encarecidamente el recubrimiento de PVDF para zonas costeras con niebla salina. La versión recubierta de PE es mejor para zonas del interior. La instalación adecuada y el sellado de bordes prolongarán aún más la vida útil.

P4: ¿Qué especificaciones estándar suministran para la bobina de aluminio para canalones?

A4: El espesor normal varía de 0,30 mm a 0,60 mm, los anchos de ranura comunes de 300 mm a 1250 mm. Podemos cortar anchos personalizados para máquinas de canalones y combinar códigos RAL blancos estándar como RAL9016, RAL9003.

P5: ¿Se agrietará la capa blanca al enrollar los canalones?

R5: Con la flexibilidad de la pintura combinada y el radio de curvatura adecuado, se pueden evitar las grietas. Controlamos la flexibilidad del recubrimiento específicamente para el perfilado de canalones. Los pliegues agudos y de radio estrecho aumentarán el riesgo de agrietamiento independientemente del temperamento.