Полиэфирное ( PE ) покрытие Применение Процесс для панелей ACM бытовой техники

Полиэфирное ( PE ) покрытие из алюминиевого композитного материала (ACM) для бытовой техники сначала наносится на алюминиевые лицевые листы (перед склеиванием сердечника) с использованием линии непрерывного нанесения валкового покрытия. Этот процесс промышленного уровня разработан с учетом строгих требований производства бытовой техники, обеспечивая высокую однородность покрытия, прочную адгезию к алюминиевым подложкам и превосходную гибкость для последующих процессов штамповки, гибки и формовки. Стабильная работа ACM с покрытием также гарантирует долговременную стойкость к бытовой среде (влажность, масляные пары, чистящие средства) и сохраняет неизменный внешний вид на протяжении всего срока службы прибора. Ниже приведена полная и подробная последовательность технологических процессов:

Размотка алюминиевой подложки и подготовка поверхности

Этап подготовки поверхности имеет решающее значение для обеспечения адгезии покрытия и устойчивости к коррозии: любые остаточные загрязнения или оксиды напрямую влияют на конечное качество панели прибора. Этот этап следует точному автоматизированному рабочему процессу:

Развертывание Raw Алюминиевый рулон

• Рулон сырого алюминия (сплавы марок 3003/3105/5052 толщиной 0,2–0,5 мм) загружают на гидравлический разматыватель с контролем натяжения.

• Скорость размотки синхронизируется со скоростью последующей производственной линии, обычно она составляет 30–50 м/мин (регулируется в зависимости от толщины покрытия и производительности линии).

• Контроллер натяжения поддерживает постоянное давление (5–8 Н/мм⊃2;), чтобы предотвратить сморщивание или растяжение алюминиевого листа во время разматывания.

Щелочное обезжиривание

• Цель: удалить с поверхности масло (в процессе прокатки), пыль, металлические опилки и естественные оксиды, чтобы обнажить чистую алюминиевую подложку.

• Технические параметры:

• Обезжириватель: Водный щелочной раствор (на основе гидроксида натрия, концентрация 3–5%) с добавками ПАВ.

• Температура: 50–60 °C (оптимизирована для быстрого эмульгирования масла без повреждения алюминиевой подложки).

• Время погружения: 30–60 секунд (процесс непрерывного распыления или погружения для равномерной очистки).

• Промывка после обезжиривания: промывка струей под высоким давлением водопроводной водой для удаления остатков обезжиривающего средства.

Многоступенчатая прецизионная промывка

• Конфигурация: 3–4 ступени противоточной промывки для поэтапного удаления остатков химикатов.

• Этап 1: Промывка водопроводной водой (удаляет большинство остатков щелочи).

• Этап 2: Промывка водой с низкой проводимостью (проводимость ≤50 мкСм/см).

• Этап 3: Промывка деионизированной водой (проводимость ≤10 мкСм/см) для предотвращения появления водяных пятен и обеспечения адгезии покрытия.

• Метод промывки: Комбинированное распыление и погружение для покрытия всех участков алюминиевого листа, расход воды ≥10 л/м⊃2;

Химическая конверсионная обработка (пассивация)

• Тип: Два варианта для применения в бытовой технике:

• Хроматная пассивация (традиционная): образует богатый хромом конверсионный слой (толщина 0,5–1 мкм) с превосходной коррозионной стойкостью (подходит для бытовой техники).

• Бесхроматная пассивация (экологичная): обработка на основе циркония и титана, соответствующая стандартам ЕС RoHS (идеально подходит для высококачественной, экспортно-ориентированной техники).

• Параметры процесса:

• Температура ванны: 30–40 °С.

• Время воздействия: 20–30 секунд.

• Плотность пленки: 20–40 мг/м⊃2; (обеспечивает оптимальное сцепление между алюминием и грунтовкой).

Высокотемпературная сушка

• Оборудование: Сушильный шкаф горячего воздуха непрерывного действия с зональным регулированием температуры.

• Параметры сушки:

• Температура на входе: 80–90 °C (зона предварительного нагрева во избежание быстрого испарения влаги).

• Основная зона сушки: 100–120 °C (температура внутри алюминиевого листа ≥90 °C).

• Время выдержки: 60–90 секунд (обеспечивает 100% сухость поверхности, отсутствие остаточной влаги).

• Способ сушки: Принудительная конвекция со скоростью воздуха 2–3 м/с, обеспечивающая равномерное распределение тепла по ширине листа.

Грунтовое покрытие

Слой грунтовки действует как мостик между алюминиевой подложкой и верхним слоем PE , улучшая межслойную адгезию, блокируя факторы коррозии и улучшая плоскостность верхнего покрытия, что имеет решающее значение для эстетики и долговечности панелей приборов.

Прецизионное валковое покрытие Применение

• Оборудование: Устройство для нанесения покрытий с обратным валком (двух- или трехвалковая конфигурация) с автоматическим контролем толщины.

• Принцип работы: Валик для нанесения покрытия переносит грунтовку на алюминиевый лист, а ракель регулирует количество покрытия для обеспечения однородности.

• Характеристики грунтовки: Грунтовка на полиэфирной основе с антикоррозионными пигментами (диоксид титана, фосфат цинка) и усилителями адгезии.

• Контроль толщины:

• Толщина сухой пленки: 5–8 мкм (заданный допуск ±0,5 мкм).

• Онлайн-мониторинг: бета-измеритель толщины, установленный после установки для нанесения покрытия, с автоматической обратной связью для регулировки давления и скорости валков.

Обработка кромок (дополнительно)

• Для широкоформатных алюминиевых листов (≥1200 мм), используемых в панелях крупных приборов (например, боковых панелях холодильника), герметизация кромок выполняется после нанесения грунтовки.

• Цель: Предотвратить краевую коррозию и обеспечить стабильные характеристики покрытия по всему листу.

• Метод: Автоматический кромочный валик наносит на края листа тонкий слой грунтовки толщиной, соответствующей основной поверхности.

Грунтовка (промежуточная сушка)

Полное отверждение грунтовки необходимо для достижения максимальной адгезии и коррозионной стойкости — недостаточное отверждение приведет к отслаиванию покрытия при последующей обработке.

Отверждение в конвекционной печи

• Оборудование: Секционная конвекционная печь с независимым контролем температуры для каждой зоны (предварительный нагрев, отверждение, переходное охлаждение).

• Параметры отверждения:

• Пиковая температура металла (ПМТ): 160–180 °C (измеряется термодатчиками, прикрепленными к алюминиевому листу).

• Время выдержки: 25–40 секунд (зависит от типа грунтовки; термореактивная полиэфирная грунтовка требует полной сшивки).

• Воздушный поток: 3–4 м/с (способствует равномерному распределению температуры и удаляет летучие органические соединения (ЛОС), образующиеся во время отверждения).

Контроль качества отверждения

• Степень сшивки: ≥90% (проверено на стойкость к истиранию растворителем — грунтовка не удаляется после 50 протираний ватой, смоченной ацетоном).

• Проверка цвета: отсутствие пожелтения или обесцвечивания (ΔE ≤0,5 по сравнению со стандартным образцом).

• Состояние поверхности: Гладкая, без пузырьков, отверстий и дефектов апельсиновой корки.

Полиэстер ( PE ) Верхнее покрытие Применение

Верхнее покрытие PE определяет внешний вид и характеристики поверхности панели прибора, поддерживая различные варианты отделки для удовлетворения различных дизайнерских и функциональных требований.

Подготовка материала покрытия

• PE Тип покрытия: термореактивная насыщенная полиэфирная смола (значение Tg 50–70 °C) с высоким сохранением цвета и гибкостью.

• Цветовая формула:

• Пигменты: диоксид титана высокой чистоты (белый), оксид железа (цветной) или металлические пигменты (алюминиевый порошок для металлической отделки).

• Процесс диспергирования: измельчение в песочной мельнице до размера частиц пигмента ≤5 мкм (обеспечивает однородность цвета и постоянство блеска).

• Контроль вязкости: 25–35 с (чашка DIN 4 мм при 25 °C) для оптимального нанесения покрытия валиком.

Прецизионное верхнее покрытие в рулонах

• Оборудование: Тот же аппарат для нанесения покрытия обратным валиком, что и для грунтовки, со специальными валиками для нанесения покрытия (различные текстуры для матового/полуглянцевого покрытия).

• Спецификация толщины:

• Стандартная толщина сухой пленки: 18–25 мкм (общая толщина покрытия: грунтовка + финишное покрытие = 23–33 мкм).

• Персонализация: 25–30 мкм для быстроизнашивающихся поверхностей (например, крышки стиральных машин) или 15–18 мкм для легкой мелкой бытовой техники.

• Варианты отделки бытовой техники:

• Сплошной цвет (матовый: 10–30 единиц блеска; полуглянцевый: 60–80 единиц блеска).

• Шелковистая текстура: достигается за счет текстурированного покрытия валиков (уменьшает видимость отпечатков пальцев).

• Легкое тиснение: Для противоскользящего или декоративного эффекта (например, панели управления духовкой).

Онлайн-мониторинг толщины и блеска

• Толщина: бета-измеритель (такой же, как и праймер) с регистрацией данных в реальном времени (допуск ±1 мкм).

• Блеск: встроенный блескомер (угол 60°) для обеспечения однородности партии (отклонение блеска ≤5 единиц).

Высокотемпературное отверждение верхнего слоя PE

На этом этапе завершается реакция сшивания верхнего покрытия PE , образуя твердую, прочную пленку с устойчивостью к царапинам, химической стойкостью и стабильностью цвета — ключевыми свойствами для использования бытовой техники.

Процесс секционной печи отверждения

• Оборудование: Продольно-секционная печь полимеризации (длина 15–20 м) с тремя зонами:

• Зона предварительного нагрева: 180–200 °C (постепенное повышение температуры листа во избежание вздутия покрытия).

• Зона отверждения: 220–240 °C (PMT, критическая для сшивки).

• Переходная зона охлаждения: 150–180 °С (снижает термическую нагрузку на покрытие).

• Параметры отверждения:

• Общее время выдержки: 30–60 секунд (регулируется в зависимости от толщины покрытия; более толстые слои требуют более длительного отверждения).

• Циркуляция воздуха: Принудительная конвекция с фильтрованным воздухом (предотвращает загрязнение влажного покрытия пылью).

Реакция отверждения и повышение производительности

• Химический механизм: насыщенная полиэфирная смола сшивается с изоцианатными отвердителями, образуя трехмерную сетчатую структуру.

• Характеристики после отверждения:

• Твердость: ≥2H (испытание на твердость по карандашу, GB/T 6739-2006).

• Устойчивость к царапинам: Никаких видимых царапин после загрузки стальной мочалкой весом 500 г (10 ударов).

• Химическая стойкость: отсутствие изменения цвета или шелушения после 24-часового воздействия 5% раствора гидроксида натрия (имитация чистящего средства для кухни).

Онлайн-охлаждение и контроль качества

Быстрое и равномерное охлаждение предотвращает деформацию покрытия и обеспечивает стабильность размеров алюминиевого листа, а строгий контроль качества исключает бракованную продукцию перед склеиванием композита.

Система принудительного воздушного охлаждения

• Конфигурация: Двухступенчатое охлаждение:

• Первичное охлаждение: высокоскоростной холодный воздух (15–20 °C), обдуваемый с обеих сторон листа (скорость воздуха 4–5 м/с), для снижения температуры поверхности до ≤60 °C.

• Вторичное охлаждение: охлаждение окружающим воздухом (время выдержки 30 секунд) для доведения листа до комнатной температуры (≤35 °C).

• Контроль охлаждения: предотвращает резкие изменения температуры, чтобы предотвратить растрескивание покрытия или деформацию алюминиевого листа.

Комплексный контроль качества

Равномерность толщины покрытия

• Оборудование: Портативный магнитоиндукционный толщиномер (для непроводящих покрытий на алюминии).

• Выборка: 5 точек на лист (центр + 4 края) с разницей толщины по листу ≤2 мкм.

Обнаружение разницы в цвете

• Оборудование: Спектрофотометр (источник света Д65, угол наблюдения 10°).

• Стандарт: ΔE ≤1,0 (изменения от партии к партии и внутри листа) для обеспечения однородного внешнего вида прибора.

• Критерии браковки: ΔЕ >1,5 (дефектные листы маркируются и отделяются для доработки).

Испытание на адгезию покрытия (метод поперечного разреза)

• Стандарт испытаний: GB/T 9286-1998 (эквивалент ISO 2409).

• Операция:

• Нарезаем канцелярским ножом сетку 1 мм (квадраты 10х10) на покрытии.

• Наклейте на решетку клейкую ленту (3М 610), плотно прижмите и отклейте под углом 180°.

• Критерии приемки: ≥4В (отслаивание не более 5% покрытия) для бытовых приборов; ≥5B (без шелушения) для высококачественной продукции.

Проверка дефектов поверхности

• Метод: Сочетание автоматического визуального контроля (АВИ) и ручного отбора проб.

• Автоматический контроль: система на основе камеры с точностью обнаружения дефектов 0,1 мм (определяет царапины, отверстия, пузырьки, апельсиновую корку и посторонние частицы).

• Ручная проверка: частота выборки 10 % для проверки результатов AVI, уделяя особое внимание краевым областям и однородности отделки.

Композитный сэндвич-форминг (производство ACM)

После того, как алюминиевые лицевые листы покрыты и отверждены, они соединяются с материалом сердцевины, образуя окончательную панель ACM. Этот этап требует точного контроля температуры, давления и времени склеивания для обеспечения структурной стабильности.

Подготовка основного материала и клея

• Материал сердцевины: сердцевина PE (плотность 0,92–0,94 г/см⊃3;) или огнестойкая сердцевина PE (FR- PE ) (плотность 1,1–1,3 г/см⊃3;) для обеспечения безопасности прибора.

• Клей: термореактивная полиуретановая (ПУ) клейкая пленка (толщина 50–80 мкм), обладающая высокой термостойкостью и гибкостью.

• Резка: Материал сердцевины и клейкая пленка обрезаются по ширине алюминиевых листов с покрытием (допуск ± 2 мм).

Непрерывное склеивание горячим прессом

• Оборудование: Двухленточный горячий пресс непрерывного действия с зональным контролем температуры и давления.

• Параметры склеивания:

• Температура: 120–140 °C (температура плавления сердцевины и отверждения клея).

• Давление: 2,5–3,5 МПа (обеспечивает плотное соединение алюминиевых листов с сердечником).

• Скорость: 5–10 м/мин (синхронизирована с линией нанесения покрытия).

• Процесс склеивания:

• Нижний алюминиевый лист → клейкая пленка → материал сердцевины → клейкая пленка → верхний алюминиевый лист укладываются последовательно.

• Многослойная конструкция проходит через горячий пресс, где тепло и давление активируют клей и сплавляют сердцевину с алюминиевыми листами.

Коррекция плоскостности после склеивания

• Оборудование: Правильная машина с 5–7 корректирующими роликами.

• Цель: Устранить коробление, вызванное напряжением склеивания, обеспечив допуск плоскостности панели ACM ≤0,5 мм/м (соответствует требованиям к сборке панели прибора).

• Проверка: Плоскостность измеряется лазерным измерителем плоскостности с автоматической регулировкой давления роликов на предмет отклонений.

Ламинирование и отделка защитной пленки

На заключительном этапе осуществляется защита панелей АКМ с покрытием при транспортировке и последующей обработке, а также их обрезка до необходимых размеров для изготовления бытовой техники.

Ламинирование защитной пленки

• Спецификация пленки: защитная пленка PE (толщина 50–80 мкм) со средне-низкой адгезией (прочность на отрыв при 180° 0,3–0,5 Н/25 мм).

• Процесс ламинирования:

• Автоматический ламинатор пленки накладывает пленку на обе стороны панели ACM без пузырьков и складок.

• Герметизация кромок: пленка выступает за края панели на 5–10 мм, чтобы предотвратить попадание влаги и пыли.

• Варианты типа пленки:

• Стандартная пленка PE : Для обычной транспортировки и хранения.

• Пленка PE против царапин: с твердостью поверхности 4H (предотвращает повреждения при штамповке и сборке).

• Пленка против отпечатков пальцев: Для глянцевых панелей (дополнительная защита при сборке прибора).

Разрезка и резка по размеру

• Резка: для рулонов большой ширины (например, 1220 мм, 2440 мм) вращающийся продольно-резательный станок режет панель ACM на более узкую ширину (настраиваемую от 300 мм до 1200 мм) в зависимости от требований устройства.

• Резка: Для листового проката панели разрезаются по длине с помощью гидравлического гильотинного резака или фрезерного станка с ЧПУ (стандартные размеры: 1220×2440 мм, 1500×3000 мм; доступны нестандартные размеры).

• Контроль допусков: допуск на размер ±1 мм (длина и ширина) для массового производства; ±0,5 мм для высокоточных деталей прибора.

Окончательная упаковка и маркировка

• Упаковка: Экспортная упаковка для ACM бытовой техники:

• Одиночная панель: упакована в водонепроницаемую крафт-бумагу + пленку PE .

• Штабелированные панели: Деревянные поддоны с влагонепроницаемыми слоями, угловыми защитными приспособлениями и обвязкой (максимальная высота штабеля 1,2 м во избежание деформации).

• Маркировка: На каждой упаковке указана информация о продукте (марка сплава, толщина панели, тип покрытия, номер партии, дата производства и номер сертификата проверки качества) для отслеживания.

Предпродажная проверка

• 100% проверка размеров готовых панелей ACM.

• Случайный отбор проб (5% от каждой партии) для повторного тестирования адгезии покрытия, разницы в цвете и прочности сцепления (прочность на отслаивание ≥3,0 Н/мм, GB/T 1450.2-2005).

• К поставке производителям бытовой техники допускаются только панели, прошедшие все проверки.

Окрашенная алюминиевая катушка Dingang определенно станет вашим хорошим выбором на производстве.

Dingang - профессиональный производитель цветного покрытия из алюминиевого сплава Алюминиевый рулон / лист с 2002 года.

Добро пожаловать к нам, если у вас есть какие-либо требования к алюминиевой катушке / листовому материалу с покрытием.

Чанчжоу Dingang Metal Material Co, Ltd.

Роберт Тан (директор по продажам)