តើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌ H18 មានភាពរឹងខ្ពស់ សាកសមសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រាដែរឬទេ?

អរូបី

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយពណ៌ H18 មានភាពរឹងខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការតុបតែងផ្នែកខាងក្រៅ គ្រឿងបន្លាស់ថ្ម ការការពារអេឡិចត្រូនិក និងការវេចខ្ចប់ ដោយសារភាពធន់នឹងអាកាសធាតុលើផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពធន់នឹងការកោស និងភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧស្សាហកម្មប្រឈមមុខនឹងការភាន់ច្រលំជានិច្ចចំពោះភាពប្រែប្រួលនៃការបោះត្រារបស់វា។ អត្ថបទនេះវិភាគអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខាងក្នុងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមដែលមានកំដៅ H18 ពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតពណ៌សរីរាង្គ និងករណីបរាជ័យនៃការបោះត្រាពិតប្រាកដ។ វាសន្និដ្ឋានថាបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌ H18 គឺមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបិទបាំងទម្រង់ទាប និងការពត់កោងរាក់ ហើយមិនស៊ីគ្នាទាំងស្រុងជាមួយនឹងការគូរជ្រៅ ការបិទភ្ជាប់ និងការបោះត្រាទម្រង់ស្មុគស្មាញ។ វិធានការកែលម្អដំណើរការបោះត្រាតាមគោលដៅដែលត្រូវគ្នាក៏ត្រូវបានស្នើឡើងផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយការរបកស្រទាប់ និងហានិភ័យនៃការបំបែកស្រទាប់ខាងក្រោម។

1. និយមន័យស្នូលនៃ H18 Temper and Substrate Mechanical Properties

យោងតាមស្ដង់ដារកំដៅនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលបង្កើតឡើងដោយសមាគមអាលុយមីញ៉ូម H18 តំណាងឱ្យភាពរឹងនៃភាពតានតឹងពេញលេញដោយគ្មានការ annealing កម្រិតមធ្យម។ មិនដូចកំដៅផ្នែករឹង H12, H14 និង H16 ទេ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម H18 ទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់តាមរយៈការរំកិលត្រជាក់តែម្តងជាមួយនឹងអត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការលើសពី 75% ដោយមិនមានការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីស្តារភាពរឹងឡើងវិញ។ សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ 1000-series និងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម-ម៉ង់ហ្គាណែស 3003 ដែលប្រើសម្រាប់លាបពណ៌ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមេកានិកបង្ហាញដែនកំណត់ជាក់ស្តែងសម្រាប់ទម្រង់ប្លាស្ទិក៖ អាលុយមីញ៉ូម 1060 H18 មានការពន្លូតនៅការបាក់ឆ្អឹងត្រឹមតែ 1% ទៅ 3% ហើយអាលុយមីញ៉ូម 3003 H18 ឈានដល់ត្រឹមតែ 4% ទៅ 5% ប៉ុណ្ណោះ។ ផ្ទុយទៅវិញ អាលុយមីញ៉ូម H14 ដែលចូលចិត្តបោះត្រាធម្មតា មានការពន្លូតលើសពី 12%។

ភាពតានតឹងសំណល់ tensile ខ្ពស់នៅខាងក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម H18 គឺជាឧបសគ្គសំខាន់មួយទៀត។ ការកកកុញនៃបន្ទះឈើយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរកំឡុងពេលរមៀលត្រជាក់ធ្វើឱ្យសម្ភារៈងាយនឹងប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៅក្រោមការកាត់ខាងក្រៅ និងកម្លាំង tensile ។ នៅពេលដែលសំពាធក្នុងតំបន់លើសពី 5% microcracks នឹងលេចឡើងជាលើកដំបូងនៅគែមបន្ទះ បន្ទាប់មកពង្រីកនៅទូទាំងស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងរយៈពេលមិល្លីវិនាទី។ ភាពផុយស្រួយពីកំណើតនេះគឺជារបាំងចម្បងដែលដាក់កម្រិតលើការខូចទ្រង់ទ្រាយធំ ដោយឯករាជ្យនៃស្រទាប់ថ្នាំកូតពណ៌ផ្ទៃ។

2. ហានិភ័យនៃការបោះត្រាបន្ថែមដែលនាំមកដោយរចនាសម្ព័ន្ធថ្នាំកូតពណ៌

បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម H18 ទទេ ផលិតផលដែលស្រោបដោយពណ៌បានបន្ថែមរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុបីស្រទាប់ រួមទាំងខ្សែភាពយន្តបំប្លែងសារធាតុគីមី ថ្នាំកូតបឋម និងថ្នាំកូតដែលធន់នឹងអាកាសធាតុកំពូលទាំងសងខាង។ កម្រាស់ថ្នាំកូតសរុបមានចាប់ពី 18μm ដល់ 35μm ដែលបង្ហាញពីហានិភ័យនៃការបរាជ័យនៃការបោះត្រាតែមួយគត់ដែលមិនមាននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមទទេ។

ទីមួយការលាបសំបកស្អិត។ ថ្នាំកូត polyester និង fluorocarbon សរីរាង្គដែលប្រើសម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមឧស្សាហកម្មមានការពន្លូតទាបជាងច្រើន (តិចជាង 2%) ជាងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ កំឡុងពេលពត់ដែក ថ្នាំកូតផ្ទៃមិនអាចធ្វើតាមការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកតូចៗនៃម៉ាទ្រីសអាលុយមីញ៉ូម ដែលនាំឱ្យមានការប្រេះស្រាំ និងរបកនៅផ្នែកពត់កោង។ សូម្បីតែសម្រាប់ការបោះត្រារាក់ជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោម 3% ក៏ដោយ ក៏ស្នាមប្រេះតូចៗដែលអាចមើលឃើញនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃថ្នាំកូត ដែលនឹងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងធន់នឹងច្រេះនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងបណ្តាលឱ្យមានច្រែះដំបូងនៅក្នុងសេណារីយ៉ូសេវាកម្មខាងក្រៅ។

ទីពីរ ការស្អិតជាប់ផ្សិត និងការកោសផ្ទៃ។ ថ្នាំកូតពណ៌ដែលព្យាបាលដោយរលូនមានមេគុណកកិតលើផ្ទៃទាប។ នៅក្រោមការបោះត្រាដោយសម្ពាធខ្ពស់ ការស្អិតជាប់នឹងកន្លែងទំនេរនឹងកើតឡើងរវាងផ្ទៃថ្នាំកូត និងផ្សិតដែក។ ការចិញ្ចឹមជាបន្តបន្ទាប់នឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមកោសដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៅលើថ្នាំកូត ដែលមិនអាចជួសជុលបានដោយការកែច្នៃក្រោយ។ នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ពិការភាពនេះអាចបង្កើនអត្រាពិការភាពលើសពី 18% ដោយគ្មានការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សិត។

3. ចំណាត់ថ្នាក់នៃការវិនិច្ឆ័យនៃការបោះត្រា

3.1 សេណារីយ៉ូបោះត្រាដែលខូចទ្រង់ទ្រាយទាបដែលអាចអនុវត្តបាន។

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយពណ៌ H18 គឺស័ក្តិសមយ៉ាងពេញលេញសម្រាប់ការកាត់ទទេ ការចោះ ការពត់ត្រង់រាក់ជាមួយនឹងកាំពត់ ≥ 3 ដងកម្រាស់បន្ទះ និងការបោះត្រារាបស្មើជាមួយនឹងសំពាធតិចជាង 3% ។ ករណី​កម្មវិធី​ធម្មតា​រួម​មាន​ការ​បិទ​ប្រអប់​អេឡិចត្រូនិច ការ​កាត់​បន្ទះ​ផ្សាយ​ពាណិជ្ជកម្ម​រាបស្មើ និង​គម្រប​ថ្ម​រាង​ចតុកោណកែង​ដែល​បត់​ជ្រុង​ម្ខាង។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ សម្ភារៈអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកកាត់ ដោយគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ជាក់ស្តែង។ ទិន្នន័យផលិតកម្មដ៏ធំបង្ហាញថា នៅពេលផ្គូផ្គងជាមួយផ្សិតប៉ូលា និងប្រេងរំអិលដែលមានជាតិទឹក អត្រាខូចគុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 1.2% ស្របតាមស្តង់ដារគុណភាពឧស្សាហកម្ម។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ភាពរឹងខ្ពស់នៃកំដៅ H18 ធានាថាផ្នែកដែលបានបោះត្រានឹងមិនងើបឡើងវិញ និងខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីការបង្កើត ដោយដោះស្រាយបញ្ហាអស្ថេរភាពវិមាត្រនៃគ្រឿងអាលុយមីញ៉ូមទន់។

3.2 សេណារីយ៉ូបោះត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយធំដែលមិនអាចអនុវត្តបាន។

ដំណើរការបោះត្រាទាំងអស់ដែលទាមទារឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិច tensile មិនត្រូវបានណែនាំទេ រួមទាំងការគូរជ្រៅ ការបិទភ្ជាប់ពហុមុំ ទម្រង់រាងស្វ៊ែរ និងការពត់កោងកាំតូច (កាំពត់ <2 ដង កម្រាស់បន្ទះ)។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តគំនូរជ្រៅនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយពណ៌ 3003 H18 ដែលមានជម្រៅគំនូរ 8mm 92% នៃស្នាដៃបានទទួលរងពីការបាក់ឆ្អឹងស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងពេលដំណាលគ្នា និងការរបកស្រទាប់ផ្ទៃធំនៅផ្នែកស្លាប់។ មូលហេតុឫសគល់គឺការបរាជ័យពីរដង៖ ភាពតានតឹងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមលើសពីដែនកំណត់នៃការពន្លូត ហើយភាពបត់បែននៃថ្នាំកូតមិនអាចសម្របសម្រួលការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាទ្រីសបានទេ។ លើសពីនេះទៀតការបោះត្រាបន្ទាប់បន្សំម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេសសំណល់បន្ទាប់ពីការបោះត្រាលើកដំបូងនឹងកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលនាំឱ្យមានការបំបែកដោយឯកឯងក្នុងរយៈពេល 72 ម៉ោងបន្ទាប់ពីដំណើរការ។

4. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការសម្រាប់ការផលិតត្រាដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់

សម្រាប់សហគ្រាសដែលត្រូវតែទទួលយកអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយពណ៌ H18 សម្រាប់ការបោះត្រាដែលខូចទ្រង់ទ្រាយទាប ការកែតម្រូវគោលដៅចំនួនបួនអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យគុណភាព។ ជាដំបូង ប៉ូលាផ្សិតបែហោងធ្មែញទៅRa≤0.2μm ហើយធ្វើការព្យាបាលថ្នាំកូតកាបូនដូចពេជ្រ DLC ដើម្បីលុបបំបាត់ការកោស និងការស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ ទីពីរ ប្រើទឹករំអិលដែលមានជាតិ viscosity ទាប ជំនួសឱ្យប្រេងរំអិលដែលមានជាតិប្រេង។ ប្រេងរំអិល​នឹង​ធ្វើឱ្យ​ថ្នាំកូត​ប្រែពណ៌ និង​បរាជ័យ​ក្នុងការ​ស្អិត​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​។ ទីបី គ្រប់គ្រងល្បឿនបោះត្រាក្រោម 15 ចង្វាក់ក្នុងមួយនាទី។ ការបោះត្រាល្បឿនលឿននឹងបង្កើតភាពតានតឹងភ្លាមៗ និងបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកគែម។ ទីបួន កាត់ស្នាមរន្ធកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលបានបម្រុងទុកនៅគែមឆ្នូត មុនពេលបោះត្រាដើម្បីបញ្ចេញភាពតានតឹងសំណល់ដែលវិលត្រជាក់ និងការពារការរហែកគែម។

5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន និងការណែនាំអំពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ដើម្បីសង្ខេប បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌ H18 ភាពរឹងខ្ពស់ មិនស័ក្តិសមជាសកលសម្រាប់ការបោះត្រានោះទេ។ ពួកវាជាសម្ភារៈដែលពេញចិត្តសម្រាប់ផ្នែកបោះត្រាដែលខូចទ្រង់ទ្រាយទាប និងរឹងមាំខ្ពស់ ដោយគ្មានតម្រូវការរូបរាងស្មុគស្មាញ ដោយសារដំណើរការប្រឆាំងនឹងការស្ទុះងើបឡើងវិញដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងថ្នាំកូតផ្ទៃនៅដដែល។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកមធ្យម និងធំណាមួយឡើយ។ សម្រាប់បន្ទះស្មុគ្រស្មាញ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែជំនួសសម្ភារៈដោយបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌ H14 ឬ H16 ដែលធ្វើអោយមានតុល្យភាពរវាងភាពរឹង និងភាពធន់។ សម្រាប់ផ្នែកសេវាកម្មរយៈពេលវែងខាងក្រៅដែលទាមទារទាំងភាពធន់នៃផ្ទៃ និងការអនុវត្តទម្រង់ ម៉ូដែលយ៉ាន់ស្ព័រដូចជាអាលុយមីញ៉ូមស្រោបពណ៌ 3005 H16 គឺជាជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាង។