فرآیند پوشش پلی استر ( PE ) کاربرد برای پانل های ACM لوازم خانگی

پوشش پلی‌استر ( PE ) برای مواد کامپوزیت آلومینیومی (ACM) ابتدا روی ورق‌های صفحه آلومینیومی (قبل از اتصال هسته)، با استفاده از خط تولید رول روکش پیوسته اعمال می‌شود. این فرآیند صنعتی برای پاسخگویی به الزامات سخت‌گیرانه تولید لوازم خانگی طراحی شده است - تضمین یکنواختی پوشش بالا، چسبندگی قوی به بسترهای آلومینیومی و انعطاف‌پذیری عالی برای فرآیندهای مهر زنی، خمش و شکل‌دهی بعدی. عملکرد پایدار ACM روکش شده همچنین مقاومت طولانی مدت در برابر محیط های خانگی (رطوبت، دود روغن، مواد تمیزکننده) را تضمین می کند و ظاهر ثابتی را در طول عمر دستگاه حفظ می کند. در زیر جریان فرآیند فنی کامل و دقیق آمده است:

باز کردن و آماده سازی سطح زیر لایه آلومینیومی

مرحله آماده سازی سطح برای اطمینان از چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است - هر گونه آلاینده یا اکسید باقی مانده به طور مستقیم بر کیفیت نهایی پانل دستگاه تأثیر می گذارد. این مرحله از یک گردش کار دقیق و خودکار پیروی می کند:

باز کردن پیچ خام کویل‌های آلومینیومی

• سیم پیچ آلومینیوم خام (درجات آلیاژی 3003/3105/5052، ضخامت 0.2-0.5 میلی متر) روی یک کویل کننده هیدرولیک با کنترل کشش بارگذاری می شود.

• سرعت باز کردن سیم پیچ با خط تولید بعدی هماهنگ می شود که معمولاً 30 تا 50 متر در دقیقه تنظیم می شود (قابل تنظیم بر اساس ضخامت پوشش و ظرفیت خط).

• یک کنترل کننده کشش فشار ثابت (5-8 N/mm²) را حفظ می کند تا از چروک شدن یا کشیدگی ورق آلومینیوم در حین باز کردن سیم پیچ جلوگیری کند.

چربی زدایی قلیایی

• هدف: روغن سطح (از فرآیند نورد)، گرد و غبار، براده های فلزی و اکسیدهای طبیعی را حذف کنید تا یک بستر آلومینیومی تمیز در معرض دید قرار گیرد.

• پارامترهای فنی:

• عامل چربی زدا: محلول آبی قلیایی (بر پایه هیدروکسید سدیم، غلظت 3-5٪) با افزودنی های سورفکتانت.

• وضعیت تمپر آلیاژ ature: 50-60 درجه سانتی گراد (بهینه شده برای امولسیون سریع روغن بدون آسیب رساندن به بستر آلومینیوم).

• زمان غوطه وری: 30 تا 60 ثانیه (پاشش مداوم یا فرآیند غوطه وری برای تمیز کردن یکنواخت).

• شستشوی پس از چربی زدایی: اسپری پرفشار را با آب لوله کشی بشویید تا باقیمانده عامل چربی زدایی از بین برود.

شستشوی دقیق چند مرحله ای

• پیکربندی: 3-4 مرحله شستشوی جریان مخالف برای حذف گام به گام باقی مانده های شیمیایی.

• مرحله 1: شستشو با آب شیر (بیشتر باقی مانده های قلیایی را از بین می برد).

• مرحله 2: شستشو با آب با رسانایی کم (رسانایی ≤50 μS/cm).

• مرحله 3: شستشو با آب دیونیزه (رسانایی ≤10 μS/cm) برای جلوگیری از ایجاد لکه های آب و اطمینان از چسبندگی پوشش.

• روش شستشو: اسپری و غوطه وری ترکیبی برای پوشاندن تمام قسمت های ورق آلومینیوم، با سرعت جریان آب ≥10 L/m².

درمان تبدیل شیمیایی (غیرفعال سازی)

• نوع: دو گزینه برای کاربردهای درجه یک لوازم خانگی:

• غیرفعال سازی کرومات (سنتی): یک لایه تبدیل غنی از کروم (ضخامت 0.5-1 میکرومتر) با مقاومت در برابر خوردگی عالی (مناسب برای لوازم خانگی) را تشکیل می دهد.

• غیرفعال سازی بدون کرومات (دوستانه با محیط زیست): تصفیه مبتنی بر زیرکونیوم تیتانیوم، مطابق با استانداردهای اتحادیه اروپا RoHS (ایده آل برای دستگاه های پیشرفته و صادرات محور).

• پارامترهای فرآیند:

• دمای حمام: 30-40 درجه سانتیگراد.

• زمان درمان: 20 تا 30 ثانیه.

• وزن فیلم: 20-40 mg/m⊃2. (اتصال بهینه بین آلومینیوم و پرایمر را تضمین می کند).

خشک کردن با وضعیت تمپر آلیاژ بالا

• تجهیزات: کوره خشک کن مداوم با هوای گرم با کنترل منطقه بندی دما.

• پارامترهای خشک کردن:

• دمای ورودی: 80-90 درجه سانتیگراد (منطقه پیش گرم برای جلوگیری از تبخیر سریع رطوبت).

• منطقه خشک کردن اصلی: 100-120 درجه سانتیگراد (دمای هسته ورق آلومینیوم ≥90 درجه سانتیگراد).

• زمان ماند: 60 تا 90 ثانیه (100٪ خشکی سطح، بدون رطوبت باقیمانده را تضمین می کند).

• روش خشک کردن: جابجایی اجباری با سرعت هوا 2-3 متر بر ثانیه، تضمین توزیع یکنواخت گرما در عرض ورق.

لایه آستر

لایه پرایمر به عنوان پلی بین لایه آلومینیومی و روکش رویی PE عمل می‌کند، چسبندگی بین لایه‌ها را افزایش می‌دهد، عوامل خوردگی را مسدود می‌کند، و صافی روکش را بهبود می‌بخشد که برای زیبایی و دوام پانل‌های دستگاه بسیار مهم است.

روکش دقیق رول کاربرد

• تجهیزات: رول رول رول معکوس (پیکربندی دو رول یا سه رول) با کنترل ضخامت خودکار.

• اصل کار: غلتک پوشش پرایمر را به ورق آلومینیومی منتقل می کند، در حالی که تیغه دکتر مقدار پوشش را برای اطمینان از یکنواختی تنظیم می کند.

• ویژگی های پرایمر: پرایمر پایه پلی استر با رنگدانه های ضد خوردگی (دی اکسید تیتانیوم، فسفات روی) و تقویت کننده های چسبندگی.

• کنترل ضخامت:

• ضخامت لایه خشک: 5-8 میکرومتر (تحمل هدف ± 0.5 میکرومتر).

• نظارت آنلاین: ضخامت سنج پرتو بتا بعد از روکش نصب شده است، با بازخورد خودکار برای تنظیم فشار و سرعت غلتک.

درمان آب بندی لبه (اختیاری)

• برای ورق های آلومینیومی با فرمت عریض (≥1200 میلی متر) که در پانل های لوازم خانگی بزرگ استفاده می شود (به عنوان مثال، پانل های کناری یخچال)، آب بندی لبه ها پس از پوشش پرایمر انجام می شود.

• هدف: جلوگیری از خوردگی لبه و اطمینان از عملکرد یکنواخت پوشش در کل ورق.

• روش: غلتک لبه اتوماتیک یک لایه نازک از پرایمر را با ضخامت مطابق با سطح اصلی روی لبه های ورق اعمال می کند.

پخت پرایمر (پخت متوسط)

عمل آوری کامل پرایمر برای دستیابی به حداکثر چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی آن ضروری است - پخت ناکافی منجر به لایه برداری پوشش در طول پردازش بعدی می شود.

پخت اجاق همرفت

• تجهیزات: کوره همرفت مقطعی با کنترل دمای مستقل برای هر منطقه (پیش گرم کردن، پخت، انتقال خنک کننده).

• پارامترهای پخت:

• اوج فلز وضعیت تمپر آلیاژ (PMT): 160-180 درجه سانتی گراد (اندازه گیری شده توسط پروب های حرارتی متصل به ورق آلومینیوم).

• زمان ماند: 25 تا 40 ثانیه (بسته به نوع پرایمر متفاوت است؛ پرایمر پلی استر ترموست نیاز به اتصال عرضی کامل دارد).

• جریان هوا: 3-4 متر بر ثانیه (توزیع دمایی یکنواخت را ترویج می کند و ترکیبات آلی فرار (VOCs) تولید شده در طول پخت را حذف می کند).

کنترل کیفیت پخت

• درجه اتصال عرضی: ≥90% (تست شده با مقاومت مالش حلال - بدون حذف پرایمر پس از 50 مالش با پنبه آغشته به استون).

• بررسی رنگ: بدون زردی یا تغییر رنگ (ΔE ≤0.5 در مقایسه با نمونه استاندارد).

• حالت سطحی: صاف، بدون حباب، سوراخ سوزنی یا نقص پوست پرتقال.

کت رویه پلی استر ( PE ) کاربرد

روکش رویی PE ظاهر و عملکرد سطحی پانل دستگاه را مشخص می‌کند و از انواع روکش‌ها برای رفع نیازهای طراحی و عملکرد متفاوت پشتیبانی می‌کند.

آماده سازی مواد پوشش

• PE نوع پوشش: رزین پلی استر اشباع ترموست (مقدار Tg 50-70 درجه سانتیگراد) با حفظ رنگ و انعطاف پذیری بالا.

• فرمولاسیون رنگ:

• رنگدانه ها: دی اکسید تیتانیوم با خلوص بالا (سفید)، اکسید آهن (رنگی)، یا رنگدانه های فلزی (پودر آلومینیوم برای پوشش های فلزی).

• فرآیند پراکندگی: آسیاب شن و ماسه آسیاب به اندازه ذرات رنگدانه ≤5 میکرومتر (یکنواختی رنگ و قوام براق را تضمین می کند).

• کنترل ویسکوزیته: 25-35 ثانیه (DIN فنجان 4 میلی متر در 25 درجه سانتی گراد) برای عملکرد بهینه روکش رول.

پوشش رول تاپ کت دقیق

• تجهیزات: رول روکش معکوس مشابه پرایمر، با غلتک های پوشش اختصاصی (بافت های مختلف برای پوشش های مات/نیمه براق).

• مشخصات ضخامت:

• ضخامت فیلم خشک استاندارد: 18-25 میکرومتر (ضخامت پوشش کل: پرایمر + پوشش بالایی = 23-33 میکرومتر).

• سفارشی سازی: 25 تا 30 میکرومتر برای سطوح با سایش بالا (مثلاً رویه ماشین لباسشویی) یا 15 تا 18 میکرومتر برای وسایل کوچک سبک وزن.

• گزینه های پایان برای لوازم خانگی:

• رنگ ثابت (مات: 10-30 واحد براق؛ نیمه براق: 60-80 واحد براق).

• بافت ابریشمی: توسط غلتک های پوشش بافتی به دست می آید (کاهش دید اثر انگشت).

• برجسته سازی نور: برای جلوه های ضد لغزش یا تزئینی (مثلاً پانل های کنترل فر).

نظارت بر ضخامت و براقیت آنلاین

• ضخامت: گیج پرتو بتا (همان پرایمر) با ثبت اطلاعات بلادرنگ (تلرانس ± 1 میکرومتر).

• براق: براق سنج خطی (زاویه 60 درجه) برای اطمینان از قوام دسته ای (تغییر براقیت ≤5 واحد).

پخت با کیفیت بالا وضعیت تمپر آلیاژ برای پوشش رویه PE

این مرحله واکنش اتصال عرضی لایه رویی PE را تکمیل می‌کند و لایه‌ای سخت و بادوام با مقاومت در برابر خراش، مقاومت شیمیایی و ثبات رنگ را تشکیل می‌دهد که ویژگی‌های کلیدی برای استفاده در لوازم خانگی است.

فرآیند کورینگ مقطعی

• تجهیزات: کوره پخت مقطعی طولی (طول 15 تا 20 متر) با سه ناحیه:

• منطقه پیش گرمایش: 180 تا 200 درجه سانتی گراد (به تدریج دمای ورق را افزایش می دهد تا از تاول زدن پوشش جلوگیری شود).

• منطقه پخت: 220-240 درجه سانتیگراد (PMT، برای اتصال عرضی حیاتی است).

• منطقه انتقال خنک کننده: 150-180 درجه سانتیگراد (تنش حرارتی روی پوشش را کاهش می دهد).

• پارامترهای پخت:

• کل زمان ماند: 30 تا 60 ثانیه (بر اساس ضخامت پوشش تنظیم می شود؛ پوشش های ضخیم تر به پخت طولانی تری نیاز دارند).

• گردش هوا: همرفت اجباری با هوای فیلتر شده (از آلودگی غبار پوشش مرطوب جلوگیری می کند).

واکنش درمان و بهبود عملکرد

• مکانیسم شیمیایی: رزین پلی استر اشباع شده با عوامل پخت ایزوسیانات پیوندهای عرضی ایجاد می کند تا یک ساختار شبکه سه بعدی را تشکیل دهد.

• عملکرد پس از پخت:

• سختی: ≥2H (تست سختی مداد، GB/T 6739-2006).

• مقاومت در برابر خراش: بدون خراش قابل مشاهده پس از بارگیری 500 گرم با پشم فولادی (10 ضربه).

• مقاومت شیمیایی: بدون تغییر رنگ یا لایه برداری پس از 24 ساعت قرار گرفتن در معرض محلول هیدروکسید سدیم 5 درصد (شبیه سازی عامل تمیز کننده آشپزخانه).

خنک کننده آنلاین و بازرسی کیفیت

خنک کننده سریع و یکنواخت از تغییر شکل پوشش جلوگیری می کند و ثبات ابعادی ورق آلومینیوم را تضمین می کند، در حالی که بازرسی دقیق کیفیت محصولات معیوب را قبل از اتصال کامپوزیت حذف می کند.

سیستم خنک کننده هوای اجباری

• پیکربندی: خنک کننده دو مرحله ای:

• خنک کننده اولیه: هوای سرد با سرعت بالا (15 تا 20 درجه سانتیگراد) از دو طرف ورق دمیده می شود (سرعت هوا 5-4 متر بر ثانیه) تا دمای سطح را تا 60 درجه سانتیگراد ≤ کاهش دهد.

• خنک کننده ثانویه: خنک کننده هوای محیط (زمان ماندن 30 ثانیه) برای رساندن ورق به دمای اتاق (≤35 درجه سانتیگراد).

• کنترل خنک کننده: از تغییرات سریع دما برای جلوگیری از ترک خوردن پوشش یا تاب برداشتن ورق آلومینیوم جلوگیری می کند.

اقلام جامع بازرسی کیفیت

ضخامت پوشش یکنواختی

• تجهیزات: ضخامت سنج القایی مغناطیسی قابل حمل (برای پوشش های غیر رسانا روی آلومینیوم).

• نمونه برداری: 5 نقطه در هر ورق (مرکز + 4 لبه) با تغییر ضخامت ≤2 میکرومتر در سراسر ورق.

تشخیص تفاوت رنگ

• تجهیزات: اسپکتروفتومتر (منبع نور D65، ناظر 10 درجه).

• استاندارد: ΔE ≤1.0 (تغییر دسته به دسته و درون ورق) برای اطمینان از ظاهر ثابت دستگاه.

• معیارهای رد: ΔE > 1.5 (ورق های معیوب علامت گذاری شده و برای کار مجدد جدا شده اند).

چسبندگی پوشش آزمایش (روش متقاطع)

• استاندارد تست: GB/T 9286-1998 (معادل ISO 2409).

• عملیات:

• شبکه 1 میلی متری (مربع 10×10) روی پوشش را با یک چاقوی کاربردی برش دهید.

• نوار چسب (3M 610) را روی شبکه بمالید، محکم فشار دهید و در دمای 180 درجه جدا کنید.

• معیارهای پذیرش: ≥4B (حداکثر 5٪ از لایه لایه برداری می شود) برای لوازم خانگی. ≥5B (بدون لایه برداری) برای محصولات سطح بالا.

بازرسی عیوب سطحی

• روش: ترکیبی از بازرسی بصری خودکار (AVI) و نمونه برداری دستی.

• بازرسی خودکار: سیستم مبتنی بر دوربین با دقت تشخیص عیب 0.1 میلی‌متری (خراش‌ها، سوراخ‌ها، حباب‌ها، پوست پرتقال و ذرات خارجی را شناسایی می‌کند).

• بازرسی دستی: نرخ نمونه برداری 10% برای تایید نتایج AVI، با تمرکز بر نواحی لبه و سازگاری پایان.

ساندویچ کامپوزیتی (تولید ACM)

پس از اینکه ورق های آلومینیومی پوشش داده شدند و پخت شدند، آنها با مواد هسته به هم متصل می شوند تا پانل نهایی ACM را تشکیل دهند - این مرحله برای اطمینان از پایداری ساختار نیاز به کنترل دقیق دما، فشار و زمان اتصال دارد.

تهیه مواد هسته و چسب

• مواد هسته: هسته PE (تراکم 0.92-0.94 g/cm³) یا هسته مقاوم در برابر آتش PE (FR- PE ) (تراکم 1.1-1.3 g/cm³) برای ایمنی دستگاه.

• چسب: فیلم چسب پلی اورتان (PU) ترموست (ضخامت 50 تا 80 میکرومتر) با مقاومت و انعطاف پذیری در دمای بالا.

• برش: مواد هسته و فیلم چسب برای مطابقت با عرض ورق های آلومینیومی پوشش داده شده برش داده می شوند (تلرانس ± 2 میلی متر).

اتصال مداوم با فشار داغ

• تجهیزات: پرس داغ دو تسمه پیوسته با کنترل منطقه بندی دما و فشار.

• پارامترهای اتصال:

• وضعیت تمپر آلیاژ ature: 120-140 درجه سانتی گراد (ذوب هسته و دمای پخت چسب).

• فشار: 2.5-3.5 مگاپاسکال (از اتصال محکم بین ورق های آلومینیومی و هسته اطمینان می دهد).

• سرعت: 5-10 متر در دقیقه (همگام با خط پوشش).

• فرآیند پیوند:

• ورق آلومینیوم پایین → فیلم چسب → مواد هسته → فیلم چسب → ورق آلومینیوم بالایی به ترتیب روی هم چیده می شوند.

• ساختار انباشته شده از پرس داغ عبور می کند، جایی که گرما و فشار چسب را فعال می کند و هسته را با ورق های آلومینیومی فیوز می کند.

تصحیح پس از پیوند 平整度

• تجهیزات: تراز غلتکی با 5 تا 7 غلطک اصلاحی.

• هدف: از بین بردن تاب خوردگی ناشی از تنش اتصال، اطمینان از تحمل صافی پانل ACM ≤0.5 میلی متر در متر (با الزامات مونتاژ پانل دستگاه مطابقت دارد).

• بازرسی: 平整度 توسط یک گیج صافی لیزری با تنظیم خودکار فشار غلتک برای انحرافات اندازه‌گیری می‌شود.

محافظ فیلم محافظ لمینیت و تکمیل

مرحله آخر شامل محافظت از پانل های ACM پوشش داده شده در طول حمل و نقل و پردازش بعدی و همچنین برش دادن آنها به ابعاد مورد نیاز برای ساخت دستگاه است.

محافظ فیلم محافظ لمینیت

• مشخصات فیلم: فیلم محافظ PE (ضخامت 50 تا 80 میکرومتر) با چسبندگی متوسط ​​تا کم (قدرت لایه برداری 180 درجه 0.3-0.5 N/25mm).

• فرآیند لمینیت:

• لمینت کننده خودکار فیلم، فیلم را بدون حباب یا چین و چروک در هر دو طرف پانل ACM اعمال می کند.

• آب بندی لبه: فیلم 5 تا 10 میلی متر فراتر از لبه های پانل گسترش می یابد تا از نفوذ رطوبت و گرد و غبار جلوگیری شود.

• گزینه های نوع فیلم:

• فیلم استاندارد PE : برای حمل و نقل و ذخیره سازی عمومی.

• فیلم ضد خش PE : با سختی سطح 4H (از آسیب در هنگام مهر زنی و مونتاژ جلوگیری می کند).

• فیلم ضد اثر انگشت: برای پانل های براق (محافظت اضافی در هنگام مونتاژ دستگاه).

برش و برش به اندازه

• برش: برای سیم پیچ های با عرض زیاد (به عنوان مثال، 1220 میلی متر، 2440 میلی متر)، یک شکاف چرخشی پانل ACM را بر اساس نیاز دستگاه به عرض های باریک تر (قابل تنظیم از 300 میلی متر تا 1200 میلی متر) برش می دهد.

• برش: برای محصولات ورق، یک برش گیوتین هیدرولیک یا روتر CNC پانل ها را به طول برش می دهد (اندازه های استاندارد: 1220×2440 میلی متر، 1500×3000 میلی متر؛ اندازه های سفارشی موجود).

• کنترل تحمل: تحمل ابعاد ± 1 میلی متر (طول و عرض) برای تولید انبوه. ± 0.5 میلی متر برای قطعات لوازم خانگی با دقت بالا.

بسته بندی و برچسب گذاری نهایی

• بسته بندی: بسته بندی استاندارد صادراتی برای ACM درجه لوازم خانگی:

• تک پنل: در کاغذ کرافت ضد آب + فیلم PE پیچیده شده است.

• پانل های انباشته: پالت های چوبی با لایه های ضد رطوبت، محافظ گوشه ها و تسمه (حداکثر ارتفاع پشته 1.2 متر برای جلوگیری از تغییر شکل).

• برچسب گذاری: هر بسته با اطلاعات محصول (عیار آلیاژ، ضخامت پانل، نوع پوشش، شماره دسته، تاریخ تولید و شماره گواهی بازرسی کیفیت) برای قابلیت ردیابی برچسب گذاری شده است.

بازرسی قبل از تحویل

• 100٪ بازرسی ابعادی پانل های ACM تمام شده.

• نمونه برداری تصادفی (5٪ از هر دسته) برای آزمایش مجدد چسبندگی پوشش، تفاوت رنگ، و استحکام باند (قدرت لایه برداری ≥3.0 N/mm، GB/T 1450.2-2005).

• فقط پانل هایی که تمام بازرسی ها را پشت سر می گذارند برای تحویل به تولید کنندگان لوازم خانگی آزاد می شوند.

کویل آلومینیومی رنگ آمیزی شده Dingang مطمئناً انتخاب خوب شما در منطقه تولید است.

Dingang - تولید کننده حرفه ای در پوشش رنگی آلیاژ آلومینیوم کویل‌های آلومینیومی / ورق از سال 2002

اگر درخواستی در مورد پوشش سیم پیچ / ورق آلومینیومی دارید به ما پرس و جو کنید.

Changzhou Dingang Metal Material Co,Ltd.

رابرت تانگ (مدیر فروش)