دو فرآیند اصلی پوشش برای آلومینیوم با پوشش رنگی

آلومینیوم با پوشش رنگی، همچنین به عنوان آلومینیوم پیش رنگ شناخته می شود، به طور گسترده ای در دکوراسیون معماری، سقف، پانل های نما، حمل و نقل و اجزای صنعتی استفاده می شود. عملکرد سطح، قوام رنگ و انعطاف پذیری شکل آن عمدتاً به فناوری پوشش بستگی دارد. دو روش پوشش صنعتی غالب عبارتند از پوشش غلتکی (روکش کویل) و پوشش پودری . این مقاله اصول کار، جریان تولید، مزایا، محدودیت‌ها و سناریوهای کاربردی معمولی را توضیح می‌دهد.

روکش غلتکی (پوشش کویل پیوسته)

روکش غلتکی یک فرآیند پوشش مایع پیوسته برای کویل های آلومینیومی است و تکنولوژی اصلی تولید کویل های آلومینیومی رنگی است. کل تولید بر روی یک خط پیوسته خودکار قبل از برش یا ساخت آلومینیوم به قطعات نهایی انجام می شود.

اصل فرآیند و مراحل تولید

سیم پیچ آلومینیومی به طور مداوم باز می شود. ابتدا، زیرلایه از طریق تمیز کردن و پیش تصفیه شیمیایی تبدیل می شود تا روغن و آلاینده ها را حذف کند و چسبندگی رنگ را بهبود بخشد. سپس رنگ مایع توسط غلطک های معکوس دقیق منتقل و اعمال می شود. سیستم پوشش معمولاً شامل پرایمر، پوشش رویی و پوشش پشتی اختیاری است. پس از هر بار عبور پوشش، آلومینیوم برای پخت حرارتی وارد کوره می‌شود و به دنبال آن خنک‌سازی و بازپیچ می‌شود. رزین های پوشش دهنده رایج عبارتند از PE ، SMP، HDP و PVDF .

مزایای اصلی

• تولید مداوم با سرعت بالا، بازدهی عالی برای سفارشات با حجم بالا

• کنترل ضخامت پوشش دقیق و پایدار، معمولاً 18 تا 38 میکرومتر برای پوشش دو یا سه

• رنگ برجسته و قوام براق در کل کویل

• انعطاف پذیری خوب، آلومینیوم روکش شده می تواند در برابر خمش، مهر زنی و شکل دهی غلتکی بدون ترک مقاومت کند.

محدودیت‌ها و کاربردها

پوشش غلتکی فقط برای کویل ها یا ورق های آلومینیومی قبل از ساخت مناسب است. برای قطعات سفارشی دسته کوچک انعطاف پذیر نیست. کاربردهای معمولی: پانل های سقف فلزی، روکش دیوار، پانل های سقف، ناودان، پانل های کامپوزیت و قطعات داخلی خودرو.

پوشش پودری برای رنگ آلومینیوم

پوشش پودری یک فرآیند پاشش الکترواستاتیک خشک است. رنگ پودری جامد را پس از برش و شکل دهی به جای پوشش روی سیم پیچ های پیوسته روی ورق ها یا پروفیل های آلومینیومی اعمال می کند.

اصل فرآیند و مراحل تولید

پس از تمیز کردن سطح و پیش تصفیه شیمیایی، قطعات آلومینیومی زمین شده از یک غرفه اسپری الکترواستاتیک عبور می کنند. ذرات پودر خشک باردار به طور یکنواخت به سطح آلومینیوم می چسبند. سپس قطعه کار به اجاق پخت با دمای 180 تا 200 درجه سانتیگراد منتقل می شود. پودر ذوب می شود، جریان می یابد و به یک فیلم محافظ جامد و متراکم تبدیل می شود.

مزایای اصلی

• انتشار VOC صفر، سازگار با محیط زیست؛ پودر اضافی را می توان بازیافت کرد

• لایه پوشش ضخیم، معمولاً 60 تا 120 میکرومتر، مقاومت در برابر خراش و ضربه قوی را ارائه می دهد.

• گزینه های رنگ غنی، بافت و مات/براق؛ می تواند پوشش های فلزی، بافت دار و چروکیده تولید کند

• انعطاف پذیر برای دسته های کوچک، اندازه های سفارشی و پروفیل های آلومینیومی به شکل پیچیده

محدودیت‌ها و کاربردها

تولید دسته ای، بهره وری کمتر برای سفارشات انبوه کویل. پوشش ضخیم تر عملکرد ضعیف تری در شکل دهی عمیق دارد. خم شدن شدید ممکن است باعث ترک خوردن فیلم شود. کاربردهای معمولی: قاب پنجره آلومینیومی، پروفیل های دیوار پرده، پانل های کابینت، محفظه تجهیزات و قطعات فلزی تزئینی.

پوشش غلتکی در مقابل پوشش پودری: مقایسه کلیدی

نحوه انتخاب فناوری پوشش مناسب

زمانی که به مقادیر زیادی کویل آلومینیومی، رنگ ثابت و متعاقباً رول‌سازی یا مهر زنی نیاز دارید، روکش غلتکی را انتخاب کنید. پوشش غلتکی PVDF مقاومت عالی درازمدت در برابر آب و هوای فضای باز را برای نمای ساختمان های بلند فراهم می کند.

پوشش پودری را برای پروفیل های آلومینیومی سفارشی، اشکال پیچیده، بافت های تزئینی و پروژه هایی که نیاز به پوشش ضخیم ضد خش دارند، انتخاب کنید. نمرات پودری بسیار بادوام برای استفاده در معماری در فضای باز موجود است.

نتیجه گیری

هم پوشش غلتکی و هم پوشش پودری، فناوری های تکمیلی بالغ برای آلومینیوم با پوشش رنگی هستند. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO.,LTD محصولات آلومینیومی رنگی با کیفیت بالا را با این دو محلول پوشش عرضه می کند. پوشش غلتکی بر تولید سیم پیچ پیوسته با لایه نازک پایدار و شکل پذیری برتر تمرکز دارد. پوشش پودری پوشش های ضخیم، سخت و سازگار با محیط زیست را برای قطعات آلومینیومی ساخته شده ارائه می دهد. انتخاب نهایی به شکل محصول، حجم دسته ای، نیاز شکل دهی، هدف مقاومت در برابر آب و هوا و بودجه بستگی دارد.