L-Istrixxa tal-Aluminju Miksija bil-Kulur H18 ta 'Ebusija Għolja hija Adattata għall-Ipproċessar tal-Ittimbrar?

Astratt

Strixxi tal-aluminju miksija bil-kulur H18 ta 'ebusija għolja huma adottati b'mod wiesa' f'dekorazzjoni ta 'barra, aċċessorji tal-batteriji, ilqugħ elettroniku u industriji tal-ippakkjar minħabba r-reżistenza eċċellenti tat-temp tal-wiċċ, ir-reżistenza għall-grif u r-riġidità strutturali tagħhom. Madankollu, il-manifatturi industrijali kontinwament jiffaċċjaw konfużjoni dwar l-adattabilità tal-ittimbrar tagħha. Dan l-artikolu janalizza l-proprjetajiet mekkaniċi interni tas-sottostrati tal-aluminju ittemprat H18, id-difetti strutturali ta 'films tal-kisi tal-kulur organiku, u każijiet attwali ta' falliment tal-ittimbrar. Jikkonkludi li l-istrixxi tal-aluminju miksija bil-kulur H18 huma kkwalifikati biss għal blanking b'deformazzjoni baxxa u stampar ta 'liwi baxx, u huma kompletament inkompatibbli ma' tpinġija fil-fond, flanging u stampar ta 'profili kumplessi. Miżuri ta 'titjib tal-proċess tal-ittimbrar immirat korrispondenti huma proposti wkoll biex jitnaqqsu r-riskji tat-tqaxxir tal-kisi u l-qsim tas-sottostrat.

1. Definizzjoni tal-qalba ta 'H18 Temper u Substrat Proprjetajiet Mekkaniċi

Skont l-istandard tat-temper tal-liga tal-aluminju fformulat mill-Assoċjazzjoni tal-Aluminju, H18 jirrappreżenta temper sħiħ imwebbes mingħajr ittemprar intermedju. B'differenza H12, H14 u H16 tempers parzjali iebsa, l-istrixxi tal-aluminju H18 jiksbu ebusija ultra-għolja permezz ta 'rolling kiesaħ ta' darba b'rata ta 'deformazzjoni tal-ipproċessar li taqbeż il-75%, mingħajr ebda trattament tas-sħana sussegwenti biex terġa' tinġibed id-duttilità. Għal aluminju pur mainstream 1000-serje u 3003 sottostrati ta 'liga ta' aluminju-manganiż użati għall-kisi tal-kulur, il-parametri mekkaniċi juru limitazzjonijiet ovvji għall-iffurmar tal-plastik: aluminju 1060 H18 għandu elongazzjoni fil-ksur ta 'sempliċiment 1% sa 3%, u 3003% H18% biss jilħaq aluminju 4%. B'kuntrast, l-aluminju H14 ippreferut mill-ittimbrar konvenzjonali għandu elongazzjoni 'l fuq minn 12%.

L-istress residwu ta 'tensjoni għolja ġewwa sottostrati H18 huwa restrizzjoni kritika oħra. L-akkumulazzjoni severa tad-dislokazzjoni tal-kannizzata waqt ir-rolling kiesaħ tagħmel il-materjal suxxettibbli għall-konċentrazzjoni tal-istress taħt shear estern u forza tat-tensjoni. Ladarba r-razza lokali taqbeż il-5%, il-mikroxquq l-ewwel jidhru fit-tarf tal-istrixxa, imbagħad jespandu madwar is-sottostrat fi żmien millisekondi. Din il-fraġilità inerenti hija l-barriera primarja li tirrestrinġi l-ittimbrar ta 'deformazzjoni kbira, indipendenti mis-saff tal-kisi tal-kulur tal-wiċċ.

2. Riskji Addizzjonali tal-Ittimbrar Miġjuba minn Strutturi tal-Kisi tal-Kulur

Meta mqabbla ma 'strixxi tal-aluminju H18 vojta, prodotti miksija bil-kulur iżidu struttura komposta ta' tliet saffi inkluż film ta 'konverżjoni kimika, kisi primarju u kisi ta' fuq reżistenti għat-temp fuq iż-żewġ naħat. Il-ħxuna totali tal-kisi tvarja minn 18μm sa 35μm, li tintroduċi żewġ riskji uniċi ta 'falliment tal-ittimbrar li ma jeżistux fl-aluminju vojt.

L-ewwel, kisi tqaxxir koeżiv. Kisjiet organiċi tal-poliester u fluworokarbon użati għal strixxi tal-aluminju industrijali għandhom elongazzjoni ħafna inqas (inqas minn 2%) minn sottostrati tal-aluminju. Waqt it-timbrar tal-liwi, il-kisja tal-wiċċ ma tistax issegwi d-deformazzjoni tal-plastik ċkejkna tal-matriċi tal-aluminju, li twassal għal qsim trasversali u tqaxxir fil-fletti tal-liwi. Anke għall-ittimbrar baxx b'deformazzjoni taħt it-3%, mikro-xquq viżibbli se jidhru fuq il-wiċċ tal-kisi, li jnaqqas ir-reżistenza tat-temp u r-reżistenza għall-korrużjoni ta 'prodotti lesti u jikkawża sadid bikri f'xenarji ta' servizz ta 'barra.

It-tieni, l-adeżjoni tal-moffa u l-grif tal-wiċċ. Il-kisi tal-kulur lixx vulkanizzat għandu koeffiċjent baxx ta 'frizzjoni tal-wiċċ. Taħt ittimbrar bi pressjoni għolja, adeżjoni lokali bil-vakwu se sseħħ bejn il-wiċċ tal-kisi u l-forom tal-azzar. It-tmigħ kontinwu se jikkawża marki tal-grif irriversibbli fuq il-kisja, li ma jistgħux jissewwew permezz ta 'proċessar ta' wara. Fil-produzzjoni tal-massa, dan id-difett jista 'jżid ir-rata difettuża b'aktar minn 18% mingħajr trattament tal-wiċċ tal-moffa.

3. Sentenza tal-Klassifikazzjoni tal-Adattabilità tal-Ittimbrar

3.1 Xenarji ta 'ttimbrar ta' deformazzjoni baxxa applikabbli

Strixxi tal-aluminju miksija bil-kulur H18 huma adattati għal kollox għall-blanking, titqib, liwi baxx dritti b'raġġ ta 'liwi ≥ 3 darbiet ħxuna tal-istrixxa, u ittimbrar tat-tirqim ċatt b'razza inqas minn 3%. Każijiet ta 'applikazzjoni tipiċi jinkludu blanking ta' siegla elettronika, tirqim ta 'pannelli ta' reklamar ċatt, u liwi b'angolu wieħed tal-kopertura tal-batterija rettangolari. F'dawn il-proċessi, il-materjal iġorr biss shear stress mingħajr deformazzjoni tat-tensjoni ovvja. Id-dejta tal-produzzjoni tal-massa turi li meta mqabbla ma 'forom illustrati u lubrikanti tal-ittimbrar ibbażati fuq l-ilma, ir-rata difettuża tal-prodott lest tista' tiġi kkontrollata taħt 1.2%, u tilħaq standards ta 'kwalità industrijali. Sadanittant, l-ebusija għolja tat-temper H18 tiżgura li l-partijiet ittimbrati ma jerġgħux lura u jiddeformaw wara l-iffurmar, u ssolvi l-problema ta 'instabilità dimensjonali tal-biċċiet tax-xogħol tal-aluminju artab.

3.2 Xenarji inapplikabbli ta 'ittimbrar ta' deformazzjoni kbira

Il-proċessi kollha tal-ittimbrar li jeħtieġu deformazzjoni tal-plastik tensili mhumiex rakkomandati, inklużi tpinġija fil-fond, flanging b'ħafna angoli, profili sferiċi u liwi b'raġġ dejjaq (raġġ tal-liwi <2 darbiet ħxuna tal-istrixxa). F'testijiet ta 'tpinġija fil-fond ta' strixxi tal-aluminju miksija bil-kulur 3003 H18 b'fond ta 'tpinġija ta' 8mm, 92% tal-biċċiet tax-xogħol sofrew minn ksur simultanju tas-sottostrat u tqaxxir tal-kisi ta 'żona kbira fil-flett tad-die. Il-kawża ewlenija hija falliment doppju: it-tensjoni tat-tensjoni tas-sottostrat taqbeż il-limitu tat-titwil, u d-duttilità tal-kisi ma tistax tikkoordina d-deformazzjoni tal-matriċi. Barra minn hekk, ittimbrar sekondarju ripetut huwa strettament ipprojbit. L-akkumulazzjoni tal-istress residwu wara l-ewwel stampar se tkompli tnaqqas id-duttilità tas-sottostrat, li twassal għal qsim spontanju fi żmien 72 siegħa wara l-ipproċessar.

4. Ottimizzazzjoni tal-Proċess għall-Produzzjoni tal-Ittimbrar Kwalifikata

Għal intrapriżi li għandhom jadottaw aluminju miksi bil-kulur H18 għal stampar ta 'deformazzjoni baxxa, erba' aġġustamenti mmirati jistgħu jtaffu r-riskji tal-kwalità. L-ewwel, lustra l-kavitajiet tal-moffa għal Ra≤0.2μm u wettaq trattament ta 'kisi tal-karbonju bħal djamant DLC biex telimina l-grif u l-adeżjoni tal-kisi. It-tieni, uża lubrikanti bbażati fuq l-ilma ta 'viskożità baxxa minflok lubrikanti żejtnija. Lubrikanti żejtnija se jikkawżaw telf ta 'kulur tal-kisi u nuqqas ta' adeżjoni f'temperaturi għoljin ta 'ittimbrar. It-tielet, il-kontroll tal-ittimbrar tal-veloċità taħt il-15-il puplesija kull minuta. Ittimbrar b'veloċità għolja se jiġġenera stress ta 'impatt istantanju u jinduċi qsim tat-tarf. Ir-raba ', aqta' talji riżervati għat-tnaqqis tal-istress fit-truf tal-istrixxa qabel l-ittimbrar biex tirrilaxxa l-istress residwu tal-irrumblar kiesaħ u tevita t-tiċrit tat-tarf.

5. Konklużjoni u Suġġerimenti għall-Għażla tal-Materjal

Fil-qosor, strixxi tal-aluminju miksija bil-kulur H18 ta 'ebusija għolja mhumiex adattati universalment għall-ittimbrar. Huma materjal preferut għal partijiet tal-ittimbrar ta 'deformazzjoni baxxa u ta' riġidità għolja mingħajr rekwiżiti ta 'forma kumplessi, grazzi għal prestazzjoni eċċellenti kontra r-rebound u kisi tal-wiċċ intatt. Madankollu, mhuwiex adattat għal kwalunkwe proċess ta 'ttimbrar ta' deformazzjoni tal-plastik medju u kbir. Għal biċċiet tax-xogħol tal-ittimbrar kumplessi, il-manifatturi għandhom jissostitwixxu materjali bi strixxi tal-aluminju miksija bil-kulur H14 jew H16, li jibbilanċjaw l-ebusija u d-duttilità. Għal partijiet ta 'servizz fit-tul ta' barra li jeħtieġu kemm durabilità tal-wiċċ kif ukoll prestazzjoni tal-iffurmar, mudelli ta 'liga bħal aluminju miksi bil-kulur 3005 H16 huma alternattivi aktar kost-effettivi.