آیا نوارهای پوشش داده شده ± 0.01 میلی متر می توانند لباس ربات ژاپنی را برش دهند؟

آیا نوارهای پوشش داده شده ± 0.01 میلی متر می توانند لباس ربات ژاپنی را برش دهند؟

خطوط مهر زنی ژاپنی - چه در اطراف پرس های سروو پرسرعت با بازوهای انتقال رباتیک یا لودرهای خودکار برداشتن و جابجایی ساخته شوند - بر اساس تلرانس های مکانیکی محکم طراحی شده اند. هنگام مهر زدن زبانه‌های باتری EV، محفظه‌های حسگر یا محافظ‌های میکرو محرک، پانچ‌های کاربید تنگستن معمولاً با فاصله‌های برش در هر طرف فقط 4 تا 6 درصد ضخامت نوار اسمی کار می‌کنند.

هنگامی که یک کارخانه سیم پیچ آلومینیومی استاندارد تجاری را (که اغلب بین 0.03± میلی متر تا 0.05± میلی متر در یک سیم پیچ اصلی در نوسان است) به آن نوع ابزار دقیق تغذیه می کند، پرس هر میکرون واریانس را احساس می کند. بخش های بیش از اندازه، تناژ پانچ را افزایش می دهند، پین های راهنمای ظریف را منحرف می کنند، و لبه های کاربید گران قیمت را خیلی قبل از بازه ریزش مجدد برنامه ریزی شده شان برش می دهند.

تغییر به نوار آلومینیومی با پوشش دقیق ± 0.01 میلی متر - ترکیبی از کنترل گیج نورد سرد محکم با یک فیلم پلیمری خود روان شونده که در کارخانه پخت شده است - فاصله قالب را در کل سیم پیچ تثبیت می کند و سلول های انتقال رباتیک را بدون کشش های ابزار برنامه ریزی نشده کار می کند.

تلرانس ضخامت : ± 0.01 میلی‌متر (از بین می‌برد سنبله‌های تناژ و تداخل پانچ تا قالب)

کنترل کامبر لبه: ≤ 0.5 میلی متر بر متر (جلوگیری از اتصال پیلوت در تغذیه های انتقال رباتیک)

روانکاری خشک سطحی: عوامل لغزش PTFE/carnauba یکپارچه (COF 0.12-0.18؛ جلوگیری از گال شدن آلومینیوم)

گزینه‌های آلیاژ هسته: 3003-H24 ، 5052-H32 ، 1060-H14 (محدوده گیج 0.20 تا 1.50 میلی‌متر)

پایان پس از استمپ: سطح از پیش پوشش داده شده در خمیدگی 1.5 تن بدون پوسته پوسته شدن دوام می آورد و از رنگ آمیزی دسته ای صرف نظر می شود.

چرا تلورانس های استاندارد کویل، قالب های مهر زنی دقیق را از بین می برد؟

مهندسان ابزارسازی اغلب سایش پانچ را ناشی از درجه فولاد یا سرعت پرس می‌دانند، اما ناهماهنگی نوار ورودی اغلب عامل اصلی شکست زودرس قالب است.

سنبله های تناژ و میکروتراشه کاربید

قالب انتقال پیشرونده یا روباتیک را برای نوار آلومینیومی 0.50 میلی متری با فاصله 5 درصد در هر طرف (فاصله 0.025 میلی متری بین پانچ و دکمه قالب) در نظر بگیرید. اگر یک سیم پیچ تجاری استاندارد تا 0.54 میلی متر در وسط رول متورم شود، حجم فلز اضافی ناحیه برشی را شلوغ می کند. نیروهای جانبی پانچ را به طرف دیواره قالب سخت شده فشار می دهند. از آنجایی که کاربید تنگستن سخت اما شکننده است، این بار ناگهانی جانبی باعث ایجاد ریزتراشه در امتداد لبه برش می‌شود و فوراً بر روی قطعات مهر و موم شده سوراخ‌های سنگینی ایجاد می‌کند.

برهنه آلومینیوم بر روی دیوارهای پانچ

آلومینیوم خام تحت اصطکاک برشی با سرعت بالا بسیار صمغی است. بدون لایه مانع، ذرات آلومینیوم میکروسکوپی خود را به صورت سرد بر روی دو طرف پانچ های فولادی و کاربید جوش می دهند - شکستی که به نام گالینگ شناخته می شود. هنگامی که یک لایه نازک از آلومینیوم در قسمت پانچ ایجاد می شود، نیروهای سلب کننده به سمت بالا شلیک می کنند. قسمت مهر شده به پانچ در حال افزایش می‌چسبد و باعث می‌شود که گیره‌های انتقال رباتیک پنجره پیکاپ خود را از دست بدهند و باعث ایجاد خطاهای توقف فشار اضطراری شود.

Strip Camber و Feeder Robotic Mis-indexing

لودرهای خالی روباتیک خودکار و فیدرهای سرو رول برای قرار دادن قطعات روی پین های دای پیلوت به صاف بودن نوار ثابت تکیه می کنند. سیم‌پیچ‌های شکاف استاندارد با لبه‌های موج‌دار یا خمیده جانبی، پین‌های خلبان را مجبور می‌کنند تا نوار را در هر ضربه به هم تراز خود بکشند. این کشش مداوم، شیارهای بیضی شکل را به سوراخ های پیلوت می زند و پین های نازک راهنمای داخل مجموعه قالب را خم می کند.

گزینه های مواد نوار مهر زنی

مهر زنی سروو با سرعت بالا سپرهای سنسور EMI

یک تولید کننده لوازم الکترونیکی خودرو که چهار دستگاه سروو پرس ژاپنی 110 تنی را با بازوهای انتقال رباتیک 6 محوره کار می کرد، روکش های محافظ EMI آلومینیومی 0.60 میلی متری 5052-H32 را با سرعت 95 ضربه در دقیقه کوبید.

سوالات متداول

Q1: آیا یک پوشش کارخانه 20 میکرومتری در داخل ایستگاه های شکل دهی عمیق یا 90 درجه شکسته یا پوسته می شود؟

پاسخ: خیر، مشروط بر اینکه پوشش با رزین های ترموست با ازدیاد طول (مانند پلی استر انعطاف پذیر یا پلی اورتان-پلی آمید) همراه با پیش تیمار تبدیل شیمیایی مناسب فرموله شده باشد. پوشش‌های سیم‌پیچ تایید شده تست خمش T 1.5T تا 2.0T را بدون ریزترک زدن انجام می‌دهند و به قالب‌های پیشرونده اجازه می‌دهند تا دنده‌های 90 درجه محکم، برجستگی‌ها و فلنج‌ها را بکشند و در عین حال روکش را دست نخورده نگه دارند.

Q2: نوار پوشش داده شده چگونه بر خوردگی لبه برش در قطعات آلومینیومی مهر شده تأثیر می گذارد؟

پاسخ: در حین خالی کردن، پانچ بالایی لکه کوچکی از پوشش انعطاف پذیر روی دیواره لبه برش خورده را کمی به سمت پایین می کشد - پدیده ای که به عنوان رول کردن پوشش شناخته می شود. در حالی که ناحیه شکست در قسمت پایینی هسته آلومینیوم لخت را نشان می دهد، آلیاژهای 3003 و 5052 به طور طبیعی یک لایه اکسید غیرفعال را تشکیل می دهند که در برابر خوردگی اتمسفر بدون خزش در زیر پرایمر چسبنده محکم مقاومت می کند.

Q3: آیا می توانیم نوار پوشش داده شده دقیق را بدون هیچ گونه روان کننده مهر زنی کاملاً خشک کنیم؟

A: برای خالی کردن، سوراخ کردن، و خمش کم عمق تا ضخامت 1.0 میلی متر، PTFE داخلی و افزودنی های موم در پوشش، روانکاری کافی برای خشک شدن کامل را فراهم می کند. برای عملیات کشش عمیق که در آن فلز بیش از 25٪ کشیده می شود، استفاده از یک غبار سبک از روغن تبخیر ناپدید شده، اصطکاک را بدون باقی ماندن آثار نامرتب روی دستگیره های رباتیک پایین نگه می دارد.

Q4: چه قطرهای داخلی سیم پیچ (ID) و قطرهای خارجی (OD) برای سروو کویل های ژاپنی موجود است؟

پاسخ: ما نوارهای دقیقی را برای مطابقت با سنبه‌های استاندارد ژاپنی و بین‌المللی برش می‌دهیم، از جمله شناسه‌های 300 میلی‌متری، 400 میلی‌متری و 508 میلی‌متری (20 اینچی) ، با حداکثر OD تا 1200 میلی‌متر و وزن‌های کویل پنکیک جداگانه که متناسب با محدودیت‌های جرثقیل یا پالت دیکویلر شما است.

Q5: آیا جوش لیزری یا جوش نقطه ای روی قطعات مهر شده ساخته شده از نوار پوشش داده شده کار می کند؟

از آنجایی که پوشش‌های پلیمری عایق‌های الکتریکی هستند، برای جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی استاندارد، نیاز به برداشتن ناحیه جوش یا استفاده از هندسه‌های جوشی برآمده است که لایه را سوراخ می‌کنند. برای جوشکاری لیزری (فیبر یا Nd:YAG)، پرتوهای پرقدرت، پوشش‌های نازک 15 تا 20 میکرومتری را در حین تشکیل سوراخ کلید بخار می‌کنند، اگرچه استخراج دود مناسب در سر جوش مورد نیاز است.

درخواست یک نقل قول مهندسی و کیت نمونه

به دنبال افزایش عمر قالب کاربید یا حذف روغن های خیس مهر زنی روی خطوط پرس روباتیک خود هستید؟ مشخصات هدف خود را مستقیماً به تیم فنی مهندسی فروش ما ارسال کنید:

مشخصات کلیدی شامل: درجه آلیاژ، ضخامت نوار اسمی، عرض شکاف، محدودیت‌های شناسه سیم پیچ/OD، و رنگ/روکش پوشش.

آنچه دریافت خواهید کرد: قیمت گذاری مستقیم کارخانه، تأیید تحمل گیج تضمینی، و نمونه فیزیکی شکاف سیم پیچ برای آزمایش آزمایشی.

تعهد چرخش: برگه‌های اطلاعات فنی و نقل قول درجه مهندسی (TDS) ظرف 12 ساعت ارسال می‌شود.