Працэс нанясення поліэфірнага ( PE ) пакрыцця Прымяненне для панэляў ACM для бытавой тэхнікі

Поліэфірнае ( PE ) пакрыццё для алюмініевага кампазітнага матэрыялу (ACM) бытавога класа наносіцца на алюмініевыя асабовыя лісты спачатку (перад склейваннем стрыжня) з дапамогай бесперапыннай вытворчай лініі для рулоннага пакрыцця. Гэты працэс прамысловага класа распрацаваны ў адпаведнасці са строгімі патрабаваннямі вытворчасці бытавой тэхнікі - забяспечваючы высокую аднастайнасць пакрыцця, моцную адгезію да алюмініевых падкладак і выдатную гнуткасць для наступных працэсаў штампоўкі, згінання і фармавання. Стабільная праца ACM з пакрыццём таксама гарантуе працяглую ўстойлівасць да бытавых умоў (вільготнасць, алейныя пары, якія чысцяць сродкі) і захоўвае нязменны знешні выгляд на працягу ўсяго тэрміну службы прыбора. Ніжэй прыведзены поўны, падрабязны працэс тэхнічнага працэсу:

Размотка алюмініевай падкладкі і падрыхтоўка паверхні

Этап падрыхтоўкі паверхні мае вырашальнае значэнне для забеспячэння адгезіі пакрыцця і ўстойлівасці да карозіі - любыя рэшткі забруджванняў або аксідаў будуць непасрэдна ўплываць на канчатковую якасць панэлі прыбора. Гэты этап выконвае дакладны аўтаматызаваны працоўны працэс:

Размотка Raw Алюмініевы рулон

• Неапрацаваны алюмініевы рулон (маркі сплаву 3003/3105/5052, таўшчыня 0,2–0,5 мм) загружаецца на гідраўлічны размотчык з кантролем нацяжэння.

• Хуткасць размоткі сінхранізуецца з наступнай вытворчай лініяй, звычайна ўсталёўваецца на 30–50 м/мін (рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні пакрыцця і магутнасці лініі).

• Кантролер нацяжэння падтрымлівае пастаянны ціск (5–8 Н/мм⊃2;), каб прадухіліць зморшчванне або расцяжэнне алюмініевага ліста падчас размотвання.

Шчолачнае абястлушчванне

• Прызначэнне: выдаліце ​​з паверхні алей (ад працэсу пракаткі), пыл, металічныя пілавінне і натуральныя аксіды, каб агаліць чыстую алюмініевую падкладку.

• Тэхнічныя параметры:

• Абястлушчвальнік: шчолачны водны раствор (на аснове гідраксіду натрыю, канцэнтрацыя 3-5%) з дадаткамі ПАВ.

• Тэмпература: 50–60 °C (аптымізавана для хуткага эмульгирования алею без пашкоджання алюмініевай падкладкі).

• Час апускання: 30–60 секунд (працэс бесперапыннага распылення або апускання для раўнамернай ачысткі).

• Прамыванне пасля абястлушчвання: прамыйце распыленнем пад высокім ціскам вадой з-пад крана, каб выдаліць рэшткі абястлушчвальніка.

Шматступенная дакладная прамыванне

• Канфігурацыя: 3–4 стадыі супрацьточнай прамывання для паэтапнай ліквідацыі рэшткаў хімікатаў.

• Этап 1: Прамыванне вадаправоднай вадой (выдаляе большасць рэшткаў шчолачы).

• Этап 2: Прамыванне вадой з нізкай праводнасцю (праводнасць ≤50 мкСм/см).

• Этап 3: Прамыванне дэіянізаванай вадой (праводнасць ≤10 мкСм/см) для прадухілення плям вады і забеспячэння адгезіі пакрыцця.

• Спосаб прамывання: камбінаванае распыленне і апусканне для пакрыцця ўсіх участкаў алюмініевага ліста з расходам вады ≥10 л/м⊃2;.

Хімічная канверсійная апрацоўка (пасівацыя)

• Тып: два варыянты прымянення прыборнага ўзроўню:

• Храматная пасівацыя (традыцыйная): утварае багаты хромам канверсійны пласт (таўшчынёй 0,5–1 мкм) з выдатнай устойлівасцю да карозіі (падыходзіць для звычайных прыбораў).

• Нехраматная пасівацыя (экалагічна чыстая): апрацоўка на аснове цырконія і тытана, адпаведнасць стандартам ЕС RoHS (ідэальна падыходзіць для высакаякасных экспартна-арыентаваных прыбораў).

• Параметры працэсу:

• Тэмпература ванны: 30–40 °C.

• Час апрацоўкі: 20-30 секунд.

• Вага плёнкі: 20–40 мг/м⊃2; (забяспечвае аптымальнае счапленне паміж алюмініем і грунтоўкай).

Высокатэмпературная сушка

• Абсталяванне: сушыльная шафа бесперапыннага дзеяння гарачым паветрам з рэгуляваннем тэмпературы на зоны.

• Параметры сушкі:

• Тэмпература на ўваходзе: 80–90 °C (зона папярэдняга нагрэву, каб пазбегнуць хуткага выпарэння вільгаці).

• Асноўная зона сушкі: 100–120 °C (тэмпература асяродку алюмініевага ліста ≥90 °C).

• Час вытрымкі: 60–90 секунд (забяспечвае 100% сухасць паверхні, адсутнасць рэшткаў вільгаці).

• Спосаб сушкі: прымусовая канвекцыя з хуткасцю паветра 2-3 м/с, якая забяспечвае раўнамернае размеркаванне цяпла па шырыні ліста.

Грунтоўка

Слой грунтоўкі дзейнічае як мост паміж алюмініевай падкладкай і верхнім пакрыццём PE , паляпшаючы адгезію паміж пластамі, блакуючы фактары карозіі і паляпшаючы плоскасць верхняга пакрыцця, што мае вырашальнае значэнне для эстэтыкі і даўгавечнасці панэляў прыбораў.

Дакладнае рулоннае пакрыццё Прымяненне

• Абсталяванне: зваротна-валковая машына для нанясення пакрыццяў (двухвалковая або трохвалковая канфігурацыя) з аўтаматычным кантролем таўшчыні.

• Прынцып працы: валік для нанясення пакрыцця наносіць грунтоўку на алюмініевы ліст, у той час як ракель рэгулюе колькасць пакрыцця для забеспячэння аднастайнасці.

• Характарыстыкі грунтоўкі: Грунтоўка на поліэфірнай аснове з антыкаразійнымі пігментамі (дыяксід тытана, фасфат цынку) і ўзмацняльнікамі адгезіі.

• Кантроль таўшчыні:

• Таўшчыня сухой плёнкі: 5–8 мкм (дапушчальнае адхіленне ±0,5 мкм).

• Інтэрнэт-маніторынг: таўшчынямер бэта-прамянёў, усталяваны пасля машыны для нанясення пакрыццяў, з аўтаматычнай зваротнай сувяззю для рэгулявання ціску і хуткасці роліка.

Апрацоўка герметызацыі краёў (неабавязкова)

• Для шырокафарматных алюмініевых лістоў (≥1200 мм), якія выкарыстоўваюцца ў панэлях вялікіх прыбораў (напрыклад, бакавых панэляў халадзільніка), герметызацыя краёў выконваецца пасля грунтоўкі.

• Мэта: прадухіленне карозіі краёў і забеспячэнне стабільных характарыстык пакрыцця па ўсім лісту.

• Метад: Аўтаматычны краёвы ролік наносіць тонкі пласт грунтоўкі на краю ліста, таўшчыня якой адпавядае асноўнай паверхні.

Зацвярдзенне грунтоўкі (прамежкавая выпечка)

Поўнае зацвярдзенне грунтоўкі вельмі важна для дасягнення яе максімальнай адгезіі і ўстойлівасці да карозіі - недастатковае зацвярдзенне прывядзе да адслаення пакрыцця падчас наступнай апрацоўкі.

Зацвярдзенне ў канвекцыйнай печы

• Абсталяванне: секцыйная канвекцыйная печ з незалежным рэгуляваннем тэмпературы для кожнай зоны (папярэдні нагрэў, отвержденія, пераход астуджэння).

• Параметры отвержденія:

• Пікавая тэмпература металу (PMT): 160–180 °C (вымяраецца цеплавымі зондамі, прымацаванымі да алюмініевага ліста).

• Час вытрымкі: 25–40 секунд (у залежнасці ад тыпу грунтоўкі; грунтоўка з тэрмарэактыўнага поліэфіру патрабуе поўнага сшывання).

• Паток паветра: 3–4 м/с (спрыяе раўнамернаму размеркаванню тэмпературы і выдаляе лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС), якія ўтвараюцца падчас отвержденія).

Кантроль якасці отвержденія

• Ступень сшывання: ≥90% (праверана на ўстойлівасць да расцірання растваральнікам - грунтоўка не выдаляецца пасля 50 расціранняў прасякнутай ацэтонам бавоўны).

• Праверка колеру: адсутнасць пажаўцення або змены колеру (ΔE ≤0,5 у параўнанні са стандартным узорам).

• Стан паверхні: гладкая, без бурбалак, дзірачак або дэфектаў апельсінавай скарынкі.

Верхняе паліто з поліэстэру ( PE ) Прымяненне

Верхняе пакрыццё PE вызначае знешні выгляд і характарыстыкі паверхні панэлі прыбора, падтрымліваючы мноства аздабленняў у адпаведнасці з рознымі дызайнерскімі і функцыянальнымі патрабаваннямі.

Падрыхтоўка матэрыялу пакрыцця

• PE тып пакрыцця: Тэрмарэактыўная насычаная поліэфірная смала (значэнне Tg 50–70 °C) з высокім захаваннем колеру і гнуткасцю.

• Фармулёўка колеру:

• Пігменты: дыяксід тытана высокай чысціні (белы), аксід жалеза (каляровы) або металічныя пігменты (алюмініевы парашок для металічных аздабленняў).

• Працэс дысперсіі: драбненне ў пясочнай млыне да памеру часціц пігмента ≤5 мкм (забяспечвае аднастайнасць колеру і кансістэнцыю бляску).

• Кантроль глейкасці: 25–35 с (шклянка DIN 4 мм пры 25 °C) для аптымальнай прадукцыйнасці пакрыцця рулонам.

Рулоннае пакрыццё Precision Top Coat

• Абсталяванне: тая ж машына для нанясення пакрыцця з зваротным валком, што і для грунтоўкі, са спецыяльнымі валікамі для нанясення пакрыцця (розныя тэкстуры для матавай/паўглянцавай аздаблення).

• Спецыфікацыя таўшчыні:

• Стандартная таўшчыня сухой плёнкі: 18–25 мкм (агульная таўшчыня пакрыцця: грунтоўка + фінішны пласт = 23–33 мкм).

• Налада: 25–30 мкм для паверхняў з высокім узроўнем зносу (напрыклад, верхняя частка пральнай машыны) або 15–18 мкм для лёгкай дробнай бытавой тэхнікі.

• Варыянты аздаблення бытавой тэхнікі:

• Суцэльны колер (матавы: 10–30 адзінак глянцу; паўглянцавы: 60–80 адзінак бляску).

• Шаўкавістая тэкстура: дасягаецца за кошт валікаў з тэкстураваным пакрыццём (памяншае бачнасць адбіткаў пальцаў).

• Лёгкае цісненне: для супрацьслізготнай або дэкаратыўных эфектаў (напрыклад, панэлі кіравання духоўкай).

Анлайн-маніторынг таўшчыні і бляску

• Таўшчыня: Датчык бэта-прамянёў (такі ж, як і праймер) з рэгістрацыяй даных у рэжыме рэальнага часу (дапушчальнае адхіленне ±1 мкм).

• Бляск: убудаваны глянцамер (кут 60°) для забеспячэння кансістэнцыі партыі (змяненне бляску ≤5 адзінак).

Высокатэмпературнае отверждение для верхняга пакрыцця PE

На гэтым этапе завяршаецца рэакцыя сшывання верхняга пакрыцця PE , утвараючы цвёрдую, трывалую плёнку з устойлівасцю да драпін, хімічнай устойлівасцю і стабільнасцю колеру — ключавымі ўласцівасцямі для выкарыстання ў бытавой тэхніцы.

Працэс секцыйнай отвержденія ў печы

• Абсталяванне: печ падоўжнага разрэзу (даўжыня 15-20 м) з трыма зонамі:

• Зона папярэдняга нагрэву: 180–200 °C (паступова павышае тэмпературу ліста, каб пазбегнуць адукацыі бурбалак на пакрыцці).

• Зона отвержденія: 220–240 °C (ФЭМ, крытычны для сшывання).

• Пераходная зона астуджэння: 150–180 °C (зніжае цеплавую нагрузку на пакрыццё).

• Параметры отвержденія:

• Агульны час вытрымкі: 30–60 секунд (рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні пакрыцця; больш тоўстыя пласты патрабуюць больш працяглага зацвярдзення).

• Цыркуляцыя паветра: прымусовая канвекцыя з адфільтраваным паветрам (прадухіляе забруджванне вільготнага пакрыцця пылам).

Рэакцыя отвержденія і павышэнне прадукцыйнасці

• Хімічны механізм: насычаная поліэфірная смала сшываецца з ізацыянатнымі ацвярджальнікамі з адукацыяй трохмернай сеткавай структуры.

• Прадукцыйнасць пасля отвержденія:

• Цвёрдасць: ≥2H (тэст на цвёрдасць алоўкам, GB/T 6739-2006).

• Устойлівасць да драпін: няма бачных драпін пасля нагрузкі 500 г сталёвай ваты (10 удараў).

• Хімічная ўстойлівасць: без змены колеру або лушчэння пасля 24-гадзіннага ўздзеяння 5% раствора гідраксіду натрыю (імітацыя мыйнага сродкі для кухні).

Онлайн астуджэнне і праверка якасці

Хуткае, раўнамернае астуджэнне прадухіляе дэфармацыю пакрыцця і забяспечвае стабільнасць памераў алюмініевага ліста, у той час як строгая праверка якасці ліквідуе дэфектныя вырабы перад склейваннем кампазіта.

Сістэма прымусовага паветранага астуджэння

• Канфігурацыя: Двухступеністае астуджэнне:

• Першаснае астуджэнне: халоднае паветра з высокай хуткасцю (15–20 °C), якое падаецца з абодвух бакоў ліста (хуткасць паветра 4–5 м/с), каб знізіць тэмпературу паверхні да ≤60 °C.

• Другаснае астуджэнне: астуджэнне навакольным паветрам (час знаходжання 30 секунд), каб давесці ліст да пакаёвай тэмпературы (≤35 °C).

• Кантроль астуджэння: пазбягае хуткіх перападаў тэмпературы, каб прадухіліць парэпанне пакрыцця або дэфармацыю алюмініевага ліста.

Комплексная праверка якасці элементаў

Аднастайнасць таўшчыні пакрыцця

• Абсталяванне: пераносны магнітаіндукцыйны толщиномер (для неправодных пакрыццяў на алюмініі).

• Адбор проб: 5 кропак на ліст (цэнтр + 4 краю) з варыяцыяй таўшчыні ≤2 мкм па ўсім аркушы.

Выяўленне каляровай розніцы

• Абсталяванне: спектрафатометр (крыніца святла D65, назіральнік 10°).

• Стандарт: ΔE ≤1,0 (ад партыі да партыі і ўнутры аркуша) для забеспячэння стабільнага выгляду прыбора.

• Крытэрыі адбракоўкі: ΔE >1,5 (дэфектныя лісты пазначаюцца і аддзяляюцца для дапрацоўкі).

Тэст на адгезію пакрыцця (метад папярочнага разрэзу)

• Стандарт выпрабаванняў: GB/T 9286-1998 (эквівалент ISO 2409).

• Аперацыя:

• Нарэжце сетку памерам 1 мм (10 × 10 квадратаў) на пакрыцці канцэрнальным нажом.

• Прыляпіце клейкую стужку (3M 610) да сеткі, моцна прыцісніце і адлепіце пры 180°.

• Крытэрыі прыняцця: ≥4B (адслойваецца не больш за 5% пакрыцця) для агульных прыбораў; ≥5B (без лушчэння) для прадуктаў высокага класа.

Кантроль дэфектаў паверхні

• Метад: спалучэнне аўтаматызаванага візуальнага кантролю (AVI) і ручнога адбору пробаў.

• Аўтаматызаваная праверка: сістэма на аснове камеры з дакладнасцю выяўлення дэфектаў 0,1 мм (ідэнтыфікуе драпіны, дзіркі, бурбалкі, апельсінавыя скарынкі і староннія часціцы).

• Ручная праверка: частата выбаркі 10% для праверкі вынікаў AVI, засяроджваючыся на краях і кансістэнцыі аздаблення.

Кампазітнае сэндвіч-фармаванне (вытворчасць ACM)

Пасля таго, як алюмініевыя асабовыя лісты пакрываюцца і зацвярдзеюць, яны злучаюцца з асноўным матэрыялам для фарміравання канчатковай панэлі ACM—гэты этап патрабуе дакладнага кантролю тэмпературы, ціску і часу склейвання для забеспячэння стабільнасці структуры.

Падрыхтоўка асноўнага матэрыялу і клею

• Матэрыял стрыжня: PE стрыжань (шчыльнасць 0,92–0,94 г/см⊃3;) або вогнеахоўны PE (FR- PE ) стрыжань (шчыльнасць 1,1–1,3 г/см⊃3;) для бяспекі прыбора.

• Клей: Тэрмарэактыўная паліурэтанавая (PU) клейкая плёнка (таўшчынёй 50–80 мкм) з высокай тэрмаўстойлівасцю і гнуткасцю.

• Рэзка: асноўны матэрыял і клейкая плёнка выразаюцца ў адпаведнасці з шырынёй алюмініевых лістоў з пакрыццём (допуск ±2 мм).

Бесперапыннае склейванне гарачым прэсам

• Абсталяванне: бесперапынны двухстужачны гарачы прэс з рэгуляваннем тэмпературы і ціску на зоны.

• Параметры склейвання:

• Тэмпература: 120–140 °C (тэмпература плаўлення стрыжня і зацвярдзення клею).

• Ціск: 2,5–3,5 МПа (забяспечвае шчыльнае счапленне паміж алюмініевымі лістамі і стрыжнем).

• Хуткасць: 5–10 м/мін (сінхранізавана з лініяй нанясення пакрыцця).

• Працэс склейвання:

• Ніжні алюмініевы ліст → клейкая плёнка → асноўны матэрыял → клейкая плёнка → верхні алюмініевы ліст укладваюцца паслядоўна.

• Складзеная структура праходзіць праз гарачы прэс, дзе цяпло і ціск актывуюць клей і зліваюць стрыжань з алюмініевымі лістамі.

Карэкцыя плоскасці пасля склейвання

• Абсталяванне: Ролікавы выраўноўвальнік з 5–7 карэкціруючымі валікамі.

• Мэта: Ліквідацыя дэфармацыі, выкліканай напругай счаплення, забяспечваючы допуск плоскасці панэлі ACM ≤0,5 мм/м (адпавядае патрабаванням да зборкі панэлі прыбора).

• Праверка: плоскаснасць вымяраецца лазерным плоскамерам з аўтаматычнай рэгуляваннем ціску роліка для адхіленняў.

Ламініраванне і аздабленне ахоўнай плёнкай

Завяршальным этапам з'яўляецца абарона АСМ-панэляў з пакрыццём падчас транспарціроўкі і наступнай апрацоўкі, а таксама іх абрэзка да неабходных памераў для вырабу прыбора.

Ламініраванне ахоўнай плёнкай

• Характарыстыка плёнкі: ахоўная плёнка PE (таўшчыня 50–80 мкм) з сярэдненізкай адгезіяй (трываласць адрыву 180° 0,3–0,5 Н/25 мм).

• Працэс ламінавання:

• Аўтаматычны ламінатар плёнкі накладвае плёнку на абодва бакі панэлі ACM без бурбалак і маршчын.

• Герметызацыя краёў: плёнка выходзіць за межы краёў панэлі на 5–10 мм, каб прадухіліць пранікненне вільгаці і пылу.

• Варыянты тыпу плёнкі:

• Стандартная плёнка PE : для звычайнай транспарціроўкі і захоўвання.

• Плёнка супраць драпін PE : з цвёрдасцю паверхні 4H (прадухіляе пашкоджанні падчас штампоўкі і зборкі).

• Плёнка супраць адбіткаў пальцаў: Для глянцавых панэляў (дадатковая абарона падчас зборкі прыбора).

Рэзка і рэзка па памеры

• Рэзка: для рулонаў вялікай шырыні (напрыклад, 1220 мм, 2440 мм) ротарны рэзкарэз разразае панэль ACM на больш вузкія часткі (з магчымасцю наладжвання ад 300 мм да 1200 мм) у залежнасці ад патрабаванняў прыбора.

• Рэзка: для ліставых вырабаў гідраўлічная гільяціна або фрэзер з ЧПУ разразаюць панэлі патрэбнай даўжыні (стандартныя памеры: 1220 × 2440 мм, 1500 × 3000 мм; даступныя індывідуальныя памеры).

• Кантроль допуску: допуск памераў ±1 мм (даўжыня і шырыня) для масавай вытворчасці; ±0,5 мм для дэталяў высокадакладных прыбораў.

Канчатковая ўпакоўка і маркіроўка

• Упакоўка: Экспартная стандартная ўпакоўка для ACM бытавога класа:

• Адзіная панэль: загорнутая ў воданепранікальную крафт-паперу + плёнку PE .

• Складзеныя панэлі: драўляныя паддоны з вільгаценепранікальнымі пластамі, вуглавымі пратэктарамі і абвязкамі (максімальная вышыня штабеля 1,2 м, каб пазбегнуць дэфармацыі).

• Маркіроўка: кожная ўпакоўка пазначана інфармацыяй аб прадукце (марка сплаву, таўшчыня панэлі, тып пакрыцця, нумар партыі, дата вытворчасці і нумар сертыфіката праверкі якасці) для прасочвання.

Агляд перад пастаўкай

• 100% праверка памераў гатовых панэляў ACM.

• Выпадковая выбарка (5% ад кожнай партыі) для паўторнага тэставання адгезіі пакрыцця, розніцы колеру і трываласці склейвання (трываласць адслаення ≥3,0 Н/мм, GB/T 1450.2-2005).

• Толькі панэлі, якія прайшлі ўсе праверкі, выпускаюцца для пастаўкі вытворцам тэхнікі.

Афарбаваная алюмініевая катушка Dingang - гэта, безумоўна, ваш добры выбар на вытворчасці.

Dingang - прафесійны вытворца каляровага пакрыцця з алюмініевага сплаву Алюмініевы рулон / ліст з 2002 г.

Сардэчна запрашаем, каб запытаць нас, калі ў вас ёсць якія-небудзь патрабаванні да алюмініевага пакрыцця ў рулонах / ліставым матэрыяле.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Роберт Тан (дырэктар па продажах)