Өндөр хатуулагтай H18 өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан тууз нь тамга боловсруулахад тохиромжтой юу?

Хийсвэр

Өндөр хатуулагтай H18 өнгөт бүрээстэй хөнгөн цагаан тууз нь гадаргуугийн цаг агаарт маш сайн тэсвэртэй, зурлагад тэсвэртэй, бүтцийн хөшүүн чанараас шалтгаалан гадна засал чимэглэл, зайны дагалдах хэрэгсэл, электрон хамгаалалт, сав баглаа боодлын үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэгчид түүний маркийн дасан зохицох чадвараас болж төөрөгдөлд байнга тулгардаг. Энэхүү нийтлэлд H18 дарагдсан хөнгөн цагааны субстратын дотоод механик шинж чанар, органик өнгөт бүрхүүлийн бүтцийн согог, тамга дарах гэмтлийн бодит тохиолдлуудад дүн шинжилгээ хийсэн. Энэ нь H18 өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан тууз нь зөвхөн хэв гажилт багатай хөнжил, гүехэн гулзайлтын тамга хийх шаардлага хангасан бөгөөд гүн зурах, фланц хийх, нарийн төвөгтэй профиль хийх тамгад бүрэн нийцэхгүй байна гэж дүгнэж байна. Бүрхүүлийн хальслах болон субстратын хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулах зорилгоор тамгалах үйл явцыг сайжруулахад чиглэсэн холбогдох арга хэмжээг санал болгож байна.

1. H18 Температур ба субстратын механик шинж чанарын үндсэн тодорхойлолт

Хөнгөн цагааны холбооноос гаргасан хөнгөн цагааны хайлшны даралтын стандартын дагуу H18 нь завсрын шаталтгүйгээр бүрэн хатуурсан даралтыг илэрхийлдэг. H12, H14, H16 хэсэгчилсэн хатуу даруулгаас ялгаатай нь H18 хөнгөн цагаан тууз нь 75% -иас дээш боловсруулалтын хэв гажилтын хурдтай нэг удаагийн хүйтэн өнхрөх замаар хэт өндөр хатуулаг олж авдаг бөгөөд уян хатан чанарыг сэргээхийн тулд дараа нь дулааны боловсруулалт хийх шаардлагагүй. 1000 цувралын цэвэр хөнгөн цагаан ба 3003 хөнгөн цагаан-манганы хайлшаас бүрсэн өнгөт бүрхүүлийн хувьд механик үзүүлэлтүүд нь хуванцар хэлбэрт оруулах тодорхой хязгаарлалтыг харуулж байна: 1060 H18 хөнгөн цагааны хугарал нь ердөө 1% -иас 3% хүртэл, 3003 H18 хөнгөн цагаан нь ердөө 4% -д хүрдэг. Үүний эсрэгээр, уламжлалт тамга дарахыг илүүд үздэг H14 хөнгөн цагааны суналт нь 12% -иас дээш байдаг.

H18 субстрат доторх өндөр суналтын үлдэгдэл стресс нь өөр нэг чухал хязгаарлалт юм. Хүйтэн өнхрөх үед торны хүчтэй нүүлгэн шилжүүлэлт нь материалыг гадны зүсэлт ба суналтын хүчний нөлөөн дор стрессийн концентрацид өртөмтгий болгодог. Орон нутгийн ачаалал 5% -иас хэтэрсэн тохиолдолд эхлээд туузны ирмэг дээр бичил хагарал гарч ирэх ба дараа нь миллисекундын дотор субстрат даяар тэлнэ. Энэхүү төрөлхийн хэврэг чанар нь гадаргуугийн өнгөт бүрээсийн давхаргаас үл хамааран том хэв гажилтын даралтыг хязгаарлах үндсэн саад юм.

2. Өнгөт бүрэх бүтцээс үүдэлтэй нэмэлт тамга дарах эрсдэл

Нүцгэн H18 хөнгөн цагаан туузтай харьцуулахад өнгөт бүрсэн бүтээгдэхүүнүүд нь химийн хувиргах хальс, дээд зэргийн бүрхүүл, хоёр талдаа цаг агаарт тэсвэртэй дээд давхарга зэрэг гурван давхар нийлмэл бүтцийг нэмж өгдөг. Бүрхүүлгийн нийт зузаан нь 18μm-ээс 35μm-ийн хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь нүцгэн хөнгөн цагаанд байдаггүй тамга дарах гэмтлийн хоёр өвөрмөц эрсдэлийг бий болгодог.

Нэгдүгээрт, наалдамхай хальсыг бүрэх. Үйлдвэрийн хөнгөн цагаан туузанд ашигладаг органик полиэфир ба фтор нүүрстөрөгчийн бүрээс нь хөнгөн цагаан субстратаас хамаагүй бага суналт (2% -иас бага) байдаг. Гулзайлтын тамга дарах үед гадаргуугийн бүрээс нь хөнгөн цагаан матрицын жижиг хуванцар хэв гажилтыг дагаж чадахгүй бөгөөд энэ нь гулзайлтын булангийн үед хөндлөн хагарал, хальслахад хүргэдэг. 3% -иас доош хэв гажилттай гүехэн даралтын үед ч гэсэн бүрхүүлийн гадаргуу дээр харагдахуйц бичил хагарал үүсэх бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний цаг агаарын эсэргүүцэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулж, гаднах үйлчилгээний хувилбарт эрт зэврэхэд хүргэдэг.

Хоёрдугаарт, хөгц наалдац, гадаргуугийн зураас. Гөлгөр хатсан өнгөт бүрээс нь гадаргуугийн үрэлтийн коэффициент багатай байдаг. Өндөр даралтын даралтын үед бүрэх гадаргуу болон ган хэвний хооронд орон нутгийн вакуум наалдац үүсэх болно. Тасралтгүй хооллох нь бүрхүүл дээр эргэлт буцалтгүй зураас үүсэх бөгөөд үүнийг дараах боловсруулалтаар засах боломжгүй юм. Масс үйлдвэрлэлд энэ согог нь хөгц гадаргууг боловсруулахгүйгээр согогийн хэмжээг 18% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.

3. Тамгалах дасан зохицох чадварыг ангилах дүгнэлт

3.1 Бага хэв гажилттай тамгалах хувилбарууд

H18 өнгөт бүрээстэй хөнгөн цагаан тууз нь хоослох, цоолох, гулзайлтын радиус ≥ 3 дахин зузаантай шулуун гүехэн гулзайлгах, 3% -иас бага ачаалалтай хавтгай зүсэх тамга хийхэд бүрэн тохиромжтой. Хэрэглээний ердийн тохиолдлуудад электрон жийргэвчний хоосон зай, хавтгай сурталчилгааны самбар, тэгш өнцөгт батерейны тагийг нэг өнцгөөр гулзайлгах зэрэг орно. Эдгээр процессуудад материал нь илт суналтын хэв гажилтгүйгээр зөвхөн зүсэлтийн стрессийг тэсвэрлэдэг. Масс үйлдвэрлэлийн тоо баримтаас харахад өнгөлсөн хэв, усан суурьтай тосолгооны материалтай тохирч байвал эцсийн бүтээгдэхүүний согогийн хэмжээг 1.2% -иас бага хэмжээгээр хянаж, үйлдвэрлэлийн чанарын стандартыг хангаж чадна. Үүний зэрэгцээ, H18 даралтын өндөр хатуулаг нь тамгалагдсан эд ангиудыг хэлбэржүүлсний дараа дахин эргэлдэж, хэв гажилтгүй байх боломжийг олгодог бөгөөд зөөлөн хөнгөн хөнгөн цагааны ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийн тогтворгүй байдлын асуудлыг шийддэг.

3.2 Том хэв гажилттай тамга дарах хувилбарууд

Гүнзгий зурах, олон өнцөгт фланц хийх, бөмбөрцөг хэлбэртэй профиль хийх, нарийн радиустай гулзайлгах (гулзайлтын радиус туузны зузаанаас 2 дахин бага) зэрэг суналтын хуванцар хэв гажилтыг шаарддаг бүх даралтын процессыг хийхийг зөвлөдөггүй. 8 мм-ийн гүнтэй 3003 H18 өнгөт бүрээстэй хөнгөн цагаан туузыг гүн зурах туршилтын явцад ажлын хэсгүүдийн 92% нь нэгэн зэрэг хугарсан субстрат хугарал, хэвний булангийн хэсэгт их хэмжээний бүрхүүл хальслах зэрэгт өртсөн. Үндсэн шалтгаан нь давхар гэмтэл юм: субстратын суналтын суналтын хязгаараас хэтэрсэн, бүрэх уян хатан чанар нь матрицын хэв гажилтыг зохицуулж чадахгүй. Нэмж дурдахад давтан хоёрдогч тамга дарахыг хатуу хориглоно. Эхний тамга дарсны дараа хуримтлагдсан стрессийн үлдэгдэл нь субстратын уян хатан чанарыг улам бүр бууруулж, боловсруулалтын дараа 72 цагийн дотор аяндаа хагарахад хүргэдэг.

4. Мэргэшсэн тамга үйлдвэрлэх үйл явцыг оновчтой болгох

Деформаци багатай тамга дарахын тулд H18 өнгөт бүрсэн хөнгөн цагааныг ашиглах ёстой аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд дөрвөн зорилтот тохируулга нь чанарын эрсдлийг бууруулж чадна. Эхлээд хөгцний хөндийг Ra≤0.2μm хүртэл өнгөлж, бүрхүүлийн зураас болон наалдацыг арилгахын тулд DLC алмаз шиг нүүрстөрөгчийн бүрэх эмчилгээг хийнэ. Хоёрдугаарт, тослог тосолгооны материалын оронд бага зуурамтгай чанар бүхий усан суурьтай тосолгооны материалыг ашиглах. Тослог тосолгооны материал нь өндөр даралтын температурт бүрхүүлийн өнгө өөрчлөгдөж, наалдацыг алдагдуулдаг. Гуравдугаарт, даралтын хурдыг минутанд 15 цохилтоос бага байлгах. Өндөр хурдтай тамга дарах нь агшин зуурын цохилтыг үүсгэж, ирмэгийн хагарлыг өдөөдөг. Дөрөвдүгээрт, хүйтэн өнхрөх үлдэгдэл стрессийг арилгах, ирмэгийн урагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тамга хийхээс өмнө туузны ирмэг дээр хадгалагдсан стресс тайлах ховилыг хайчилж ав.

5. Дүгнэлт ба материалыг сонгох саналууд

Дүгнэж хэлэхэд, өндөр хатуулагтай H18 өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан тууз нь тамга дарахад тийм ч тохиромжтой биш юм. Эдгээр нь хэв гажилт багатай, өндөр хатуулагтай, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн шаардлага шаарддаггүй штампны эд ангиудын хувьд илүү сайн материал юм. Гэсэн хэдий ч, энэ нь ямар ч дунд болон том хуванцар хэв гажилт тамгалах үйл явцад тохиромжгүй юм. Нарийн төвөгтэй даралтын ажлын хэсгүүдийн хувьд үйлдвэрлэгчид материалыг H14 эсвэл H16 өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан туузаар солих ёстой бөгөөд энэ нь хатуулаг, уян хатан чанарыг тэнцвэржүүлдэг. Гадаргуугийн бат бөх чанар, хэвний гүйцэтгэлийг шаарддаг гадаа үйлчилгээний хэсгүүдийн хувьд 3005 H16 өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан зэрэг хайлш загвар нь илүү хэмнэлттэй хувилбар юм.