An bhfuil Stráice Alúmanam Brataithe Dath Ard-Chruas H18 Oiriúnach do Phróiseáil Stampála?

Teibí

Glactar go forleathan le stiallacha alúmanaim brataithe dath H18 ard-chruas i maisiú taobh amuigh, gabhálais ceallraí, sciath leictreonach agus tionscail pacáistithe mar gheall ar a bhfriotaíocht aimsire dromchla den scoth, friotaíocht scratch agus docht struchtúrach. Mar sin féin, bíonn mearbhall i gcónaí ar mhonaróirí tionsclaíocha maidir lena inoiriúnaitheacht stampála. Déanann an t-alt seo anailís ar airíonna meicniúla inmheánacha foshraitheanna alúmanaim tempered H18, lochtanna struchtúracha scannán sciath dath orgánach, agus cásanna teip stampála iarbhír. Críochnaíonn sé nach bhfuil stiallacha alúmanaim brataithe dath H18 cáilithe ach le haghaidh bhánú íseal-dífhoirmithe agus stampáil lúbthachta éadomhain, agus go bhfuil siad go hiomlán ar neamhréir le líníocht dhomhain, flanging agus stampáil próifílithe casta. Tá bearta feabhsúcháin ar an bpróiseas stampála spriocdhírithe beartaithe freisin chun rioscaí feannadh brataithe agus scoilteadh an tsubstráit a laghdú.

1. Croí-shainmhíniú ar Teocht H18 agus Airíonna Meicniúla Foshraith

De réir an chaighdeáin temper cóimhiotal alúmanaim arna fhoirmiú ag an gCumann Alúmanam, is ionann H18 agus meon iomlán brú-cruaite gan annealing idirmheánach. Murab ionann agus tempers crua páirteach H12, H14 agus H16, faigheann stiallacha alúmanaim H18 cruas ultra-ard trí rollta fuar aon-uaire le ráta dífhoirmithe próiseála níos mó ná 75%, gan aon chóireáil teasa ina dhiaidh sin chun insínteacht a athbhunú. Maidir le alúmanam íon príomhshrutha 1000-sraith agus 3003 foshraitheanna cóimhiotal alúmanaim-mangainéise a úsáidtear le haghaidh sciath datha, léiríonn na paraiméadair mheicniúla teorainneacha soiléire maidir le foirmiú plaisteach: níl fadú briste 1060 H18 alúmanam ach 1% go 3%, agus ní shroicheann 3003 H18 alúmanam ach 4% go 5%. I gcodarsnacht leis sin, tá fadú os cionn 12% ag alúmanam H14 is fearr le stampáil.

Is srian ríthábhachtach eile é an strus iarmharach ard teanntachta taobh istigh d'fhoshraitheanna H18. Mar gheall ar charnadh díláithrithe laitíse trom le linn rollta fuar, bíonn an t-ábhar seans maith do chomhchruinniú struis faoi lomadh seachtrach agus fórsa teanntachta. Chomh luath agus a sháraíonn an brú áitiúil 5%, beidh microcracks le feiceáil ar dtús ag imeall na stiall, ansin leathnaíonn siad trasna an tsubstráit laistigh de na milleasoicindí. Is é an brittleness dúchasach seo an bacainn phríomha a chuireann srian le stampáil mór-dhífhoirmithe, neamhspleách ar an gciseal sciath dath dromchla.

2. Rioscaí Breise Stampála a Bhaineann as Struchtúir Brataithe Datha

I gcomparáid le stiallacha alúmanaim lom H18, cuireann táirgí brataithe datha struchtúr ilchodach trí chiseal lena n-áirítear scannán comhshó ceimiceach, príomh-sciath agus sciath barr-resistant aimsire ar an dá thaobh. Tá an tiús sciath iomlán idir 18μm agus 35μm, rud a thugann dhá riosca teip stampála uathúla isteach nach bhfuil in alúmanam lom.

Gcéad dul síos, sciath feannadh comhtháite. Tá fadú i bhfad níos ísle (níos lú ná 2%) ag bratuithe orgánacha poileistear agus fluaracarbóin a úsáidtear le haghaidh stiallacha alúmanam tionsclaíocha ná foshraitheanna alúmanaim. Le linn lúbthachta a stampáil, ní féidir leis an sciath dromchla dífhoirmiúchán plaisteach beag bídeach na maitrís alúmanaim a leanúint, rud a fhágann go mbíonn scoilteadh trasna agus feannadh ag filléid lúbthachta. Fiú amháin le haghaidh stampáil éadomhain le dífhoirmiú faoi bhun 3%, beidh micrea-scoilteanna infheicthe le feiceáil ar an dromchla sciath, rud a laghdóidh friotaíocht aimsire agus friotaíocht creimeadh na dtáirgí críochnaithe agus go gcuirfidh siad meirge go luath i gcásanna seirbhíse lasmuigh.

Sa dara háit, greamaitheacht múnla agus scratching dromchla. Tá comhéifeacht frithchuimilte dromchla íseal ag an sciath dath réidh leigheasta. Faoi stampáil ardbhrú, tarlóidh greamaitheacht áitiúil i bhfolús idir an dromchla sciath agus múnlaí cruach. Cruthóidh beathú leanúnach marcanna scratch do-aisiompaithe ar an sciath, nach féidir a dheisiú trí iar-phróiseáil. I dtáirgeadh mais, is féidir leis an locht seo an ráta lochtach a mhéadú níos mó ná 18% gan cóireáil dromchla múnla.

3. Breithiúnas Aicmithe ar Inoiriúnaitheacht Stampála

3.1 Cásanna stampála íseal-dífhoirmithe is infheidhme

Tá stiallacha alúmanaim brataithe dath H18 oiriúnach go hiomlán le haghaidh bánú, polladh, lúbadh díreach éadomhain le ga lúbthachta ≥ 3 huaire tiús stiall, agus stampáil scamhadh cothrom le brú níos lú ná 3%. I measc na gcásanna iarratais tipiciúla tá bánú gasket leictreonach, bearradh painéil chomhréidh fógraíochta, agus lúbadh aon-uillinn clúdach ceallraí dronuilleogach. Sna próisis seo, ní bhíonn ar an ábhar ach strus lomadh gan dífhoirmiúchán soiléir teanntachta. Léiríonn sonraí táirgeachta mais, nuair a dhéantar iad a mheaitseáil le múnlaí snasta agus bealaí stampála uisce-bhunaithe, is féidir ráta lochtach an táirge críochnaithe a rialú faoi bhun 1.2%, ag comhlíonadh caighdeáin cháilíochta tionsclaíochta. Idir an dá linn, cinntíonn cruas ard temper H18 nach mbeidh páirteanna stampáilte ag alpadh agus a dhífhoirmiú tar éis foirmithe, ag réiteach fadhb éagobhsaíochta tríthoiseach na bpíosaí oibre alúmanam bog-temper.

3.2 Cásanna móra stampála dífhoirmithe do-fheidhmithe

Ní mholtar gach próiseas stampála a éilíonn dífhoirmiúchán plaisteach teanntachta, lena n-áirítear líníocht dhomhain, flanging il-uillinn, próifíliú sféarúil agus lúbadh ga caol (ga lúbthachta <2 uair tiús stiall). I dtástálacha líníochta domhain de 3003 stiallacha alúmanaim brataithe dath H18 le doimhneacht líníochta de 8mm, d'fhulaing 92% de na píosaí oibre de bharr briste comhuaineach tsubstráit agus feannadh sciath limistéar mór ag an filléad bás. Is é an bhunchúis ná teip dhúbailte: sáraíonn brú teanntachta an tsubstráit an teorainn fadaithe, agus ní féidir le insínteacht an bhrataithe dífhoirmiúchán maitrís a chomhordú. Ina theannta sin, tá cosc ​​dian ar stampáil tánaisteach arís agus arís eile. Laghdóidh carnadh strus iarmharach tar éis an chéad stampála insínteacht an tsubstráit a thuilleadh, rud a fhágann go mbeidh scoilteadh spontáineach laistigh de 72 uair an chloig tar éis a phróiseáil.

4. Optimization Próiseas le haghaidh Táirgeadh Stampála Cáilithe

I gcás fiontair a gcaithfidh alúmanam dath-brataithe H18 a ghlacadh le haghaidh stampála íseal-dífhoirmithe, is féidir le ceithre choigeartú spriocdhírithe rioscaí cáilíochta a mhaolú. Gcéad dul síos, snasnaigh cuasanna múnla go Ra≤0.2μm agus déan cóireáil brataithe carbóin cosúil le DLC DLC chun scratching sciath agus greamaitheacht a dhíchur. Sa dara háit, bain úsáid as bealaí uisce-bhunaithe íseal-slaodachta in ionad bealaí olacha. Cuirfidh bealaí olacha faoi deara dídhathú brataithe agus teip greamaitheachta ag teochtaí arda stampála. Sa tríú háit, rialú luas stampála faoi bhun 15 stróc in aghaidh an nóiméid. Cruthóidh stampáil ardluais strus tionchair mheandarach agus spreagfaidh sé scoilteadh imeall. Ar an gceathrú dul síos, gearr éaga faoisimh struis forchoimeádta ag imill na stiallacha roimh stampáil chun strus iarmharach fuar-rollta a scaoileadh agus cosc ​​​​a chur ar cuimilt imeall.

5. Tátal agus Moltaí Roghnú Ábhar

Mar achoimre, níl stiallacha alúmanaim brataithe dath H18 ard-chruas oiriúnach go huilíoch le haghaidh stampála. Is ábhar tosaíochta iad le haghaidh páirteanna stampála íseal-dífhoirmithe, ard-rigidity gan aon riachtanais cruth casta, a bhuíochas le feidhmíocht frith-aisghabhála den scoth agus sciath dromchla slán. Mar sin féin, tá sé mí-oiriúnach le haghaidh aon phróisis stampála dífhoirmithe plaisteacha meánmhéide agus mór. Maidir le píosaí oibre stampála casta, ba cheart do mhonaróirí stiallacha alúmanaim brataithe dath H14 nó H16 a chur in ionad ábhair, a chothromaíonn cruas agus insínteacht. Maidir le páirteanna seirbhíse fadtéarmacha lasmuigh a dteastaíonn marthanacht dromchla agus feidhmíocht fhoirmithe araon, tá samhlacha cóimhiotail cosúil le alúmanam brataithe dath 3005 H16 ina roghanna eile níos éifeachtaí ó thaobh costais.